地墙施工工艺

1、施工工艺介绍 施 工 工 艺 介 绍地下连续墙施工工艺编制：一、地下连续墙施工工艺1.1 地下连续墙施工方法1、地下连续墙施工工艺流程图 测 量 放 样泥浆系统设置成槽机措施导 墙 制 作槽 段 挖 掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装接头管新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生泥土外运施 工 准 备泥 浆分离 净化 旋 流 器浇灌墙体混凝土设置混凝土导管拔出接头管回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品混凝土供应吊装钢筋笼清刷接头，二次清孔安装H型钢接头图1.1-1 连续墙施工工艺流程图沉淀池振动筛 加工钢筋笼2、地下连续墙主要工序见图1.1-2图1.1-2 地下连续墙主要工序示意图1.2主要施工工艺1.2.1

2、测量放线根据测监中心提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其彻底换手复测合格后，报监理工程师及测监中心复核无误后，方可对车站轴线及周边轴线进行定位放样。地墙围护结构及导墙测量放样完成后，报监理工程师复测及测监中心验收合格后，进行导墙施工。 为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放。3、导墙制作测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪拓普康GTS-3322/±（2+2·DPPM）1台2经纬仪DJ221台3水准仪DSZ33mm1台4钢卷尺50m±11把5钢卷尺5m±13把1

3、.2.2导墙施工1、导墙结构形式导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，内墙面之间净宽比连续墙设计厚度大5cm，导墙顶面比地面高20cm，墙厚20cm，墙顶宽根据墙厚而定，导墙深度为160cm，墙体采用C30钢筋混凝土，导墙接缝与地墙接缝错开。导墙结构详见下图。导墙结构图若局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时，经与有关单位协商，制定方案进行清除。当采用分段施工时，施工缝处钢筋焊接连接，施工缝砼面凿平处理。导墙要对称浇筑，强度达到70后方可拆模板。拆除模板后设置直径10cm，垂直间距1m，水平间距2m的上中下两道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。2、导墙施工放样导墙是地下连续墙在

4、地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。(1)施工测量坐标采用苏州轨道交通坐标系统。(2)导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。(3)为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为50100m。(4)施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。(5)导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。(6)应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

5、(7)放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。(8)施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。(9)导墙施工放样的最终成果必须通过总包、监理、测监中心验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。3、质量要求导墙内墙面要垂直，内外导墙间距为墙厚+50mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm。在拆模后应有专人进行平面几何尺寸和垂直度的复核，以确保平面偏差达标和垂直度的要求。4、导墙施工注意要点：(1) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。(

6、2) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。(3) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。(4) 导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中30cm。(5) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。(6) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。(7) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。(8) 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距

7、2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。(9) 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。(10) 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。1.2.3 泥浆工艺1、泥浆系统施工工艺详见流程图1.2.3-1。净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存施 工 槽 段劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试指标回收槽内泥浆图1.2.3-1泥浆系统工艺流程图泥浆性能：根据现场的土质情况确定泥浆的配合比，新配制的泥浆性能应符合地基基础设计规范DGJ08-

8、11-1999的要求，根据本工程的地质情况，采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料，混合搅拌而成。2、泥浆配置、管理性能指标见表1.2.3-1。3、护壁新泥浆各项技术指标见表1.2.3-1。4、施工过程中泥浆控制指标见表1.2.3-3。表1.2.3-1泥浆配置、管理性能指标表泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度(s)2024253025355060漏斗计含砂率()3447811洗砂瓶pH值8989881414试纸表1.2.3-2 护壁新泥浆各项技术指标表8-

9、2 护壁新泥浆各项技术指标泥浆材料膨润土重质纯碱中粘CMC自来水每立方米含量120kg4kg1kg960kg表1.2.3-3 施工过程中泥浆控制指标表 指标 目类别粘度比重PH值含砂量失水率新鲜泥浆21251.061.087.59<10挖槽泥浆25301.121.289<10%<20挖槽泥浆25301.101.1579<10%<20清孔后泥浆22281.101.1579<10%<20废弃化泥浆>50>1.35>13<15%<20护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土

10、体稳定，须对泥浆指标进行调整。5、泥浆配制泥浆配制工艺见流程图1.2.3-1。6、泥浆储存 采用钢制泥浆箱，泥浆箱的总容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： Qmaxn×V×K图1.2.3-2 泥浆配制流程图 原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟 Qmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段幅数；V：单元槽段的最大挖土量； K：泥浆富余系数，取K1.4；另外设2个容积为4m3的新泥浆拌浆池。在施工管理上应注意废弃泥浆及时外运，经常清池，提高泥浆利用率和泥浆质量。7、泥浆循环 泥浆循环采

11、用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。8、泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。泥浆的分离净化采用土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量达到标准要求。9、 泥浆的再生处理 循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有护壁性能。10、 劣化泥浆处理 采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理。11、 泥浆施工管理(1)各类泥浆性能指标均应符合国家规范要求，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。(2)成槽作业过程中，槽内泥浆

