1000MW超超临界机组锅炉检修规程

1、10OOMV超超临界机组锅炉检修规程随着我国电力工业的高速发展，高参数、大容量的锅炉机组正在成为火力发电的主力机组，华电 国际邹县发电厂四期1000MW超超临界机组锅炉及其附属设备的结构和性能，都达到了国际先进水 平，相应的，锅炉及其附属设备的检修要求也随之提高。为了规范和有效地指导1000MW机组锅炉 的检修工作，保证锅炉机组的检修质量，在原有的600MW机组的检修经验的基础上，结合1000MW 机组锅炉及附属设备的技术资料，制定1000MW超超临界机组锅炉检修规程。本规程是根据中 华人民共和国国家标准GB/T1.1 1993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本规定，结合我厂的具体情

2、况修订编写。本次修篇主要内容包括：1 .锅炉本体及空预器检修2 .阀门与汽水系统检修3 .制粉系统设备检修4 .风烟系统设备检修5 .吹灰器设备检修6.其他附属设备检修下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本规程于*年*月*日起实施。本规程由企划部提出。本规程由生产技术部归口。本规程由锅炉队负责修编。本规程主要修编人：本规程初审：本规程审核：本规程审定：本规程审批：本规程由生产技术部负责解释。2水冷壁2.1 设备介绍2.1.1 水冷壁系统结构特性：炉膛水冷壁分上下两

3、部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上 升膜式管屏，螺旋水冷壁管采用了内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。2.1.2 水冷壁系统流程：经省煤器加热后的给水，通过锅炉两侧的下水连接管进入炉膛水冷壁。从水冷壁进口到折焰角下一定距离的炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁）采用螺

4、旋盘绕膜式管圈。螺旋水冷壁出口管引出到炉外，进入螺旋水冷壁出口集箱，再由连接管引到混合集箱，充分混合后，由连接管引到垂直水冷壁进口集箱。上炉膛水冷壁采用结构和制造较为简单的垂直管屏，由上部管屏、折焰角管屏、水平烟道包墙管屏和凝渣管四部分组成。水冷壁出口工质 汇入上部水冷壁出口集箱后由连接管引入水冷壁出口汇集集箱和分离器进口汇集集箱，再由连接管引入 启动分离器。2.1.3 水冷壁系统规范：序 号名称规格材质数量备注1.垂直水冷壁刖墙管 子 31.8X7.5SA213T12534共11个回路， 节距63.5o2.垂直水冷壁前墙鳍 片S912Cr1MoV/开双面坡口3.垂直水冷壁后墙管 子 31.8

5、X6.4SA213T12/T2534共11个回路， 节距63.5o4.炉膛出口凝渣管 76.2 X 20SA213T2266节距5085.垂直水冷壁后墙鳍 片S912Cr1MoV/开双面坡口6.水平烟道底部水冷 壁管子 31.8X6.4SA213T2534共11个回路， 节距63.5o7.水平烟道底部水冷 壁鳍片S6.415CrMo/不开坡口8.垂直水冷壁侧墙管 子 31.8X7.5SA213T12244X2共6个回路，节 距 63.5o9.水平烟道侧墙管子 31.8X6.4SA213T243X2节距63.510.垂直水冷壁及S912Cr1MoV/开双面坡口水平烟道侧墙鳍片11.冷灰斗螺旋水

6、冷壁管子 38.1 X7.5SA213T2778根管 子共54 片节距50.8,倾角 23.578,管子均 为内螺纹管。12.冷灰斗螺旋水 冷壁鳍片S6.415CrMo/开双面坡口13.中部螺旋水冷壁管 子 38.1 X7.5SA213T2778节距50.8,倾角 23.578,管子均 为内螺纹管。14.中部螺旋水冷壁鳍 片S6.415CrMo/不开坡口15.下水连接管 406.4 X 62SA106C216.下水连接管分配集 箱 457.2 X 88SA106C217.水冷壁引入管 127X 20SA106C3618.螺旋水冷壁入口集 箱 190.7X42SA106C219.前墙螺旋水冷壁出

