防浪墙混凝土专项施工方案

1、黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二 0 一四年五月05.施工进度计划 .14为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB T19002-IS09002 质量体系标准进行施工质量管理， 增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识， 按规范要求的方法标准进行施工， 使施工条理化、 规范化、 管理科学化、 保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段( 2+1503+950)混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。特编制本专项施工方案。( 1) 水利水电工程施工组织设计规范( SL303-

2、2004) ；(2)国家一、二等水准测量规范(GB/T12897-2006) ；3) ) 国家三角测量规范(GB/T17942-2000) ；4) 4) 水位观测标准( GBJ138-1990) ；5) ) 国家三、四等水准测量规范(GB12898-1991) ；6) ) 水利水电工程施工测量规范( DL52-1993) ；7) 7) 通用硅酸盐水泥( GB175-2007) ；8) ) 混凝土质量控制标准(GB50164-1992) ；9) 混凝土强度检验评定标准( GBJ107-1987) ；10) 水工混凝土试验规程( SL352-2006) ；11) 水工混凝土施工规范 (DL/T51

3、44-2001)；12) 混凝土用水标准( JGJ63-2006) ；13) 混凝土泵送施工技术规程 ( JGJ/T10-1995 )14) 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程( CECS4：0 92)15) 水工混凝土钢筋施工规范 ( DL/T5169-2002) ；16) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) ；17) 钢筋焊接及验收规程( JGJ18-96) ；18) 水电水利工程模板施工规范 ( DL/T5110-2000 ) ；19) 组合钢模板技术规范( GB50214-2001) ；20) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002) ；21)招标文

4、件及设计施工图纸；22)本局相关工程经验和局内部管理规程。1)依据黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工图纸及设计要求；2)按本工程招标文件要求，对本区段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理；（ 3）严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准及规范；（ 4）遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格。（ 5）根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。（ 6）科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安

5、全、环保等目标。（ 7）恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理 地使用人力、物力、财力。保证施工的连续和均衡。（ 8）扩大机械施工范围，提高机械化程度（ 9）加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。（ 10）坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争 创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务。（ 11）始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。（ 1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程；2）设计图纸。本区段混凝土防洪墙设计长度（设计桩号 2+1503+950）,混凝土工程量约为21204 m3,根据工程分布及施工段划分，碎防洪墙分成3

6、个施工段同时进行施工。考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成 3 块，由三个作业队同时作业。每10 米为一单元，底板带及墙身下部变坡部分13米为一仓，上部为一仓。混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由10 m3碎罐车完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配吊罐入仓， 墙身升高处仓面由 25t 汽车吊配吊罐直接入仓， 人工平仓， 插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护。施工准备清基测量放样人工开挖保护层清理基础验收垫层混凝土浇筑钢筋制安模板安装止水安装清仓、验收混凝土浇筑养护混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程如图3 1。基础清理混凝土浇筑

7、前， 采用人工清理结合面上的杂物， 清理后建基面要符合质量要求，混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。经清理后的建基面，达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。测量放线用GPSM量仪器和水准仪放出结构物边（中）线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线施工准备钢筋制安图31混凝土施工工艺流程图基础及缝面处理基础验收钢筋(1)钢筋制咋测量放线混凝土拌制钢筋制作程序见图3-2钢筋绑扎混凝土运钢筋成品模板制图3-2 钢筋制作程序(2)钢筋安装清佥、验收钢筋安装程序图见图 纾不合|格部彳立取样试验图运J*/架立筋检查加固,筋运输:工将钢筋装

8、10t载重汽车或装戏机拉运至|扭1% l钢Ji运输过程中防止其变形钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料， 并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，应对 其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚 内，挂牌标识。安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查， 并做好记录。 经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。 在混凝土浇筑过程中， 安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠正。止水安装钢筋安装完成后， 根据施工图纸及测量放样成果， 依据施工规范人工进行橡胶止水安装， 止水带的固定主要利用焊接钢筋

9、支架， 采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置； 埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置， 确保埋件位置准确无误。模板的安装、拆除及清理根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为，并用斜撑加固，内侧用12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着物并刷油。 混凝土分层施工时， 逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台” 。在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。（ 1）模板安装混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的

