工艺标准库(线路工程)

1、v1.0可编辑可修改工艺标准库（线路工程）专业工艺 编码项目/工 艺名称工艺标准施，要点实施效果线路1阶梯基础施工1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。3、允许偏差。1）基础埋深：+80mm 0mm2）立柱及各底座断面尺寸：%3）钢筋保护层厚度：一5mm（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施， 流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留 200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土 质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求

2、进3 工、34）基础根开及对角线：土%o；行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢. .It.5）基础顶面图差：5mm6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm7）地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm -5mm筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4）钢筋焊接符合 JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% o(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。(7)现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。(8)混凝土下料高度超过 2m时，应采取防

3、止离析措施。(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。线路1角钢铁塔分解组立1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础 上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800。(1)铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。(2)角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。(3)铁塔组立应有防

4、止塔材变形、 磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、6、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。7、螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小十胸个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过 20mm或10个螺距。8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。10、直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于,对高塔不大于%耐张塔架线后不向受力侧倾斜；螺栓应装齐，严禁强行组装。(4)抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。(5

5、)吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。(6)塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3 ,对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。(7)防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应纣(8)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。(9)脚钉弯头朝向向上，并应保持一致线路1导线耐张管压接1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、(1)耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。(2)割线

6、印记准确， 断口整齐，不得伤及钢芯缺股等缺陷。3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。5、压后弯曲度不能大于 %否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%及不需切割的铝股。(3)将压接管及导线表面清洗十净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。(4)施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。(5)压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锂平，并用 0号砂纸磨光。(6)压接完成检查合格后

7、，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆线路3导线接续管压接1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合 图纸要求。2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、 缺股等缺陷。3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛 刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。(1)接续管的型号应符合图纸要求。(2)割线印记准确， 断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。(3)当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。(4)将压接管及导线表面清洗十净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

8、5、压后弯曲度不能大于 %否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%(5)施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。(6)压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、毛刺应锂平并用 0号砂纸磨光。(7)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆线路5导线补修1、补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。2、根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预 绞丝。3、补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应 能包裹导线损伤的面积。4、补修管压后应平直，光滑。5、预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于 3个节距。(1

9、)补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。(2)补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。(3)补修管压后的飞边、毛刺应锂平，并用0号砂纸磨光。(4)预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞形状注钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同线路8铝包钢绞线耐张管压接1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合 设计要求。2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等 缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。(1)地线耐张管型号应符合图纸要求。(2)当地线采用钢芯铝绞线时， 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。(3)将压接管清洗干净， 如采用钢芯铝绞线做3、铝件的电气接触面应平整、光

10、洁，不允许有毛地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。脂进行压接。4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。(4)施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，5、压后弯曲度不能大于 ,否则应校直，校直后以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。的耐张管不得有裂纹。(5)压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%毛刺应锂平，并用 0号砂纸磨光。(6)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆1、耐张管、引流板的型号和引流板的角

11、度应符合(1)地线接续管型号应符合图纸要求。设计要求。(2)当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。铝包钢绞缺陷。压接后管口附近不得有明显的松股现象。(3)当使用对穿管时，应在线上画出1/2管线路9线接续管3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。压接刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕(4)要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。做地线时铝股表回应用细钢丝刷清刷表卸氧化4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。膜，均匀涂抹一层

12、电力复合脂，保留电力复合5、压后弯曲度不能大于 ,否则应校直，校直后脂进行压接。的耐张管不得有裂纹。6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%(5)施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。(6)地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐。地线为钢芯铝绞线时，压接后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锂平，并用0号砂纸磨光。(7)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆线路1导线弧垂控制1、导线弧垂偏差应符合下列规定：1 ) 110kV线路允许偏差 +4%, -2%; 220kV及以上线路允许偏差 士 2%2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差 士% ,其正偏差2、各

13、相(极)间的相对偏差最大不应超过下列规定：1 ) 一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值& 150mm 220kV及以上线路相(极)间弧垂允许偏差值 250mm2)跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差 400mm3、同相(极)子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：1 )不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差(+100mm2)安装间隔棒的其他形式分裂导线同相(极)子导线的弧垂允许偏差应符合：220kV允许偏差 工(1)导线展放完毕后应及时进行紧线。(2)弧垂观测应优先选用等长法， 弛度板量尺、 固定要准确。(3)观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导 线初伸长

14、的影响。(4)同相间子导线应同时收紧， 弧垂达标后应 逐挡进行微调。(5)温度变化达到 5c时，应及时调整弧垂观 测值。(6)子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。(7)导线画印时，各塔宜同时进行(8)弧垂观测应优先选用等长法， 弛度板量尺、 固定要准确。(9)温度变化达到 5c时，应及时调整弧垂观 测值。(10)弧垂达标后，应测量地线与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时安全距离80mm 330 500kV 允许偏差 50mm4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。应符合规程要求线路2地线弧垂控制1、挂线后应随即在观测档检查弧垂，

15、其允许偏差应符合下列规定：1 ) 110kV线路允许偏差 +4%, -2%; 220kV及以上线路允许偏差 士2%2 )跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差(1)地线展放完毕后应及时进行紧线。(2)弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。(3)观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导 线初伸长的影响。士 ,其正偏差。2、当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。(4)温度变化达到 5c时，应及时调整弧垂观测值。(5)地线画印时，各塔宜同时进行(6)弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。(7)温度变化达到 5c时，应及时调整弧垂观 测值。线路1导线I型悬垂绝缘子

16、串安装1、绝缘子表回完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应3、球头和碗头连接的绝缘子应装备后可靠的锁紧装置。4、各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。5、悬垂线夹安装后，绝缘于串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4 ,且最大允许偏差 150mm连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。6、根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。(1)核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘于串圭直地平卸