7、 口连接管141.3 X26/114.3X21SA335P1210/220.侧墙螺旋水冷壁出 口连接管 127X 23SA335P121021.前墙螺旋水冷壁出 口连接管 127X23/101.6X18SA335P1210/222.前墙垂直水冷壁进 口连接管 127X23、101.6X 18/101.6X18SA335P1210、2/2023.侧墙垂直水冷壁进 口连接管 127X23/101.6X18SA335P1210/2024.后墙垂直水冷壁进 口连接管 141.3X26、114.3X21/114.3X21SA335P1210、2/2025.前墙垂直水冷壁出 口连接管 127X23/101

8、.6X18SA335P1210/226.侧墙垂直水冷壁出 口连接管 141.3X26/127X23SA335P122/1027.后墙垂直水冷壁出 口连接管 73X15SA335P1210水冷壁集箱统计序号名称规格长度mm材质数量1水冷壁侧墙上下集箱I0 190.7 >473038.3SA-335P12左右各一2水冷壁侧墙上下集箱n0 190.7 >472911.3SA-335P12左右各一3水冷壁侧墙上下集箱川0 190.7 >472911.3SA-335P12左右各一4水冷壁侧墙上下集箱W0 190.7 >472911.3SA-335P12左右各一5水冷壁侧墙上下集箱

9、V0 190.7 >472911.3SA-335P12左右各一6水冷壁前墙上下集箱I0 190.7 >472784.3SA-335P1217水冷壁前墙上下集箱n0 190.7 >472911.3SA-335P12左右各一8水冷壁前墙上下集箱川0 190.7 >472911.3SA-335P12左右各29水冷壁前墙上下集箱w0 190.7 >473038.3SA-335P12左右各一10水冷壁前墙上下集箱V0 190.7 >473101.8SA-335P12左右各一11水平烟道水冷壁侧墙出口集箱0 190.7 >442593.8SA-335P12212水

10、平烟道水冷壁侧墙入口集箱0 190.7 >22611SA-335P12213水平烟道底部出口集箱I0426X9217045SA-335P12114水平烟道底部出口集箱n0426X9217045SA-335P12115水冷壁前（后）墙下集箱I0 190.7 >213442SA-106C216水冷壁前（后）墙卜集箱n0 190.7 >211300.9SA-106C217水冷壁前（后）墙卜集箱川0 190.7 >210648SA-106C218水冷壁后墙上集箱I0 190.7 >216896219水冷壁后墙上集箱n0 190.7 >216896220水冷壁过渡段混

11、合集箱左右各一21水冷壁出口混合集箱122汽水分离器进口混合集箱223汽水分离器进口混合集箱三通2.2材料、备品及工器具2.2.1消耗性材料汇总序号名称规格单位数量备注1.磨光机片100只202.切割王片100只153.电磨头标准只204.坡口机刀30°只505.水溶纸包106.电焊线米1007.氧气瓶108.乙快瓶59.防尘口罩只1010.平光眼镜只511.气焊眼镜只212.氮气瓶1013.焊条公斤5根据鳍片 材料选择14.焊丝公斤5根据水冷 壁管材选 择15.碘鸨灯管1000W只1016.胶皮2mm公斤50222工器具汇总序号名称规格单位数量备注1.角向磨光机 100 220V只

12、22.切割王 100 220V只13.电磨标准只14.坡口机 32 220V只15.坡口机 38 220V只16.对口器只47.氧气表只18.乙快表只19.氧气乙快带套110.氮气表只111.氮气带套112.逆变焊机台113.活络扳手12,把114.撬棍把215.手锤把216.扁铲把2223常用备品汇总序 号名称规格材质数量备注1垂直水冷壁前墙、 侧墙管子31.8X7.5SA213T12100kg2垂直水冷壁前墙、 后墙、水平烟道侧 墙鳍片S912Cr1MoV100kg3垂直水冷壁后墙管子31.8X6.4SA213T12100kg4炉膛出口凝渣管 76.2 X 20SA213T22300kg5

13、水平烟道底部水冷 壁、垂直水冷壁后 墙、水平烟道侧墙 管子 31.8X6.4SA213T2200kg6水平烟道底部水冷 壁鳍片S6.415CrMo100kg7冷灰斗螺旋水 冷壁管子 38.1 X7.5SA213T2200kg8冷灰斗螺旋水 冷壁鳍片S6.415CrMo100kg9中部螺旋水冷壁管 子 38.1 X7.5SA213T2400kg10中部螺旋水冷壁鳍 片S6.415CrMo200kg2.3检修工艺及质量标准2.3.1 准备工作231.1停炉前检查统计水冷壁系统存在的缺陷，并做好详细的记录。2.3.1.2 准备检修用工器具、仪器量具及材料、备品。231.3准备架杆、架板、炉膛内起吊设