10、施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。模板安装过程中，采用 48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为，并用 14拉锚筋内拉加固。模板之间的接缝做到平整严密， 并在模板之间夹塞胶双面带止浆条， 确保不漏浆。 大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守 DL/T5144-2001 有关规定。2）拆模模板拆除主要采用人工拆除转运。非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时， 才能拆除， 拆除须符合施工图纸的有关要求及 施工规范相关规定。（ 3）清理钢模板在每次使用前须清理洁净， 用角磨机打磨钢模板表面， 把混凝土、 砂 浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模

11、剂。混凝土运输水平运卒&采用10m混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、 25t 汽车吊配吊罐入仓或砼泵直接入仓。铺料方法采取台阶法铺筑，台阶每层厚度3050cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h （隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。 经监理工程师检验合格后， 方可 进行混凝土浇筑。平仓、振捣混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与，超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离。采用人工平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖， 以免造成内部蜂窝。 浇筑过

12、程中严禁往仓内加水， 如发现混凝土和易性较差， 应加强振捣并及时通知质检人员查明原因。 在靠近模板和钢筋较密的地方及止水处， 使骨料分布均匀， 以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。混凝土采用振捣器(ZN70/50软轴振捣棒)振捣，同时注意避免模板走样。根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显着下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣移动距离应不超过其有效半径的倍，并插入下层混凝土510cmi顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。为防止砼干缩变形及干缩产生非结构性浅表裂缝, 第一次振捣完成后，约间隔 20-30 分钟， 并在混凝土初凝前进行二次复振。 砼浇筑到顶后用平板振动

13、器振捣密实。混凝土施工缝处理本工程施工缝混凝土主要是底板与墙体分层浇筑水平施工缝， 结合面采用人工凿毛处理，清理所有浮渣并用水冲洗干净。混凝土养护混凝土养护采取人工洒水或在混凝土表面涂面养护剂的方式。 在混凝土浇筑68小时或初凝后即可进行。养护时间直至混凝土达到龄期为止。特殊季节施工雨季施工技术措施（1） 砂、石料场应排水畅通。（2） 运输工具应有防雨防滑措施。（3） 浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。（4） 增加骨料含水率检测次数，及时调整拌合用水量。（5） 在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施。a、适当减少碎拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比。b、加强仓内排水和防止周

14、围雨水流入仓内。c、做好新浇筑碎面保护工作。在浇筑中， 遇大雨、 暴雨， 应立即停止进料， 已入仓的砼应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水， 对雨水冲刷部位立即进行处理。 如砼不能重塑， 应加铺砼后继续浇筑，否则按施工缝处理。夏季施工技术措施（ 1）混凝土配制时掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑出现冷缝。（ 2）高温浇筑可在防洪墙仓面搭设防晒网或防晒篷。（ 3）做好早期混凝土覆盖养护工作，水平面采用无纺布洒水覆盖，垂直面则在拆模时立即涂刷养护液养护。（ 4）合理安排调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。（ 5）加强混凝土入模温度的测量，一旦温度超过30，石子堆覆盖阳布或搭设防晒篷。 混

15、凝土浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙， 避免发生人为施工缝的发生。(6)夏季施工，在热天，采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过35C,保证混凝土在凝固时的最高内部温度不超过60 c原材料控制本段的混凝土骨料主要是采购宽河村附近料场的砂卵石混合料，运至施工现场进行冲洗筛分，水泥采用北方黑河恒基水泥厂的袋装水泥。 混凝土工程所用的 水泥、砂石骨料、外加剂、水等原材料的质量直接影响到混凝土的质量，因此， 在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合设计及施 工规范要求，并经检测试验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。水泥(1)水泥品种：按照建筑物各部位设计图纸的要求，配置

16、混凝土所需普通 硅酸盐水泥，经试验检测水泥均符合国家和行业的现行标准：GB175-200又GB/T1346-2011、GB/T17671-1999。我部采用北方黑河市恒基水泥厂生产的水泥， 试验检测项目见表4-1。表4-1试验检测项目试验检测项目标准规定试验结果单个数值平均值强度(MPa3d抗折、抗压、19. 6、28d抗折、抗压、凝结时间初凝不早于45min2h10min终凝不迟于10h4h10min安定性试饼法必须合格合格(2)发货：每批水泥出厂前，应对水泥进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地后，对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合或达不到

