工程部工作指引

1、一、 工程部工作指引目的：1、标准产品的通用零部件设计标准.2、标准产品的通用结构件设计标准.3、为工程部的新同事提供一个标准的工作指引和明确的工作方向.编写顺序：以产品开发设计的先后顺序为链条来编写.第一局部：工程部工程师技能要求一：工程部产品工程师机械局部的根本技能要求：机械制图一一电脑绘图AutoCAD 、Pro/E,根据开模手办的尺寸及设计绘制装配图及零件图.结构设计一一根据产品的功能要求设计产品的内部结构、机构.平安标准一一欧洲、美国玩具平安标准的熟悉和理解.模具结构一一根本的出模、行位、浇口、浇道、顶出、运水、分型知识注塑知识一一根本的注塑机型、温度、压力、速度和常见注塑缺陷的分析

2、和改善英语水平一一能看懂根本的英文资料生产过程一一懂根本的喷油、移印、超声焊接、搪胶、车缝、车发工艺和要求.生产本钱一一懂得在设计中考虑降低生产本钱和提升生产效率,在满足产品功能和平安的情况下,结构设计尽量简单化,易于啤机、喷油和装配.电子知识一一懂根本、简单的电子知识.二：工程部产品工程师电子局部的根本技能要求：PCB制图一一使用电脑绘制PCB图.电子知识一一电路原理图设计、线路板设计及电子元器件选用打样测试与确 认；测试治具、工装的申请、制作跟进及验收；研究及解开发过程的电子问题,处理及解开发各阶段测试和装办存在 的问题.平安标准一一欧洲、美国玩具平安标准的熟悉和理解.模具结构一一简单的模

3、具知识.注塑知识一一简单的模具知识.英语水平一一能看懂根本的英文资料生产过程一一懂根本的SMT、邦定、插件工艺和要求.生产本钱一一懂得在设计中考虑降低生产本钱和提升生产效率,在满足产品功能和平安的情况下,电子设计尽量简单化,易于生产和装配.其他知识一一跟进IC程式的开发,相关电子资料的收集、编制、整理输出,产 品 认证 EMC、FCC、EN50088 问题的研究与解 ,相关样板的签办,跟进及指导各类样板的制作 和出港样板的检验,跟进产品的开发进度及样板的制作进度电脑资料整理、存档与转移技术移交.第二局部：产品设计一：新产品开发前的预备工作,包括提供产品报价资料1、ODM产品l手办工程组根据相关

4、资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶样办外形进行确认.l香港工程部确认发泡胶样办外形OK后,手办工程进行功能手办的制作.l根据产品资料或者参考手办进行初步报价.l功能手办的制作完成后交香港工程部进行批准.l批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期.l完成产品工模的修改满足功能要求、经过平安测试、可靠性测试、解装配问题,通过试产,然后放产.l包装设计：内暗、花盒、吸塑罩、卡通箱.l复核报价胶件重量、五金、电子物料、包装材料等.2、OEM产品l根据相关的产品资料进行报价 与HK工程部、HK市场部沟通.l手办工程组根据相关资料进行发泡胶样办的制作、修改；香港工程部对发泡胶手办外形进

5、行确认.l香港工程部、市场部联系客人确认发泡胶样办 外形,OK后,手办工程进行功 能手办的制作.l功能手办的制作完成后交香港工程部、市场部联系客人进行批准.l批准后的手办经过评审后开始模具制作、开发排期.l完成产品工模的修改满足功能要求、经过平安测试、可靠性测试、解装配问题,通过试产,然后放产.l报价阶段进行包装设计：内暗、花盒、吸塑罩、卡通箱.l复核报价胶件重量、五金、电子物料、包装材料等.二：手办制作1、手办制作步骤l发泡胶样办一一根据客人提供的外形资料、图片制作发泡胶样办.l外形样办制作 一一发泡胶外形经过客人批准后,倒矽胶模型.l AB胶覆样用倒出的矽胶模为模型,用 AB胶覆样.l结构

6、设计一一在覆出的样办里边进行结构、动作设计.l用原子灰和催硬剂混合修补样办,用TAMIYAPUTTY补平外表.l外表打磨先用#200或#400 水砂纸磨平外表,分#800省光外表透明 件用牙膏.l喷灰在省光的手办外表喷灰油也可喷白油2、手办制作材料l石膏粉一一做雕刻样办的材料l手工泥一一做模型的材料l原子灰及TAMIYAPUTTY修补样办外表的材料l 矽月壬 ELASTOLILM4440 WACKER RUBBER RTV-2l 矽胶催化齐1J WACKERCATAIYST40 1 : 25 l 8017 90AA 胶l 8017 B B胶AB胶混合比例约为1: 1l 475胶板或亚加力胶板