14、施，并运至现场。2.3.1.4 在炉膛温度降至60C以下时，方可进入搭设脚手架或根据需要搭设吊架。要求脚手架牢固，符合安规要求。2.3.1.5 在炉膛内装足够数量的临时性固定照明。要求内部照明设施绝缘良好，固定牢固。2.3.1.6 组装调试炉内爬升器。2.3.2水冷壁清灰及检查2.3.2.1 清理喷燃器处结焦。要求水冷壁表面无积灰结焦。2.3.2.2 清焦完毕后，宏观检查喷燃器、吹灰器及各观察孔周围的水冷壁管有无明显胀粗、 裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属组进行测厚检查，做好记录。要求管子胀粗不得超过管径的3.5 %,管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%,最深不得大于壁厚的1/3O2.3

15、.2.3 手触摸喷燃器附近的管子的弯头有无鼓包、损伤及局部缺陷。要求管子局部鼓包外径不得大于管子原径的3.5 %,管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%,最深不得大于壁厚的1/3o2.3.2.4 检查冷灰斗出口处水冷壁管磨损情况及密封鳍片有无裂纹现象。要求各焊缝无裂 纹、咬边、气孔及腐蚀情况。2.3.2.5 宏观检查各处水冷壁鳍片，应无裂纹开焊现象，特别是应重点关注水冷壁鳍片与管子之间裂纹是否有向管侧发展的倾向，若存在这种现象，应割除鳍片并打磨干净后，联系金属部门进行表面探伤以确定裂纹的情况，视情况由金属决定对其进行割管或焊补处理。233水冷壁割管2.331 按化学要求确定割管位置及数量。要

16、求割下的管段应注明管割位置，做好记录。2.332 校对内外位置，拆掉炉墙护板保温。2.333 做好准备工作，并搭设好牢固的脚手架。2.334 在割管部位划线，并做好记录。要求割下的管段应注明割管位置，做好记录。2.335 切割鳍片，其长度应比切割管子长度上下各多出100mm新管子应到金属组作光谱分析。要求割鳍片时不伤及管壁，防止熔渣落入管内。2.336 .6打磨管子上下坡口配制新管段，两端管口可留2mnv3mm焊接间隙。坡口： a =30。- 35° ,钝边厚度：P=0.5 mms2mm对口间隙：b=2 mms3mm配置新管段应进行通球试验，通球要求按照下列标准：部位规格弯曲半径球径

17、上部前墙和侧墙水冷壁0 31.8X7.5R=47.50 11.76上部后墙水冷壁0 31.8X6.4R=1470 13.3后水悬吊管0 76.2 X 20R=2300 30.77中部前墙和侧墙螺旋水冷壁0 38.1 X7.5R=1500 19.28冷灰斗螺旋水冷壁0 38.1 X7.5R=1500 19.282.337 .7管子焊接组装之前将焊口附近两端10 mm15mm范围内处理内外光，用砂布打磨露出金属光泽。2.338 用对口钳把两端管口对好焊接。对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管 径的1%,且不 超过2mm不能强行对口。要求对接管口内口应平齐，局部错口不超过壁厚的10%,且不大

18、于1mm工 作时不能将东西掉入管内，离开现场时管必须贴封条。2.339 焊接完毕，联系金属组探伤检查，做好记录，合格后，恢复鳍片。鳍片恢复时应注意双面开坡 口，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不超过焊缝全长的10%,且不大于40mm其深度0.5mm。因为邹县1000MW锅炉机组为本生变压运行直流炉，管子 与鳍片角 焊缝端部在运行中容易产生裂纹，如果恢复端部鳍片，管子与鳍片角焊缝端部应采取绕焊，同时应对鳍片进行R修磨。2.3.3.10锅炉水压试验合格后，方可恢复炉墙。 3省煤器3.1 设备介绍3.1.1 规范:序号名称规格材质数量备注1.水平段省煤器管 57X8SA210C4X 19

