煤气鼓风机检修作业标准

1、煤气鼓风机检修作业标准 第一部分 设备信息 第一节 区域设备汇总及产权单位设备名称设备数量产权单位主管部门1#加压站鼓风机 D600-1116台能源动力厂 煤气二车间 1#加压站煤气二车间2#加压站 D300鼓风机3台能源动力厂 煤气二车间 2#加压站煤气二车间3#加压站 D300鼓风机5台能源动力厂 煤气二车间 3#加压站煤气二车间4#加压站 D600 12 鼓风机5台能源动力厂 煤气二车间 4#加压站煤气二车间4#加压站 D830 12 鼓风机2台能源动力厂 煤气二车间 4#加压站煤气二车间5#加压站鼓风机AI180-1.345/1.2456台能源动力厂 煤气二车间 5#加压站煤气二车间6

2、#加压站 D500-12 鼓风机4台能源动力厂 煤气二车间 6#加压站煤气二车间6#加压站 D160-41-1.2 鼓 风机3台能源动力厂 煤气二车间 6#加压站煤气二车间6#加压站 VW-12.5/8 压缩 机3台能源动力厂 煤气二车间 6#加压站煤气二车间7#加压站 AI180-1.12 鼓风 机2台能源动力厂 煤气二车间 7#加压站煤气二车间7#加压站 D1000鼓风机2台能源动力厂 煤气二车间 7#加压站煤气二车间7#加压站 VW49鼓风机2台能源动力厂 煤气二车间 7#加压站煤气二车间8#加压站 L3.5 60/1.5 压 缩机7台能源动力厂 煤气二车间 8#加压站煤气二车间8#加压

3、站 D5.5-80/1.5 压 缩机3台能源动力厂 煤气二车间 8#加压站煤气二车间第二节 设备基本信息D600 111 煤气鼓风机是能源动力厂煤气二车间 1# 加压站设 备，同类型设备共计 6 台，技术主管单位为煤气二车间。 设备用途是： 主要是将一炼铁高炉区域内的净化煤气与转炉车间的转炉煤气在 1号加压站前经过混合后， 经加压机加压， 分别送到 1 号、2 号、3 号、4 号球团竖炉，供生产用户使用。1.2.1 设备工作原理以及工艺流程。工艺流程：入 口 压 力 出 口 压 力高、转煤气混合鼓风机加压球团竖炉设备介绍： 加压机是高速旋转设备， 通过叶轮高速旋转将机械能转化 为气体分子动能，

4、形成 32KPa 压力的混合气体，分别送到 1 号、 2 号、3 号、4 号球团竖炉供用户使用。1.2.1 设备主要部件及其作用 该设备主要范围两大类：电机和风机。电机是为电气部分，现不 祥述。风机为悬臂式离心式鼓风机，主要包括一下部分： 风机壳体：转子支撑及控制气体流向、密封等。叶轮：气体升压的主要部件，通过旋转将机械能转化为动能。 主轴：叶轮固定及传动装置，与叶轮一起旋转。 轴承：减少摩擦部件。气封：降低高低压气体间流窜，确保机壳能高压气体压力。 氮气密封：防止煤气泄漏。冷油器：降低润滑油温度。 超声波除尘器：清除叶轮集灰。 排污管：排除机体内因长期旋转积留的污水、污泥等。 弹性联轴器：电

5、机和风机的连接部件，起到轴向和径向补偿作用。锁紧螺母及止动垫片：防止轴承、叶轮等部件脱轴第三节 设备技术参数序项目设计序项目设计1入口气封间隙20-406联轴器轴向间隙4006002背板密封与轴套间隙25-307自然接触间隙小于83背板密封端面间隙25-358轴承径向紧力1-34联轴器同轴度小于59轴承轴向间隙5105联轴器端面斜度3-510轴承座与主轴中心线小于 2第四节 设备运行参数序项目参数序项目参数1型式单级悬臂型离心式8传动方式弹性联接传动2进口容积流量600m3/min9轴承角接触球轴承461223进口压力1.05 kgf/cm 2 （绝 ）10润滑油油冷却水量2500kg/h4进