17、本工程质量要求的，应停止使用。(3)运输：水泥运输过程中注意采取有效措施防止水泥受潮。(4)贮存：到货的水泥按出厂批号堆存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋骨料(1)细骨料的质量技术要求规定如下：a.细骨料的细度模数，在范围内；b.砂料质地坚硬，清洁，级配良好；c.天然砂料按粒径分为两级；d.砂料的其它质量要求符合规定。(2)粗骨料的质量技术要求规定如下：a.骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粒形尽量为圆形，避免针片状颗粒。b.粗骨料有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重 来确定。c.其它质量要求

18、符合DL/T5144-2001中的规定。d.粗骨料的贮存不使其破碎、污染和离析。不同粒径的骨料分别堆存并设置 隔离设施。e.经质检站现场取样检测，原材料符合规范要求，检测参数如表4-2表4-2骨料检测参数表名称细度模堆积密度颗粒级配空隙含泥备数率县 里注砂子三卡/后于三卡/1590kg/m3540mmi 续颗粒级39%/外加剂根据施工部位混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，为满足混凝土 抗冻等级需要。用于本工程混凝土中外加剂：SB-G混凝土引气剂通过实验确定：掺量占胶凝材料质量的,抗冻等级 F200掺量为%水黑龙江江水及当地地下水均符合拌和用水要求。钢筋(1)钢筋的材质a.钢筋混凝土结构

19、用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。b.每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前分批进行钢筋力学 性能试验。(2)钢筋的加工和安装a.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗 粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b.钢筋要求平直，无局部弯折。c.钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的钢筋不得超过允许偏差。d.钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图 纸的要求执行。混凝土拌制质量控制(1)质检站根据现场材料进行配合比试验，确定配合比后上报监理，监理工程师批准后方可使用。呼玛县三卡堤防工程混凝土配合比见表4-3。表4-3呼玛县三卡堤防工

20、程混凝土单方配合比表名称水水泥砂子后于引气剂度含气量备注单位kgkgkgkgkgcm%C25碎数量165365605126005557F=200外加剂：SB-G混凝土引气剂掺量占胶凝材料质量的 % F200掺量为(2)混凝土在拌和站拌制时，严格依据试验室提供并经监理工程师批准的 混凝土配料单进行配料拌制，严禁擅自更改配料单。(3)混凝土拌和站生产率必须满足本工程高峰期浇筑强度的要求，所有称 量、指示、记录及控制设备都必须称量准确，其称量偏差不超过规定。(4)拌和设备安装完成后，通过监理工程师进行设备运行操作检验5）混凝土拌和符合DL/T5144-2001 的规定。混凝土浇筑质量控制浇筑前准备任

21、何部位混凝土开始浇筑前8h （隐蔽工程为12h）,必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。 检查内容包括： 地基处理、 已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑作业混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般控制在3050cmi现场施工质量保证措施（ 1）建立质量保证体系，对混凝土工程施工技术、测量、试验和质量检验以及材料外购等工作形成严密而完整的质量控制系统， 做到分工明确， 责任落实，严格履行质量检查职责，对混凝土工程进行检查验收和施工质量控制。（ 2）规范施工：严格

22、按照设计图纸和施工规范精心施工，确保施工质量。（ 3）坚持三检制：为了确保工程质量，项目部设质检站，配备业务水平高、素质良好、 经验丰富的专职工程师， 进行质量检查验收工作。 各作业队设有专业技术人员负责质检工作。每道工序规范施工，每个环节层层把关。严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，现场技术员复检，质检站会同监理工程师终检。终检合格后，方可进行下道工序施工。(4)认真做好施工记录和质检试验记录：工程施工严格按照质量管理体系 的各项程序文件要求执行，即从原材料的采购，材料进场后的抽样检查到使用都 将进行控制，对试验结果必须有记录、有签字，对不合格的材料不得使用；在施 工现场做到定岗、定员，坚持技术干部带班，质检人员跟班，班班有施工日志和 交接班记录。所有资料真实可靠，对不合格产品必须按三不放过的原则处理。5.施工进度计划根据当地居民的拆迁情况，分成 3段施工。(1) 3+5303+950段，2014 年 6 月15日2014年7月10日；(2) 2+1003+100段，2014 年 7 月05日2014年8月15日；(3) 3+1003