19、2横向节距114.32.垂直段省煤器管 57 X 8.6/ 57X8.7SA210C2X384横向节距228.63.进口联箱 584.2X 116SA106C1左右各一4.出口联箱 558.8 X 90SA106C1左右各一3.1.2 结构特点（见附录1锅炉整体布置图和附录2省煤器布置图）：省煤器位于后竖井后烟道内，沿 烟道宽度方向顺列布置，由水平段蛇形管和垂直段吊挂管两部分组成，两部分之间通过叉形管过渡，省煤器垂直段吊挂管对布置在后烟道上部的低温过热器蛇形管屏起吊挂作用，省煤 器采用大口径光管，省煤器与烟气以逆流方式换热，省煤器采用4根管圈绕制而成，分上下两组布置，管组间留有足够的空间，便于

20、检修、清扫。3.1.3 流程特点：自给水管路出来的水进入位于尾部后竖井烟道下部的省煤器进口集箱，受热面由省煤器蛇形管组成。给水自下而上流经省煤器进口集箱，进入省煤器蛇形管主受热面，再通过 省煤器吊挂管到锅炉上部的省煤器出口集箱。从锅炉两侧引出下水连接管进入水冷壁系统。3.2 材料、备品及工器具3.2.1 消耗性材料汇总序号名 称规格单位数量备注1.磨光机片100只202.切割王片100只153.电磨头标准只204.坡口机刀30°只505.水溶纸包106.电焊线米1007.氧气瓶108.乙焕瓶59.防尘口罩只1010.平光眼镜只511.气焊眼镜只212.氮气瓶1013.焊条公斤5根据防

21、磨 瓦材料选 择14.焊丝公斤5根据省煤 器官材选 择15.碘鸨灯管1000W只1016.胶皮2mm公斤100322工器具汇总序号名称规格单位数量备注1角向磨光机 100 220V只22切割王 100 220V只13电磨标准只14坡口机 57 220V只15对口器只46氧气表只17乙快表只18氧气乙快带套19氮气表只110氮气带套111逆变焊机台112活络扳手12,把113撬棍把214手锤把215扃铲把2323常用备品汇总序号名称规格材质数量备注1水平段省煤耍口 57X8SA210C200kg2垂直段省煤希二1 57 X 8.6SA210C200kg3垂直段省煤希口 57 X 8.7SA210

22、C200kg4省煤器裤衩管 63.5X11.6 s 57X 8.7SA210C20只5省煤器防磨 瓦直段 57X31Cr18Ni9Ti400米6省煤器防磨 瓦外弯 57X31Cr18Ni9Ti200只7省煤器防磨瓦内 弯 57X31Cr18Ni9Ti200只8省煤器防磨 瓦卡子 57X31Cr18Ni9Ti200只3.3检修工艺及质量标准3.3.1 检修准备工作3.3.1.1 准备省煤器防磨瓦、省煤器管子、其它备品材料及工器具。要求准备工作要充分具体。3.3.1.2 安装36V以下的行灯照明。3.3.1.3 准备用压缩空气进行清灰的工具。要求对积灰情况作好记录。3.3.1.4 省煤器处温度低于

23、60c以下时，方可打开省煤器的人孔门。3.3.1.5 检查管子外壁积灰及管夹损坏情况并做好记录3.3.2省煤器积灰清扫3.3.2.1 省煤器处温度降至40c以下时方可进行清灰工作。3.3.2.2 开启吸风机，自上而下清扫省煤器。3.323用0.6MPas0.8MPa压缩空气，逐排吹扫管子外壁积灰。要求省煤器管壁及管排积灰吹扫干净，清扫后无积灰和其它杂物。3.3.3 省煤器检查与检修3.3.3.1 用游标卡尺测量省煤器管的胀粗和磨损情况，要求胀粗不得超过原直径的3.5%,必要时用测厚仪测量管子壁厚，磨损超过壁厚1/3时应更换，更换新管段时，其长度不得小 于 200mm局部损伤、腐蚀深度不超过管壁

24、厚的10%,最深不大于壁厚的1/3。3.3.3.2 检查省煤器的支承和固定夹持装置。要求管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于土 5mm个别管子弯曲突出不超过20mm3.3.3.3 检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨瓦要更换新的，对歪斜、扭曲的防磨瓦要进行 校正。3.3.3.4 检查均流板磨损情况。要求均流板完整，无脱落磨损。3.3.3.5 检查管子有无腐蚀、磨损、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增 设防磨 瓦O3.3.3.6 省煤器其它检查。要求吊架、管夹、支承件及防磨装置完整无缺。3.3.4 省煤器割管3.3.4.1 按化学要求及检查情况确定割管的位置。要求切割点