6、口尺寸56211电机型号YB400S-25出口升压28KPa12电机机功率400KW6出口尺寸65013电机转速2950rpm/min7风机转速2950rpm/min14电机工作电压380V第五节 设备检修参数序项目方向参数m序项目方向参数m1机壳振动水平804电机前轴承水平60垂直80垂直602风机前轴承水平605电机后轴承水平60垂直60垂直603风机后轴承水平606电机频率水平垂直607风机电流垂直第二部分 设备检修作业流程第一节 设备检修前期准备2.1.1 工机具准备及人员配备检修项目检修工具人员配备大盖螺栓拆装46 套筒，密封胶， 1.5m 钢丝绳，天车4人联轴器螺栓拆装30 套筒，

7、手锤，液压拉马2人油箱盖拆装30-32 梅花扳手， 19-22 呆扳手，密封 胶2人进出口管道连接螺栓拆装30-32 梅花扳，活扳手，密封胶2人氮气密封板及其管道拆装17-19 呆扳手， 12-14 、19-22 呆扳手， 8 内六角扳手2人转子拆装200T 立式压力机，大锤 ,0.5m 撬棍， 手锤，扁铲3人轴承拆装气割，铜棒，手锤，扁铲，加热器，砂纸，汽油，润滑油2人机体及各部清灰专用工具2人2.1.2 设备检修条件风机设备检修前必须对检修条件进行确认， 确保检修人员安全及 检修工作顺利进行。 这部分属于检修前准备工作， 一般由生产单位提 前进行，然后由我车间负责人员现场确认开工与否。 满

8、足以下检修条件方可施工：2.1.2.1 管道内及检修现场无煤气。2.1.2.2 切断电机电源。2.1.2.3 关闭冷却水阀门。2.1.2.4 现场施工时，地面无杂物、油污，平台护栏要牢固。2.1.2.5 现场确认并填写安全确认单。2.1.2.6 办理非重复作业卡。2.1.3 材料备件准备检修主要材料备件： 入口气封，迷宫密封圈，石面橡胶板， 毛毡， 密封胶，黄油，润滑油，轴承等。第二节 流程简述2.2.1 小修项目细则：2.2.1.1 鼓风机解体，清扫进出口管道、机体等处的积灰。2.2.1.2 叶轮清灰做动平衡校正。2.2.1.3 检查疏通排污管，保证管道畅通，阀门灵活好用。2.2.1.4 电

9、机检查处理缺陷。2.2.1.5 组装鼓风机，同时调整测量轴承和各部密封间隙，并做好记 录。2.2.1.6 检查各工艺阀门，处理缺陷。2.2.1.7 仪表系统检查处理缺陷。2.2 中（项）修项目细则：2.2.2.1 全部小修项目并进行下列项目为中（项）修。2.2.2.2 检查机前翻板，清灰并处理处理缺陷。2.2.2.3 更换轴承及各密封部件。2.2.2.4 转子进行动、静平衡校正。2.2.2.5 进出口管道和机体排污管道进行检查，必要时进行焊补或者 更换。2.2.2.6 组装鼓风机，同时测量轴承、各密封间隙，并调整至要求范 围内。2.2.2.7 机械密封检修，更换易损件。2.2.2.8 电机转子

10、吹扫清灰，更换轴承，加注润滑油。2.2.2.9 鼓风机、电机找正，不同轴度小于 0.05mm 。2.2.2.10 仪表系统校正，更换损坏件。2.2.3 大修项目细则：2,2.3.1 全部中修项目并下列项目之一为大修。2.2.3.2 更换机前翻板，处理缺陷。2.2.3.3 更换鼓风机叶轮。2.2.3.4 检查轴承座，并更换或处理缺陷。2.2.3.5 检查主轴，视情况处理缺陷或更换。2.2.3.6 基础系统检测并处理缺陷。2.2.3.7 组装加压机，并测量轴承各密封间隙，调整至要求范围之内。第三节 设备检修流程详述 设备检修主要流程包括现场确认，设备拆检，设备组装，试车等 四大部分， 根据风机设备