17、。(2)绝缘于表卸要擦洗十净， 表面尢损伤划痕。 合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破 损等现象。(3)缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹 10mm,端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。(4)线夹螺栓安装后两边露扣致，并达到扭矩要求。(5)各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双 开以6090为宜。(6)安装附件所用工器具要采取防损伤导线的 措施。(7)附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。(8)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层线路1单联导线耐张绝缘子串安装1、绝缘子表回

18、完好干净。在安装好弹簧销子的情 况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附 件不应有明显的歪斜。2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除 有固定的穿向外，其余穿向应3、球头和碗头连接的绝缘子应装备后可靠的锁紧(1)绝缘于表卸要擦洗十净，表面尢损伤划痕。(2)金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。(3)各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双 开以6090为宜。装置。(4)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层线路2接地型地线悬垂金1、地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应纣2、各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规 定在铝股外缠绕铝包带

19、或预绞丝护线条。1)核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串歪直地半卸。(2)如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹 10mm,端头应压在线夹内。具安装3、悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平卸。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。如用护线条，两端应整齐。(3)线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。(4)各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双 开以6090为宜。(5)安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。(6)附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。(7)

20、接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求线路2接地型地线耐张金具安装1、地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应2、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以6090为宜线路1软引流线制作1、柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。2、引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部 件相摩擦。3、铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线 夹的接触面底光滑。4、引流线间隔棒(结构面)应垂直于引流线束。5、引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔 身的最小间隙，应符合要求。(1)制作跳线的导线应未经

21、过牵引。(2)安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅， 分裂导线间距保持一致。(3)跳线的走向应自然、 顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。(4)跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。(5)跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合6、如采用引流线专用的悬垂线夹，具结构面应垂宜于引流线束。设计要求线路1导线防振锤安装1、防振锤安装距离要符合设计要求。2、导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差& 士 24mm3、安装防振锤时需加装铝包带。4、防振锤

22、分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。(1)防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板 应成一半卸。(2)防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行。(3)铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹 10mm ,端头应压在线夹内。(4)安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。(5)防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求A线路2地线防振锤安装1、防振锤安装距离要符合设计要求。2、地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差& 士 24mm3、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符 合图纸要求。(1)防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板应成一半回。(2)防振锤在线上应自然下

23、垂，锤头与线应平行。(3)如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹 10mm端头应压在线夹内。(4)安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。(5)防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求A线路1OPGVW1垂控制1、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1 ) 110kV线路允许偏差 +4%, -2%; 220kV及以上线路允许偏差 士 2%2)跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差 士其正偏差 800mm2、当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGWt被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。3、挂线时对孤立档或较小的耐张段及大

24、跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。4、OPGWI线施工必须采用张力放线。(1)弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。(2) 放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。(3)光缆展放完毕后应及时进行紧线。(4) 温度变化达到 5c时，应及时调整弧垂观测值。(5)光缆紧线时应用光缆专用紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。(6)弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求线路1OPGW1 垂串安装1、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向 外，其余穿向应2、悬垂线夹安装后，应垂直地平卸。连续上、下 山坡处杆塔上的悬垂线夹的

25、安装位置应符合规定。3、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺 畅、美观。(1)核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串堇直地平卸。(2)护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。(3)各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以6090为宜。(4)附件安装及光缆弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整线路1OPG底头型耐张串安装1、采用预绞丝式耐张线夹。2、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应3、OPG健头引下线要自然、顺畅、美观。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。(1)缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。(2)

26、各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以6090为宜。(3)光缆引流线应自然顺畅呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。(4)接地线引线自然、 顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。(5)光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次线路2OPGM 通型耐张串安装1、采用预绞丝式耐张线夹。2、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应3、OPG健头引下线要自然、顺畅、美观。4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。(1)缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。(2)各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以6090为宜。(3)绝缘型耐张串应调整好放

27、电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。(4)光缆引线应自然、顺畅。(5)光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次线路3OPG便构型耐张串安装1、绝缘子表回冗好干净。2、采用预绞丝耐张线夹。3、金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应4、放电间隙安装方向朝上。5、OPG闸下线要自然、顺畅、美观。(1)缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。(2)各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以6090为宜。(3)绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。(4)光缆引线应自然、顺畅。(5)光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次线路1OPG府振锤安装施工1、防振锤安装

28、距离应符合设计要求。2、安装OPGW1线上的防振锤应与 OPGW2行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差(士24mm3、防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。(1)防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板要成一半卸。(2)防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。(3)防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求线路1铁塔OPGW引下线安装1、用夹具固定 OPGW1下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为2nl3、安装时要保证 OPG顺直，耐弓K线夹 OPGW 1出 端应自然、顺畅、美观。(1)引下线夹要自上而下安装，安装距离

29、在2m范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。(2)引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧，不得产生风吹摆动现象线路2架由OPGW引下线安装1、用夹具固定 OPGW1下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为2nl3、安装时要保证 OPG顺直，耐弓K线夹 OPGW 1出 端应自然、顺畅、美观。4、采用绝缘夹具保证 OPGWT架构绝缘。(1)引线卡具型号要符合设计要求。(2)引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在2m范围之内。(3)引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧，不要产生风吹摆动现象。(4) OPGW余

30、缆线与接线盒以下的进场光缆(沟道缆)同一余缆架安装固定线路1光纤熔接与布线1、剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。2、接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。3、光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。4、雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。(1)熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm , 弯曲半径不小于 30mm。(2)光纤要对色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。(3)接头盒内应采取防潮措施，防水密封良好线路2接头盒安装1、OPG健头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜810m,全线安装位置要纣2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小 于设计及制造厂家的规定。(1)安装位置应符合要求，固