25、距弯头或联箱外壁玄100mm两焊口间距玄200mm3.3.4.2 用机械切割法割下取样检查管段。3.3.4.3 切割下的管段要做好记录，标明排数及部位，并送化学及金属进行检查。3.3.4.4 打磨管子坡口，配制新管并焊接，恢复割开的管夹，新管弯头处在焊接前也应探伤。要求管子不能强行对口，加工管子坡口时按下列要求制作：坡口：a =30° s35° ,钝边厚度：P=0.5mn2mm对口间隙：b=2 mm3mm若管口不能及时焊接时，应将管口封堵好，并贴封 条。对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm,对接管口内外壁平齐，错口不得超过1mm3.34

26、5 焊后须经金属探伤合格。要求焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，咬边不大于 焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm。3.346 有水压试验要求的，在水压试验无异常后方可恢复防磨瓦。4过热器4.1 设备简介4.1.1 过热器系统布置特点（见附录1、附录3、附录4、附录5、附录6）:来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚。蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构。经过包墙系统加热后的蒸汽经左 右两侧的包 墙出口混合集箱充分混合后，由锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个

27、低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。经过低温过热器加热后，蒸汽经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，在炉深方向布置了 2排，每一排管屏沿炉宽方向布置19片屏，共38片。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入高温过热器。高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置36片。经过高温过热器后，蒸汽达到额定参数，经出口集箱及蒸汽导管进入汽轮机高压缸。4.1.2 过热器规范：序 号名称规格材质数量备注1顶棚前段管子 63.5X10.7SA

28、213T12296位于炉膛区域， 鳍片材质15CrMo,厚度12mm2顶棚中段管子 57X 9.3SA213T2296位于水平烟道区 域，鳍片材质15CrMo,厚度Qmm3顶棚后段管子 57X 9.3SA213T2296位于后竖井区域， 鳍片材质15CrMo,厚度6.4mmo4顶棚进口集箱495.3X 118SA335P1215顶棚出口集箱 355.6 X 84SA335P1216前包墙下部管屏 38.1 X6.5SA213T2297节距114.3,鳍 片材质15CrMo, 厚度 6.4mnro7前包墙上部管屏后排承重管子规格57X16.5,前两排管子规格 38.1 X6.5o后排承重管子材质

29、 SA213Tl 2,前 两排管子材质 SA213T2拉稀成三 排共297根节距342.9,其 中后排管子承 重。8包墙进口集箱 190.7X42SA335P1219水平烟道侧墙管子 31.8X6.4SA213T243X2节距63.510中隔墙下部管屏 38.1 X6.5SA213T2297节距114.3,鳍 片材质15CrMo, 厚度6.4mmt11中隔墙上部散 管后排承重管子规格 45X8.9,前排管 子规格38.1 X6.5O后排承重管子 材质 SA213T2, 前两排管子材 质 SA213T2拉稀成两 排共297根节距228.6,其 中后排管子承 重。12后包墙 38.1 X6.5SA

30、213T2297节距114.3,鳍 片材质15CrMo, 厚度6.4mmt13水平烟道侧包墙 31.8X6.4SA213T2单侧43 根节距63.5,鳍片 材质15CrMo,厚 度 6.4mmt14后竖井侧包墙 38.1 X6.5SA213T2单侧129 根节距114.3,鳍 片材质15CrMo, 厚度6.4mmt15低过水平段下组管 子 57X 9.4SA213T12296X4横向节距114.316低过水平段上组管 子上段 57X 12.2SA213T22296X4横向节距114.317低过水平段上组管 子下段 57X10.4SA213T12296X4横向节距114.318低过垂直段 50.