11、具体情况确定检修具体内容， 现将所有检修内容具体检修步骤说明如下设备2.3.1 现场确认。 包括本部分详细参照本指导书设备拆卸2.1.2 设备检修条件。停机，插盲板，打开放散，通氮气，开人孔，测量煤气含量设2.备3拆.2卸 流设程按设程备按照拆从检左到。右在顺现序场进行确，认各后检修即项可具实体项施目拆及检注工意事作项，在图下主以要文包字详括述以下拆卸程序：2.3.2.12.3螺栓拆卸。螺栓拆卸是设备拆卸工作的主体部分口管道大盖，包括：栓坏，螺器轴承损的两轴圈污清 四灰放栓，油栓螺端道螺栓等。具体检修工具详见：盖螺栓，子氮气密封出箱及阀盖清灰螺板板背壳清板道、螺栓， 氮气口翻 密导向封管道螺栓

12、，联轴查检器螺栓超声波联查除胶橡尘器机管滑栓及润。口导入口2.1.1 工机具准备检及拆卸过程中一般按照以下步骤进行：首先，为了避免大盖起吊是灰尘落入油池，先对轮壳拆吊，然后计统料材需 所及件部零坏损逐步拆吊。拆卸影响机壳吊卸螺栓，包括氮气密封背板螺栓、氮气密 封管道螺栓及超声波除尘器管道螺栓 、进出口管道螺栓、大盖四周螺 栓四部分， 这些螺栓拆卸完毕后即可对叶轮大盖进行吊卸， 吊之前一 定要拧紧顶丝，有间隙后方可起吊。其次，联轴器螺栓和油箱盖螺栓同时拆卸。在拆油箱盖时，轴承 端盖上半部螺栓完全拆卸， 下部螺栓松动即可， 防止拆卸后润滑油泄 漏。在起吊油箱盖之前，要用顶丝顶出缝隙后方可起吊。最后

13、，将轴承盒上的排油管拆卸，吊出转子，拆卸完毕。 当电机需要检修时，电机地角螺栓也需要拆卸。电机吊下后，其 底座垫片要放在相应位置， 以免丢失或者错位带来不必要的麻烦。 其 余螺栓均匀不用拆卸。2.3.2.2 转子拆卸。转子拆卸一般在我中心检修厂房进行，其中包括 叶轮拆卸，联轴器拆卸，轴承及轴承盒拆卸。首先，拆卸叶轮锁紧螺母及止动垫圈。 螺母旋转方向根据叶轮旋 转方向确定，螺母松动的方向与叶轮旋转方向相同。确定方向后，用 0.5m 撬棍及大锤进行拆卸，松动后尽量用手松开螺母，即将脱落时 防止轧伤。其次，叶轮拆卸。因叶轮与转子为过盈配合，叶轮拆卸需要在特 制 200T 立式压力机上进行，在起吊前应

14、该将锁紧螺母安装上，防止 因为叶轮与轴长期频繁装配产生间隙脱落砸伤。最后，拆卸联轴器及前后轴承。 联轴器拆卸用液压拉马即可拆卸， 部分联轴器配合过盈量较大时， 可用气割加热拆卸， 防止硬拉造成主轴划伤。在拆卸轴承时，先确认锁紧螺母旋向再卸，然后气割加热后 用手锤敲下2.3.2.3 机壳清灰及排污管道疏通。清除上下机壳内壁积灰，减少气 体在机体中传输时能量损失。 如果下机壳内积水， 必须疏通排污管道。2.3.2.4 入口翻板阀及出口导向板清灰，并检查各自磨损情况。2.3.2.5 润滑油检查。查看润滑油油质，视情况更换。2.3.2.6 检查联轴器螺栓及橡胶圈的损坏情况，视情况更换。2.3.2.7

15、拆检后记录设备零部件损坏情况，统计检修需要材料，分析 设备检修原因。此部分应当由班长亲自检查统计， 确定临时检修方案， 以免遗漏影响工期。设备组装2.3.3 设备组装。 根据记录统计，领取需要跟换的零部件及材料、零项衡具、体步入。图下以文字详述2.3.3.1 首先用汽油将光轴清洗，然后清洗轴承并旋转查看轴承有无.2 将的轴，洗清承轴及轴盒 将承选好轴承及承两两轴配器承装，内圈环。装轮热叶及，加整整 位油调及入吊子栓 0螺接连，） 机和4箱油（盖车试 后然，正找心中 加2.3.3.3 安装轴承锁紧螺母及锁紧垫片，等到轴承完全冷却后方可锁 紧，以免轴承冷却松动。2.3.3.4 轴承盒装配。按照先对