7、一一由0.5MM 至3MM 厚l机械加工工具一一锣床、铳床、车床、钻床等l AA 胶502 l 打磨纸 #200、#400、#600、#800 等第三局部：产品治理一：开模手办经过客户批准的手办外观已经OK,使用这个手办来开模,对开模手办的要求如下：a配合尺寸都是准确的,留意出模角度影响产品功能及外观.b功能都是全面的、可靠的.c外观都已定型、不改变.d平安问题方面均已经考虑和评审.e零件要以简单的方法出模,尽量减少行位,考虑模具的耐用性.f尽可能做到生产装配方便和喷油位置.二：产品绘图根据开模手办抄数资料设计绘制零件图和装配图,正常情况下要求在收到开模手办后一星期内完成.三：开模完成产品零件

8、图纸、模具设计后进行模具制作,根据产品的复杂程度不同,模 具制作周期一般在 3045天包含产品图纸、定模胚等工作 .四：试模模具于第一次试模时,必需要略为省光模具,要钻好运水以保证试模件的尺寸 稳定.第一次试模要求：a外观改动 为到达某种功能要求而必须改变外观的,必须尽快向客户提出.b零件配合 如零件有多个模腔,应进行不同模腔的互配、量度及比拟图纸尺寸.c产品出模 无明显的扣模、粘模等现象.d平安测试 一切利边和尖点或经试后所产生的问题需提出改模,量度零件尺寸及出模资料以准备做 EP样办e物料打办l五金物料 包括螺丝、弹弓、铁轴等.l颜色资料 根据客户提供颜色编号调色粉及油漆,给客户批色.l胶

9、水辅料准备样办制作需要的特殊胶水和辅助物料.f装配夹具l超声模如产品需要超声焊接,需预备胶件做超声模.l定型夹具 通常PP件或大面积平面胶件需要在啤塑时定形.l装配夹具 包 定位底模、手啤机油头、粘胶水模、检测产品功能夹具等五：工程检验EP检查、发现问题,提升和改良产品设计新产品组件或部件的工程设计评估将决定它们的性能能否到达产品最终的规格要求.EP测试主要针对产品平安进行测试.EP样办要求：a所有零件和原料必须是产品要求或最终更新确定的.允许在装配前对零部 件进行加工,但应保证做最小限度的改动.b EP样办数量必须保证最少做 12pcs,可能的情况下提供 24pcs .所有样办必 须按时完成

10、.c工程跟进l项负责工程师必须参与 EP样办的制作,记录样办装配过程中的各种 问题并及时出改模资料修改模具.原那么上,出改模资料的同时,必须 有一个根据改模资料数据制作的改模手办同时提供应工模部.l EP样办测试后,如有平安、可靠性问题需修改工模,必须及时出改模 资料,要求同上.l色粉油漆一一根据客户提供的颜色资料配制色粉和调油漆.l五金物料一一测量样办尺寸是否与图纸尺寸相符d 召开EP会议EP后要跟厂内QA/ME开新产品介绍会议,介绍产品功能要求,并同 QA 商讨测试标准,ME要做之准备工作,如装配夹具等,会议后要尽快发放会议纪录.六：最后工程试验FEP检验证实设计符合产品规格要求最后工程产

11、品外观均已到达产 品要求.在开始FEP前,必须先对EP B皆段所产生的问题有详细地了解并找出解方法.FEP要求：a)所有零件和原材料必须是最后规定的类型,从生产模具啤塑出来的胶件在装配 前不允许任何修改和加工.(修水口,可接受)b) FEP样办数量最少120只,如客户特别要求,样办数量可能加多c) FEP样办必须用一整套生产上所用之工夹具来加工装配完成,生产环境尽可能应由生产工人做 FEP,但必须验证生产过程之有效性及合理性.d) FEP样办必须有足够包装物料以便做TRANSITTEST用.尽可能地做到如最终包装成品.但如果由于时间关系做不到,那用花盒亦可接受.e) FEP样办必须由生产厂的工

12、程师及QA当场检查过.f)所有化学测试,例如验油漆、胶件、胶袋、印刷件等等.必须在 OUTSIDELAB里完成.测试结果尽可能在FEP B皆段出来.g)在FEP B皆段亦需要完成运输试验,震箱数量最少做2箱.h)工程跟进提供样办给厂内实验室及客方实验室做测试.测试数量按各客户不同要求,请参照客户各B皆段样办数量标准.针对FEP办装配过程中所发现问题及 QA测试后所发现问题,需及时 出改模资料修改工模.OUTSIDELAB 样办l光身成品12套l包装物料 包 卡通箱、彩盒、内暗、说明书l油漆每种一小瓶SAS 样办,数量12只或按个别客户要求.样办必须严格选,留意外观及功能.i)召开FEP会议FE

