机械制造技术基础判断题

1、(V)1. 立式车床车削盘类零件外圆时，其主运动是工件的旋转运动。2. 车削时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（X）3. 切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。（V）4. 切削加工中所使用的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 （V）5. 金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程。 （V）6. 切削塑性材料时，在三个切削变形区中均会产生一定程度的表面变形强化。（ X）7. 加工精度指的是实际几何参数相符合的程度。 （V）8. 零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性。 （V）9. 工步是组成零件工艺过程的基本单元。（X）10. 粗加工阶段和精加工阶

2、段对机床配置的要求相同。 （X ）11. 车削细长轴，刀具应该选择较小的主偏角。 （X）12. 刀具的耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述.（X）13. 工件的定位和夹紧统称为工件的安装。 （V）14. 只要限制了工件的 6 个自由度，工件就能够实现定位。 （X）15. 过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。 （X）16. 车削加工可以保证工件表面之间具有较高的位置精度。 （V）17. 在车床上钻孔容易出现轴线偏斜，而在钻床上钻孔则容易产生孔径扩大。（X）18. 铰孔时，由于铰刀和机床是浮动连接，因此不能提高孔的位置精度。 （V）19. 顺铣在许多方面都比逆铣好，因此在加工中一般使用顺

3、铣。 （X）20. 一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但在加工窄长平面时，刨削的生产率 则高于铣削。（V）21. 磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程(V)22. 外圆的精密加工主要用来减小形状误差。（X）23. 钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法。 （V）24. 在硬脆的非金属材料上进行雕刻，最好采用激光加工。（X）25. 滚齿加工属于成型法加工齿轮。 （X）26. 零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。（V）27. 零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。 （V）28. 在单件小批生产中一般采用机械加工工艺过程卡片指导生产。（V）29. 定位基准属

4、于工艺设计过程中所使用的一种基准，因此属于设计基准。（X）30. 粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。 （X）31. 经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。（V）32. 加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。 （X）33. 单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。 （V）34. 退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。 （X）35. 箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。 （V）1. 计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（X）2. 大批量生产中，一般选用通用夹具和专用机床。 （X）3. 铣床的主运动时间

5、歇运动而刨床的主运动是连续运动。（X）4. 刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。 （V）5. 刨床的变速箱是它的进给传动部件。 （X）6. 工件被夹紧，即实现工件的安装。 （X）V)7. 钻头钻孔时，由于刀具的刚度问题，易产生引偏的缺陷9. 钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动时钻头的轴向移动。（V）10. 牛头刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。（X）11. 热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，以保证定位精度。（V）12. 对于任何一个零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四个加工阶段。（X）13. 在车床、铣床、镗床、外圆磨床上都可以加工外圆表面。（X

6、）14. 刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的 作用。（V）15. 工件在夹具中安装一定要完全限制其6个不重复的自由度才能满足要求。（X）16. 扩孔可以完全校正孔的轴线偏斜。（X）17. 磨齿既可对未淬硬齿面进行精加工，也可对淬硬齿面进行精加工。（V）18. 采用欠定位的方式，既可简化夹具结构，又不会影响加工质量。（X）19. 金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（V）20. 硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状简单的刀具。（V）21. 精加工与粗加工相比，刀具应选择较大的前角和较小的后角。（X）22. 类别代号为“ Q'的机床属于轻

7、型机床。（X）23. 单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。（V）24. 刨削加工与铣削加工相比，在任何场合下其生产率都较低。（X）(V)25. 一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。（V）26. 加工精度是指加工后零件和零件图中设计的零件的相符程度27. 龙门刨床的主运动是刀具的间歇移动(X)28. 积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（X）29. 刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度， 所以粗加工应选负值。（V）30. 机床型号中类别及特性代号用汉语拼音符号表示。（V）31. 钻孔时在实体材料加工孔的唯一切削方法，但它只是一种粗加工。 （V）32. 特种加工

8、只适合加工硬的材料而不适合加工软的材料。（X）33. 铰孔不能改善孔的位置精度，是因为铰削加工中采用的是自为基准原则。（V）34. 切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。 （V）35. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。 （X）36. 车削端面时，若工件的转速不变，刀具切削工件的速度也不变。（X）37. 工艺系统刚度较差时（如车削细长轴） ，刀具应选用较大的主偏角。 （V）38. 加工中心和普通数控机床的主要区别在于，加工中心带有刀库。（V）39. 丝杠螺母机构既可以将旋转运动转变为直线运动，也可以将直线运动转变为旋转运动。（X）40. 在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分

9、散的原则。（X）41. 车刀的前角越大越锋利，切削越省力，所以刃磨时应尽量将前角磨大。（X）42. 各种刀具材料的性能主要差别在于硬度和耐磨性的不同。（X）43. 车床转速提高，车刀移动速度加快，因此进给量也随之增大。 （X）X)44. 粗基准是用毛坯表面定位，在加工中可重复使用。（X）45. 在车床上车螺纹时都采用丝杠走刀，是因为光杆走刀量不够大的缘故。1. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。 (X)2.拉削加工时，机床无需进给运动(V)3.所有机床都有主运动和进给运动(X)4.车床切断工件时工作后角变小(V)5. 一般来说，刀 具 材 料 的硬度越高，强