16、中，后装入原则，然后缓慢旋转，用 铜棒敲入。同时对照技术参数调整间隙。2.3.3.5 油箱端盖及氮气密封装配，必须在装配联轴器及叶轮前先装 配。油箱端盖直接装入即可，氮气密封槽内需嵌入毛毡方可安装。2.3.3.6 联轴器安装。联轴器用气割加热，测量当孔径与轴配合部位 达到间隙时即可安装。2.3.3.7 叶轮安装。叶轮先放在压力机上，天车吊轴与叶轮主轴孔配 合对中，然后启动压力机将主轴压入孔内，然后水平放置，锁紧螺母 锁紧。在吊转子前将锁紧螺母旋上，以免破坏主轴螺纹。2.3.3.8 转子吊入。在吊起后，移动天车时要扶着转子，以免碰撞。 转子放入机座前将轴承盒定位， 确保测温孔向上， 以便扣盖后测

17、温表 插入。同时用距离垫调整转子轴向位置。2.3.3.9 调整油位。扣盖前确保油位正常，以轴承内圈为接线，浸泡 轴承滚珠为宜，不易过多。 加油前要拧紧两端盖螺栓，避免润滑油从 端部泄漏。2.3.3.10 扣油箱盖。 调整好轴向距离后即可扣盖， 先在结合面上涂密 封胶，防止煤气泄漏。 油箱盖放好后插入温度表， 查看表孔是否对中， 以便扣盖前调整。2.3.3.11 扣机壳。在扣壳前， 先在结合面上涂密封胶。 吊机壳时用两 更钢丝绳，避免机壳摇晃。 在落机壳前用定位杆先定位，然后落下机 壳，此时要有专人指挥，以免碰撞叶轮引起振动。在拧紧螺栓前一定 要旋转转子，确认旋转顺畅。2.3.3.12 紧固螺栓

18、。螺栓包括：进出口管道螺栓，大盖四周螺栓，油 箱盖螺栓，联轴器螺栓，轴承两端端盖螺栓，氮气密封背板螺栓，氮 气密封管道螺栓， 联轴器盖螺栓及超声波除尘器管道螺栓等。 其中进出口管道螺栓，轴承两端端盖螺栓，氮气密封背板螺栓，氮气密封管道螺栓及超声波除尘器管道螺栓等处需要密封垫， 防止煤气泄漏。 具 体检修工具详见： 2.1.1 工机具准备2.3.3.13 复查中心。在连接联轴器螺栓前， 对电机鼓风机中心找正。2.3.3.13 现场清理。设备检修完毕后， 清理现场油污、破布、机壳积 灰等。机组试车是空负荷试车；二是负2.3.4 试车。煤气鼓风机试车包括三部分，2.3.4.1 空负荷试车。空试前要做

19、准备工作，包括联系送电，打开油有卡死或者旋转困难等现象，箱 数排参行运2.各量 测，车试荷负空却水阀门， 旋转转子查看是测否阀门等。试车过程中测试有无车泄数漏点试参负荷试车。负荷试车前准负备部各工满量旋 访回户用作，包括关闭人孔，打开入从用左户到回右顺访序。进行，各项具体步骤及注意事项在图下以文字详述翻板，打开眼睛阀送煤气，确认无煤气泄漏（煤气报警仪、测漏仪或 泡沫水），然后即可试车投运。2.3.4.3 用户回访。设备负荷试车运行 24 小时后，我中心负责回访， 及时了解设备运行状况，即便及时处理。第三部分 煤气风机检修作业验收标准3.1 积于机体内部和转子各处的灰尘必须清扫干净。3.2 入口气封间隙为 0.20 0.40mm; 背板密封 （轴端密封） 与轴套 间隙：为 0.25 0.30mm ，背板密封端面间隙为 0.25 0.35mm ，3.3 鼓风机电机找正，对轮中心度偏差小于 0.05mm