31、8X11.3SA213T22148X8横向节距228.619低过进口集箱吊挂 管 57X18.3/50.8X11.4SA213T2214根20水平烟道进口集箱 190.7X42SA335P12左右各121后包墙出口集 箱 190.7X44SA335P12122前、侧包墙、中隔 墙出口集箱 190.7X42SA335P12各123水平烟道包墙 出口集箱 190.7X42SA335P12左右各124包墙出口混和集箱 571.5X115SA335P12125低过进口集箱635X143SA335P12126低过出口集箱635X143SA335P12127一级减温器 660.4X 129SA335P12

32、128前墙进口连接管 141.3X26、114.3X21/114.3X21SA335P1210、2/2029中隔墙进口连 接管 141.3X26、114.3X21/114.3X21SA335P1210、2/2030后墙进口连接管 141.3X26、114.3X21/114.3X21SA335P1210、2/2031后竖井两侧墙进口 连接管 127X 23/ 101.6X18SA335P122X5根 /2X10 根32水平烟道两侧墙进 口连接管 127X 23 / 101.6X18SA335P122 X 1 根 /2X2根33前墙出口连接 管 141.3X26SA335P121134中隔墙出口连

33、 接管 141.3X26SA335P121035后墙出口连接管 127X 23SA335P121136后竖井两侧墙出口 连接管 127X 23SA335P122X5根37水平烟道两侧墙出 口连接管 127X 23SA335P122X1根38屏过最外圈 48.6 X 7.7SA213T22 （进口 工地对接焊口 ）以下具体情况见 附录5:屏过管材 分界图39屏过管子 45X 7.1SA213T22 （进口 工地对接焊口 ）40屏过最外圈 48.6 X 7.9HR3C41屏过最外圈©50.8X9HR3C42屏过最外圈50.8X8.2HR3C43屏过最外圈 50.8 X 10.3HR3C4

34、4屏过最外圈 50.8X11HR3C45屏过最外圈 48.6X9.9HR3C46屏过最外圈 48.6X8.6HR3C47屏过外两圈 45X 7.3HR3C48屏过外两圈 45X 9.2HR3C49屏过外两圈 45X 8.0HR3C50屏过管子 45X 7.1SUPER304H51屏过管子 45X 6.7SUPER304H52屏过管子 45X 8.3SUPER304H53屏过最外圈 48.6X8.6SA213T92 （出口 工地对接焊口 ）54屏过管子 45X8SA213T92 （出口 工地对接焊口 ）55高过最外圈 48.6X6.2SA213T91 （进口 工地对接焊口 ）以下具体情况见 附录

35、6:高过管材 分界图56高过管子 45X 6.2SA213T91 （进口 工地对接焊口 ）57高过最外圈 48.6X6.5HR3C58高过最外圈 50.8X7.6HR3C59高过最外圈 50.8X6.8HR3C60高过最外圈 50.8 X 10HR3C61高过最外圈 50.8 X 10.6HR3C62高过最外圈 48.6X9.5HR3C63高过外两圈 45X6HR3C64高过外两圈 45X 8.8HR3C65高过管子 45X 5.7SUPER304H66高过管子 45X 5.6SUPER304H67高过管子 45X8SUPER304H68高过管子 45X 8.2SUPER304H69高过管子

36、45X 8.2SA213T92 （出口 工地对接焊口）70高过最外圈 48.6X8.9SA213T92 （出口 工地对接焊口）71屏过进口混和集箱 571.5X109SA335P12172屏过进口分配集箱325X 71SA335P121973屏过出口分配集箱325X 71SA335P921974屏过出口混和集箱 660.4X 114SA335P92175高过进口混和集箱 584.2X91SA335P91176高过进口分配集箱 335.6 X 68SA335P911877高过出口分配集箱 335.6 X 78SA335P921878高过出口混和集箱 711.2X137SA335P92179低过进

37、口连接管 508X 83SA335P1280低过出口连接管 660.4 X 129SA335P1281屏过进口连接管 533.4 X 95SA335P1282屏过出口连接管 609.6 X 93SA335P9283二级减温器 609.6 X 93SA335P9284高过进口连接管571.5X84SA335P9185高过出口连接管540X 85SA335P92具体布置及参数规格名称管排根数、排数规格尺寸材质焊口数 量水平烟道 左侧包墙上集箱1个0 190.7X422667SA-335P12前25根管0 31.8X6.4L=12795宽度2603SA-213T250后17根管SA-213T234散

38、管四根0 31.8X6.4SA-213T24下集箱2个0 190.7X422667SA-335P12水平烟道右侧包墙上集箱1个0 190.7X422667SA-335P12前25根管0 31.8X6.4L=12795 宽 度 2603SA-213T250后17根管SA-213T234散管四根0 31.8X6.4SA-213T24下集箱2个0 190.7X422667SA-335P12侧包墙上集箱12个（左右各-）0 190.7X425478.9SA-335P12上集箱112个（左右各-）0 190.7X429322SA-335P122左侧上部管排5片0 38.1 X6.514630.4SA-2