10、度和韧性就越低(V)6.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料(X)7. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(X)8. 制 造 成 型 刀 具 和 形 状 复 杂 刀 具 常 用 的 材 料 是 高 速 钢(V)9. 车削细长轴时，应使用 90 ° 偏刀切削(V)10. 刀 具 主 偏 角 的 减 小 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件(V)11. 金 属 切 削 过 程 的 实 质 为 刀 具 与 工 件 的 互 相 挤 压 的 过 程12. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 (V)13. 切削用量对切削力

11、的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 (X)14. 当 切 削 热 增 加 时 ， 切 削 区 的 温 度 必 然 增 加 。(X)15. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给 量、背吃刀量。(X)16. 切 削 用 量 中 对 切 削 力 影 响 最 大 的 因 素 是 背 吃 刀 量 。(V)17. 影 响 切 削 力 大 小 的 首 要 因 素 是 工 件 材 料 。(V)18. 切削过 程中 ，若产 生积 屑瘤， 会对精加 工有利，对 粗加工 有害 。(X)19. 加工硬化现象 对提高零件使 用性能和降低表面粗糙度都有利。(X)20. 增

12、加 刀 具 前 角 ， 可 以 使 加 工 过 程 中 的 切 削 力 减 小 。(V)21. 金 属 材 料 塑 性 太 大 或 太 小 都 会 使 切 削 加 工 性 变 差 。(V)22. 增 加 进 给 量 比 增 加 背 吃 刀 量 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件(X)23. 对 切 削 力 影 响 比 较 大 的 因 素 是 工 件 材 料 和 切 削 用 量 。(V)24. 安 装 是 影 响 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 之 一 。(X)25. 加 工 铸 铁 、 青 铜 等 脆 性 材 料 时 ， 一 般 不 用 切 削 液 。(V)26. 通 过

13、调 整 材 料 的 化 学 成 份 ， 可 以 改 善 材 料 的 切 削 加 工 性 。(V)27. 衡 量 粗 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 削 力 。(V)28. 衡 量 精 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 屑 排 出 方 向 。(X)29. 经 济 精 度 是 指 在 正 常 操 作 条 件 下 所 能 达 到 的 精 度 。(V)30. 加 工 质 量 是 指 加 工 时 所 能 获 得 的 表 面 质 量 。(X)31. 开 环 控 制 和 闭 环 控 制 的 区 别 在 于 有 无 反 馈 装 置(V)32. 使 用 数 控 机 床 可

14、以 提 高 零 件 的 加 工 质 量 。(X)33. 精密加 工塑性 大的有色金属 外圆 表面，适宜的 加工 方法是精细车 。(V)34.加工细长轴时，为了避免工件变形，常 采 用 90°偏刀(V)35.车削可以进行有色金属零件的精加工(V)36.磨削适合于各种材料的精加工(X)37.车床钻孔易产生形状精度误差(V)38.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔(V)39.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差(X)40.钻扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。(X)41.钻扩铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法(V)42. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。(X)43

15、. 浮动安 装刀 具或工 件时 ，适用 于精加工 ，但不能提 高位置 精度(V)44. 拉 削 加 工 的 切 削 运 动 只 有 一 个(V)45. 无 旋 转 运 动 的 机 床 ， 不 能 进 行 孔 加 工(X)46. 采 用 同 一 砂 轮 可 以 磨 削 不 同 直 径 的 孔(V)47. 珩 磨 特 别 适 宜 于 大 中 型 孔 的 精 加 工(V)48. 牛 头 刨 床 加 工 狭 长 表 面 时 生 产 效 率 低(X)49. 周 铣 时 ， 同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关(V)50. 端 铣 时 ， 同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工

16、余 量 有 关(X)51. 端 铣 时 ， 切 削 层 厚 度 保 持 不 变(X)52. 因为铣 床丝 杠传动 有间 隙，采 用顺铣法 铣削时，工 作台会 窜动(V)53. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。(V)54. 车 削 不 能 够 加 工 平 面(X)55. 铣 齿 属 于 展 成 法 加 工(X)56. 滚 齿 和 插 齿 加 工 原 理 都 是 用 展 成 法 加 工 齿 形(V)57. 齿 形 加 工 也 应 从 粗 加 工 到 半 精 加 工 再 到 精 加 工 依 次 完 成X)58. 用 成 型 法 加 工 齿 轮 或 齿 条 ， 可以在铣

17、床或刨床上进行。V)59. 机 械 加 工 工 艺 过 程 中 ，粗基准安装是必不可少的。V)60.粗基准是粗加中用的定基准面。X)61.基准是设计基与工艺基准尽量V)62.放在半精、儿前。V)63.在粗加X)64.65.是指产品1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小2 、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差， 但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。 3 、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。4 、气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时 的火焰是碳化焰。 5 、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。 1、X前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切 削力将减小，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强 度的制约，前角不能太大。2、"3、x金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、X气焊点火时，应先