12、液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面30cm。1.2.4 成槽施工1、槽段划分为了保证地下连续墙的成槽的垂直度和平整度，需根据实际施工用的成槽机的抓斗尺寸及工期要求考虑槽段划分和成槽顺序；若为柔性接头的地下连续墙，包含锁口管的放置和起拔问题，这些也是划分槽段需要考虑的问题。因相邻槽段施工需相隔24小时以上，为了保证连续施工的正常进行，需施工二至三个起始槽（即两头放锁口管的槽段），然后跳跃成槽，施工中间槽（即一头放锁口管的槽段），最后施工闭合槽段（即无锁口管的槽段）。2、成槽设备选型选用液压成槽设备（德国宝峨GB34）。GB

13、34机种拥有电脑纠偏系统，可全程监控挖槽时的深度与X-Y向的垂直度，并具有挖掘资料打印功能，其纠偏侧斜仪的精确度为±0.02。=1：3000。3、单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：(1)先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。(2)先挖单孔，后挖隔墙。

14、因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。(3)沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。(4)挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。4、挖槽机操作要领(1)抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。(2)不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动

15、作。(3)挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。(4)单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。5、挖槽土方外运为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，在施工区域内设置一个能容纳两幅槽段的挖槽土方量的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。6、槽深测量及控制(1)槽段检验的内容1) 槽段的平面位置。2) 槽段的深度。3) 槽段的壁面垂直度。(2)槽段检验的工具及方法1) 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。2) 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置

16、的平均深度即为该槽段的深度。3) 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为： X / L 。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。(3)成槽质量评定以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。1.2.5 清底换浆刷壁1、清底的方法 本工程采用沉淀法清底。 1) 清底开始时间 由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。 2

17、) 清底方法 使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。2、换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。 (a) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。图1.2.5强制性刷壁器详图(b) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。3、刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接头处，用外型与接头形状相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动至少15

18、分钟，至少上下反复刷动5遍，去除形成的泥皮直至接头刷上没有泥为止以保证相临槽段在浇筑后接头砼密实、不渗漏，强制性刷壁器示意见图1.2.7 钢筋笼的制作和吊放 钢筋笼的制作和吊放是地墙工程的一大难点。因此，针对钢筋笼制作及吊放的每一个步骤的做法及要求叙述如下：1、钢筋笼制作平台设钢筋平台1或2个，尺寸根据钢筋笼长宽而定。平台的槽钢上根据设计的钢筋间距、位置用油漆做标记，以保证钢筋的布设与绑扎精度。搭设时需校核平台的对角线尺寸，并在平台固定时利用水准仪来调整平台的标高，以确保平整度。2、钢筋笼的制作制作时，铺设底部钢筋，再立桁架钢筋及铺设顶部钢筋，最后安放插筋及钢支撑预埋件，预埋插筋数量按n幅宽/

19、钢筋间距+1放足。桁架筋两侧由钢筋笼的主筋组成，桁架中筋弯制作“W”型，夹角处呈60°角，以确保起吊时受力合理。绑扎上榀的第一根水平筋时应通过线锤从下榀的第一根水平筋引出，定位必须准确，因为吊筋长度等均以此为基准。钢筋绑扎时需保证横平竖直，焊接接头错开应满足设计与规范要求。因钢筋笼笼顶标高的控制，取决于吊筋的长度，因此，吊筋安装前应复测导墙架钢筋笼位置的导墙标高，根据设计要求笼顶标高，精确确定吊筋长度；尤其是隔断墙段，因空挖较深，吊筋较长，必须做好相应测量工作。钢筋笼的制作偏差如下：(1)主筋间距误差10mm(2)构造筋间距误差20mm(3)前后层钢筋网间距10mm(4)钢筋笼长度误

20、差50mm，宽度误差±20mm，高度误差±10mm(5)钢筋笼保护层误差10mm(6)预埋连接钢筋20mm3、钢筋笼吊装加固 考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定，一般每幅钢筋笼设25榀桁架；转角槽段的钢筋笼需进行特殊的加固，在二翼缘间用8号槽钢做支撑，每3米一道。8号槽钢支撑，每3m一道，该槽钢在钢筋笼下放过程中切除钢筋笼第一根水平筋改为32筋，平面用钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度，在起吊吊点处还应进行特殊加固处理。见附图转角幅钢筋笼加强方法示意图。4、钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用对焊接头，

21、接头搭接应满足50%的错位要求。其余采用单面焊接，焊缝长度为10d。为保证保护层的厚度，在钢筋笼开挖面和迎土面两侧需设两列定位钢垫块，每列定位钢垫块纵向间距为5m，横向间距为3m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用黑铁丝绑扎，然后用E50焊条点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处及钢筋笼周边采用100点焊。工作时焊机的电流量要控制好，以避免发生咬肉等现象。5、钢筋笼吊放(1)吊车选配根据每片钢筋笼长宽及重量而定。 1）钢筋笼最大长度：bm2）吊放钢筋笼的钢丝绳长度：am（最长）3）安全垂直距离：c=2ma）+b）+c）吊机起吊高度ambmcm所有钢筋笼重量乘以1.2安全系数来考虑吊车选配。