39、13T2129左侧下部管排5片0 38.1 X6.514630.4SA-213T2129右侧上部管排5片0 38.1 X6.514630.4SA-213T2129中间焊口0 38.1 X6.5SA-213T2258右侧下部管排5片0 38.1 X6.514630.4SA-213T2129下集箱12个（左右各-）0 190.7X425532.6SA-335P12下集箱112个（左右各-）0 190.7X429233.5SA-335P122混合集箱混合集箱2个0 571.5X 1151248SA-335P12前包墙左上集箱0 190.7X4212385.5SA-335P12右上集箱0 190.7X

40、4212385.5SA-335P12中上集箱0 190.7X429027.7SA-335P122名称管排根数、排数规格尺寸材质焊口数 量前包墙上部管排共11片0 38.1 X6.533967.1 X23700SA-213T2296中间焊口0 38.1 X6.5296前包墙下部管排共11片0 38.1 X6.5296左下集箱0 190.7X4212302.4SA-335P12右卜集箱0 190.7X4212302.4SA-335P12中下集箱0 190.7X429142SA-335P122后包墙上集箱左右各一0 190.7X4212305.3SA-335P122中上集箱0 190.7X42925

41、6.3SA-335P12后包墙上部管排共11片0 38.1 X6.5SA-213T2297中间焊口0 38.1 X6.533967.1 X23700SA-213T2297后包墙下部管排共11片0 38.1 X6.5SA-213T2297左下集箱0 190.7X4212245.3SA-335P12右卜集箱0 190.7X4212245.3SA-335P12中下集箱0 190.7X429256.3SA-335P122中隔墙上集箱左右各一0 190.7X4212614.2SA-335P122中上集箱0 190.7X428570.5SA-335P12上部散管0 38.1 X6.533967.1 X22

42、970.6SA-213T2296中间焊口0 38.1 X6.5SA-213T2296下部管排0 38.1 X6.5SA-213T2296左下集箱0 190.7X4212505.7SA-335P12右卜集箱0 190.7X4212505.7SA-335P12中下集箱0 190.7X428684.8SA-335P122顶棚过热 器顶棚进口集箱（左）0 495.3X 11816878.4SA-335P12顶棚进口集箱（右）0 495.3X 11816878.4SA-335P121前部由20片管屏组成0 63.5X 10.733973.4 X10498.5SA-213T12296顶棚过热 器中部前段0

43、 63.5X 10.75561.7SA-213T2296后段0 57X 9.35586.4SA-213T2296顶棚过热器后部0 57X 9.35586.4SA-213T22960 57X 9.35586.4SA-213T2296顶棚出口集箱（左）0 355.6 X 8416981.2SA-335P12顶棚出口集箱（右）0 355.6 X 8416981.2SA-335P121低温过热 器低过进口集箱筒身左右 各一0 635X14312398.3SA-335P12进口集箱筒身中段0 635X14311199.4SA-335P122名称管排根数、排数规格尺寸材质焊口数 量低温过热器出口集箱左 筒

44、身0 711.2X15512384SA-335P12低温过热器出口集箱中 筒身0 711.2X15511428SA-335P122低温过热器出口集箱右筒 身0 711.2X15512384SA-335P12水平下部管组296片， 3根管绕成0 57X9.5高 2807宽 9144SA-213T12888水平上部管组296片， 3根管绕成0 57X9.5高 3200宽 9144SA-213T12888中间焊口0 57X 9.5SA-213T22888垂直段0 50.8X 11.3高 12350宽350SA-213T22888进口集箱吊挂管分3散段 共42根0 57 X 18.30 50 X 11

45、.4SA-213T2256屏式过热 器屏过进口混合集箱10 571.5X 10917900SA-335P121屏过进口混合集箱II0 571.5X 10917098SA-335P12屏过进口分配集箱0 325X715968.2SA-335P1219屏过出口混合集箱10 660.4X 11417900SA-335P921屏过出口混合集箱20 660.4X 11417098SA-335P92屏过出口分配集箱0 325X713695.8SA-335P9219屏过管排每排21根管共 38排0 48.6X7.7、0 45X7.10 45X8、0 48.6 X8.6L=17921 宽度 2343SA-21