13、P后要跟QA/ME/生产部开生产前新产品介绍会,主要汇报进度及生产时应考前须知.会议后要尽快发放会议记录.j)发放EDM修正或发放正式(TOOL PLAN ) (BOM)(DECO ) (PLAN) (PRODUCT SPEC )七：产品试产 PP确认生产生产出符合规格要求的产品.产品试产应确定生产能 生产出符合规格要求的产品.PP应生产足金数量样办来证实预算生产工序的可行性,以及让生产得以初步熟悉生产工序及工作环节.(PP排期通常要有实单才可印制包装物料,所以如未有实单的产品,PP期会延期)PP要求：a)产品和原材料必须符合最终生科用类型及质量.且必须在预定生产场合及环境 下进行装配.b)

14、PP数量视具体客方公司而定,但一般不少于500pcs.c) PP开拉时,会有客方 PE及QA工程师及QC前来看拉.d) PP样办装当场由客方 QC或生产厂QC做测试.针对结果即时开会进行讨论, PP正式入办测试后,必须在两天内有As-received结果,5天内有全部结果.即有PP测试报告.e) PP货中,客人要签落货办,客方抽验OK后,才可落货.f)工程跟进 胶件签办,如胶件颜色不对,可安排机边调色 喷油签办,可用 SAS办做标准签办 巡拉,在拉上发现问题须同ME商量解方法 交PP办,据客户要求的 ATM办数量在拉上选g)召开PP会议PP前后要跟QA/ME/生产部开新产品会议,讨论 PP前后

15、的考前须知,会议 后要尽快发放会议记录.八：开始投产 PS在经过实验室验证产品已完成符合该产品规格要求后,可开始正式 生产装配并包装成成品.PS要求：a)所有零件和原材料必须是最终批准的类型.b)所有产品必须按规格要求进行包装准备装运. ) PP会议后装由客方正式授权开始生产,不需要开PS会议.d)工程跟进巡拉时如发现问题应及时解,同是霜注意检查位的次品纪录.整理EDM资料解产品遗漏问题注意生产的平衡,工作台的布局,物料的处理是否能到达最高生产效率.新产品开拉后要经常巡拉,了解产品的生产情况是否需要改善,从中学习并总结,将来开发新产品时,必须同时考虑到产品在生产时将会遇到的问题.(新产品巡拉通

16、常须于连续3次验货OK后,方可停止)二设计标准牙箱根本设计齿轮模数算法M=外径/(Z+2 )节圆的算法6节二" ZM=模数,Z=齿数根圆的算法6根M (Z-2.5)齿轮间中央距离的算法D=(Z 1+Z2) M/2+ =虚位尺寸(通常虚位尺寸要按齿轮齿数及模数而决定)一般0.5模数虚位最小有 0.10mm4、齿轮与铁轴配合配合度齿轮孔6出模角度光轴6搓花高度铁轴处理松2.0502松2.5502.5紧1.9502. 55压直花纹紧2.4502. 55压直花纹5、齿轮铁轴与胶柱配合配合度胶柱孔6出模角度铁轴6铁轴处理松2102 0松2602 5紧1.9502 0紧2 4502 5*注意：为

17、方便装配,下壳胶柱与铁轴是紧配,而上壳胶柱与铁轴是松配.6、减速比C=Z1/Z 1 Z2' Z2 Z3/Z3 Zn /Zn加速比C =1/7、蜗齿：用途：用于两轴垂直交叉时的传动,由于速比大,广泛用于减速装置中.减速比：C=Z两齿配合中央距：d=m <Z+q /Zq=d1/md1=d2-2 m-Z为与蜗齿配合齿轮 a齿数m为齿轮a模数q为蜗杆特性系数d1为蜗顶圆 量度尺寸d2为蜗齿节圆8、皇冠牙盆牙主要用于变速及改变传动方向,其作用相当于伞形齿轮,齿轮齿齿数有18齿、22齿、28齿、36齿、模数通常为 0.59、伞形齿轮圆锥齿轮用途：用来传迹两相交轴的回转运动伞齿的轮齿位于圆锥面

18、上,因此它的轮齿一端大,一端小,齿厚由大端到小端逐渐变小,模数和节圆也随齿厚变化.为了设计和计算方便,规定以大端模数为标准来 计算大端轮齿各局部的尺寸.节圆：d1=m Z m为模数,Z为齿数D2=m Z10、离合齿：原理：1上图T1 T5为齿轮.T1由马达带动 T2减速后,带动 T3转动.T3 与轴为紧配.经铜杯士 C定位后,压力弹弓 b压紧T3和T4,使T3和T4 一起转动,带动T5及a轴转动,完成动作.2当a轴被外力扭住,不转动时, T3转动,T4停止.用途：解决动作设计上的平安问题.马达的根本熟悉1、马达编号一一马达的编号,无论万宝至或是其它厂家的产品,都是以万宝到的编号来分辩各类成达的