22、 (2)钢筋笼吊装主吊桁架的布设应按平衡的原则布设，以保证钢筋笼起吊时不变形。1.2.8吊装锁口管 1、吊装锁口管使用250吨或150吨履带吊。2、锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体少许，并在锁口管下放至槽底后，在锁口管背部填入足够粘土。1.2.9 水下砼浇筑1、一般工程砼的设计强度为C30（水下），砼的坍落度为1822cm，现场测试坍落度。2、水下砼浇注采用导管法施工，槽段砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型，且导管接头处螺丝口应良好，便于拆装，连接时需要牢固，并设橡皮圈，以防止接头处漏浆。3、用吊车将

23、导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。在吊放导管时应避免碰撞插筋，连接器。4、在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块工作，试块制作的标准按相关规定执行制作。5、钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。并做好混凝土浇注记录。 6、导管插入到离槽底标高300500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面设置直径为D=250mm的球胆或隔水栓，以起到隔水作用，并检查砼配合比后方可浇注砼。7、检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次砼上升高度及导管埋设深度的记录，在浇筑中导管插入砼深度应始终保持在26米。8、导管集料斗砼储量应保证初灌量，刚开始浇筑时，每根导管应备有1车7方混凝土量以保证

24、开始灌注混凝土时埋管深度不少于0.5m。同时2根导管应同时浇筑。9、为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼中夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，控制各根导管的砼面高差。10、导管间水平布置距离不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。导管放置示意图所示11、为了保证地下连续墙的质量，浇筑砼顶面标高应按设计标高+1m控制。开挖后墙顶1m浮浆及不密实砼采用机械破除，然后浇筑圈梁。12、隔断墙段，因空挖深度较大，采用传统测法不易测得较准确的数据，因此计划改用PVC软管等较硬材质的工具进行测量。1.2.10 锁口管的提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管

25、时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，拆第一节导管后3.5-4小时左右开始用顶升架拔动。以后每隔10-20分钟提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并观察锁口管的下沉情况，待砼浇注结束后68小时，即砼达到初凝后，将锁口管一次逐节全部拔出并及时清洁和疏通工作。4.3地下连续墙施工管理流程 见附图地下连续墙施工管理流程图。二、施工技术措施2.1施工中常遇到的问题及预防、解决措施施工中常遇到的问题及预防、解决措施名称、现象产生原因预防措施和处理方法导墙破坏或变形1 导墙的强度和剛度不足。2 地基发生坍塌或受到冲刷。3 导墙内侧没有设支撑。4 作用在导墙上的施工荷载过大。预防：按要求施

26、工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。槽壁坍塌（在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象）1 遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。2 护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。3 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。4 泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护

27、壁作用。5 泥浆配制不合要求，质量不符合要求。6 在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。7 成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。8 由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。9 单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。10 下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，

28、并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行成槽。槽段偏斜（弯曲）（槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值）1 成槽机柔性悬吊装

29、置偏心，抓斗未安置水平。2 成槽中遇坚硬土层。3 在有倾斜度的软硬地层处成槽。4 入槽时抓斗摆动，偏离方向。5 未按仪表显示纠偏。6 成槽掘削顺序不当，压力过大。成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。钢筋笼难以放入槽孔内或上浮a) 槽壁凹凸不平或弯曲。b) 钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。c) 钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。d) 钢筋笼刚度不够，吊放时产生

30、变形，定位块过于凸出。e) 导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm；处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。混凝土浇注时导管进泥1 初灌混凝土数量不足。2 导管底距槽底间距过大。3 导管插入混凝土内深度不足。4 提导管过度，泥浆挤入管内。预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升

31、面，确定高度后再距此提拔导管。处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。导管内卡混凝土1 导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。2 隔水塞卡在导管内。3 混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。4 浇筑间歇时间过长。预防：导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。处理：已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层

32、混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。锁口管拔不出（地下混凝土连续墙接头处锁头管，在混凝土浇筑后抽拔不出来）1 锁口管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。2 抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力。3 拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大；混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。4 锁头管表面的耳槽盖漏盖。锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般混凝土达到自立强度（

33、3.54h），即应开始预拔，58h内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每1015min活动一次；吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。夹层（混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层）1 浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。2 浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。3 导管接头不严密，泥浆渗入导管内。4 首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。5 混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。6 导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。7 混凝土

34、浇筑时局部塌孔。采用多槽段浇筑时，应设23个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为1.24m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝土，混凝土已凝固出现夹层，应在清楚后采取压浆补强方法处理。槽段接头渗漏水（基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象）挖槽机成槽时，粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼浇筑混凝土。在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净。如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很