19、形状及结构我们常用的成达有FA-130、RE-140、SH020等等.2、马达的选一一马达的种类很多,要选一种适合的应用在产品上,首先要考虑产品本身的需要,如马达尺寸、价钱、扭力、电流、电压及噪音要求等.一般用于玩具的马达可分为三大 类如下表第一类是经济型,第二类是低噪音型,第三类是重工型,我们经常用于产品上的,最多为第一类及第二类.面第三类那么较为少用.3、常用马达根本尺寸：F型编号-140-260-280长度2526. 930. 5直径6 216 23 86 24 2R型编R-130-260-280长度2526 930. 5阔度6 20 16 24 26 24 2厚度15. 118 318

20、 3S型编R-020长度18 9阔度18 0厚度95倒角设计标准取R=025TB=2/3T但为便于走料,B值最小应取Bmm=0 . 1外形尺寸三100mm的零件,如无特别说明或要求,外形转角位一般取R=0.30任何外露的塑胶零件,可触模的边均要包R.视零件的大小,一般来说外形尺寸三100mm 时,取 R=0.30外形尺寸100mm 时,取R=0.50,如底座等.胶水柱设计胶水柱与司筒的配合,司筒的设计可能用门角孔,由于六角形的抓紧力比圆孔强,而六角孔有空隙给胶浆或溶济填充,对胶水柱的粘紧力有很大的帮助.尺寸 a b c+0.0+0.050. 5301. 01 . 0-0.05-0.0+0. 0

21、+0. 05053512 -0 . 051.2-0 .0+0. 0+0. 05084515-0. 0515-0. 0+0. 0+0. 0508502 020-0. 05-0 .0+0. 05105. 5胶柱吊空+0. 02 525-0.060.8-0. 05+0. 0+0. 051. 060胶柱吊空3 0 -0. 0530-0 . 061. 0+0. 0+0. 051. 57.0胶柱吊空4 0备注胶柱-0.054 . 0 -0.0ii. 8喷油模出模要点一般需要喷油的胶件,其喷油的位置是平面或其高度少于1/8 '；不管用边模或夹模,都不会有出模问题,但如高度超过限度,应考虑做喷油模时,

22、是否有足够角度出模,否那么会造成刮油现象.如发现出模角度不够,可将需要喷油胶件的根部放大如图示可解刮油问题.搪胶产品出模要求搪胶产品在做腊样的过程中应考虑搪胶模的出模问题.如有产品头大尾小或是倒扣太大出现樽头问题,应在做腊样时加以改善,防止生产樽头尺寸的计算.脱模斜度设计标准A、前模 1可省光面的前模,脱模斜度取0.5度一一1度.2需经过其他特殊加工的前模如喷砂,晒纹等脱模斜度要大于1.5度,一般取脱模斜度1.5度一一3.0度.B、后模 脱模斜度视乎出模难易及脱料厚度要求,一般取与前模相等的脱模斜度以保持一致的胶料厚度,而增强骨或突出来的成幅胶料,一般取脱模斜度0.5度一一1.0度C、行位 假

23、设非尺寸设计特别要求,行位脱模斜度应尽量取大些,一般取 1.0度.骨位增强筋设计标准1、大头尺寸B=4/5T,如胶厚为1.5时,筋大头尺寸为 1.22、根部过渡 R=0O 25T3、拔模斜度 0 =0 5度一一1度4、筋小头尺寸 A=B=2lltg ,.为便于走料,A值最低取0.8以上资料主要是针对缩水率较小的塑料而言如HIPS、ABC、PC、GP等,而缩水较大的塑料如 PP、PVC、PE、POM、NYLON 等,应取B=2/3T螺丝柱与司筒设计一一螺丝柱与螺柱司筒托位的距离,在没有螺丝上紧前,应有0.1至0.2mm虚位离一一所有螺丝柱尽可能采用假司筒设计,原因是在啤塑期间,当真司筒针需要修理

24、或更换时,很容易把螺丝柱的高度改变,不易发觉,造成次品.一一螺丝柱与螺丝长度配合,不同直径的螺丝,需配合的最小深度如图表示.一一螺丝柱与螺丝司筒托位配合尺寸尺bc d e f g h i+0.0M2.06 4.5il. 7 -0.05 6 2.2 4 小.7 小 6小 4.5 皂 2.01.3 皂 3.5M2.35.0+0.0 6 2.56 5.26 7.2 6 5.0 皂 2.01.3 皂 3.5ii. 7-0.05M2.66 5.5il. 7 +0.0 6 2.8 力 5.7 小 7.7 小 5.5 皂 2.01.5 皂 4.0-0.05M3.06 6.0+0.0 6 3.26 6.2 小 8.2 小 6.0 皂 2.01.5 皂 4.561 . 7-0.05备注：各类螺丝规格均为十字圆头,平脚没