《QC基础知识培训》

1、编辑ppt装配装配QC及生产检查员工基础培训（一）及生产检查员工基础培训（一）u一、产品缺陷分类。u二、QC和生产的标准类型及来源。u三、装配巡拉QC的要求及作用。u四、装配QC巡拉要点及运作流程。u五、成品抽样检验方法及常见的主要问题。u六、QC工作基本要求。 QA/QC曹礼荣曹礼荣 编辑ppt 严重缺陷（严重缺陷（CR） 定义如下：定义如下：A） 一次失败将可能导致一次危险或违反某一一次失败将可能导致一次危险或违反某一 政府或非政府的安全标准，所有供应商、销政府或非政府的安全标准，所有供应商、销 售商、售商、 顾客都能立即发现的、导致退货的问顾客都能立即发现的、导致退货的问 题。题。编辑p

2、ptB） 当人们装配、操作、玩耍该产品时、有潜在当人们装配、操作、玩耍该产品时、有潜在 的引起严重伤害和疾病的可能、如漏零件、的引起严重伤害和疾病的可能、如漏零件、 破裂、昆虫、发丝等问题、破裂、昆虫、发丝等问题、C） 该产品的主要功能没有。该产品的主要功能没有。D） 外来其他无关的物件，违反某一政府或非政外来其他无关的物件，违反某一政府或非政 府的安全标准，如一些锐利器具等。府的安全标准，如一些锐利器具等。编辑ppt 大缺陷（大缺陷（MAJ）定义下：）定义下：A) 任何功能、外观、包装物料上明显缺陷都是严任何功能、外观、包装物料上明显缺陷都是严 重的，令到大多数供应商、销售商、顾客假如重的，

3、令到大多数供应商、销售商、顾客假如 发现会认为这是一个次品而不应销售。发现会认为这是一个次品而不应销售。 在购买上，顾客会认为不值得而拒绝购买。在购买上，顾客会认为不值得而拒绝购买。C) 在使用上、顾客会认为不符合其使用意图，在使用上、顾客会认为不符合其使用意图， 而导致顾客退货。而导致顾客退货。编辑pptD) 产品丧失其原有的设计功能。产品丧失其原有的设计功能。漏掉次要零部件，漏印或漏喷等问题。漏掉次要零部件，漏印或漏喷等问题。 小缺陷（小缺陷（MIN）定义如下：）定义如下：A) 任何功能或外观及包装物料上的缺陷，令到部任何功能或外观及包装物料上的缺陷，令到部分供应商、销售商都能发现的问题，

4、但不是很分供应商、销售商都能发现的问题，但不是很严重，亦不会影响销售或导致顾客拒绝购买，严重，亦不会影响销售或导致顾客拒绝购买，但生产厂还是需要作出改善。但生产厂还是需要作出改善。编辑ppt1）标准分类标准类型标准内容标准来源实物标准零件办、颜色办工程部工程办工程部外工件办（IQC）客户客人签办工程部文件标准产品技术文件客户资料客户产品验货.收货标准客户产品QA规格QA部编辑ppt项目零件部成品物料样办名称零件办工程办配位办装饰办包装生产办五金件电镀件吸塑件包装物料/各类贴纸编辑ppt1.2）技术文件资料项目产品资料生产工艺资料资料名称零件表零件规格书产品规格书生产注意事项装配工位检查内容装配

5、操作指引包装及入箱方法编辑ppt1.3）各项工序半制品标准： 由品质部根据该产品实物标准，（客人签办） 和文件标准（产品规格资料等） 进行标准分解，并落实到各道工序QC及 生产人员。编辑ppt 巡拉QC的要求及作用： 装配巡拉要能及时发现流水线上产品质量问题，预防为主，判断是否属于前道工序不合格品流入造成或是装配工序本身原因所致，避免在成品中出现大量不合格品。1. 原则上从半成品工序经检验合格后供到装配工序的都应是合格品，但因抽样检查的风险及检测方法，标准和生产中的不确定因素的影响，往往会导致相当数量的不合格品流入装配工序，因此巡拉QC有责任第一时间发现此问题，并反映给有关人员以采取相应措施：

6、如汇报给上级管理人员及生产部门，监督将此不合格品退回前道工序返工或报废，并知会上工序QC留意此类问题，避免再次流入装配工序。编辑ppt2、根据ME，IE，QA共同发放的“装配工艺流程图”和“QC注意事项”中的内容检查流水线上各工序的装配加工效果，并经常核对签办，将装配工序中出现的问题尽早反映给生产操作人员和工程技术人员及时改善解决。3、对于新款或转款产品在开拉前对产品要有进一步的了解，掌握所需要资料。4、开拉后首件30PCS必须特别重视，尽可能反映出所有半成品（前工序）和装配工序的问题，并由上司召集各相关部门开会跟进解决，杜绝带著批量问题生产而造成不必要之损失。编辑ppt5.每两小时填写巡拉质

7、量情况，并经常了解成品验货情况，以相互比较发现巡拉中的漏洞和疏忽之处，同时检查自己巡拉工作的效果和标准掌握合理性。6.特别留意重点工位及非正常工位（如：整形后的甩油，补油后的补油不良等）的生产效果，这些工位较易出现品质异常情况。7.对于吸塑类产品在包装前控制应特别重视，因为吸塑产品返工成品较大。编辑ppt1 .相关资料核查A）从客人规格中了解清楚产品抽样，收货标 准及相关要求。B）检查该款产品资料是否齐全，如相关工程资 料，QA资料，ME或IE资料。C）每个工位是否有相应的生产操作注意事项， 如ME的装配操作指示图，QC部的生产注意 事项等。编辑ppt-142. 样办工具检查：A）是否有客签办

8、，工程办或QC部签核的内部 散件偏差办等。B）按资料要求检查生产拉上相关的测试工夹具 是否齐全，正常可用。C）每个工位是否有ME或IE提供的相应装配配位 样办和指引。编辑ppt四.装配装配QC巡拉要点及运作流程巡拉要点及运作流程-153、流水线巡查：A）按照拉头排拉图对排拉方法是否吻合及清楚 了解QC检查注意事项。B）根据产品相关资料及排拉方法确定QC巡查重 点工位。C）检查工人操作方法是否正确，尤其是重点工 位，如胶水浓度，涂查方法，量有无定时更 换或添加等；镙丝装配位，检查镙丝是否 打贴，装紧，有无打花或打滑现象等;整形、 补油工位，是否有掉油、碰花、补油不良等。编辑ppt四.装配装配QC

9、巡拉要点及运作流程巡拉要点及运作流程-16D）检查相关的仪器设备，工夹具是否正常，生 产用料是否正确。E）检查上工序或外购件来货是否存在品质异常 问题，切实做好预防为主工作。F）检查流水线上所有的状态是否正确齐全，如 合格品，不合格品，待验品或废品标识等。G）检查所有的锐利器具是否符合要求，如利器 编号，收发记录，有无使用违例或用绳绑住 等。编辑ppt四.装配装配QC巡拉要点及运作流程巡拉要点及运作流程-17H）检查流水线上所有的半成品，成品摆放是否 整齐，合理。I） 及时做好新旧款产品首件30 检查工作。J）与上下工序品质小组保持良好沟通，及时掌 握产品品质最新信息并用以相互比较发现巡 拉中

10、的漏洞和疏忽之处。 编辑ppt四.装配装配QC巡拉要点及运作流程巡拉要点及运作流程-184.常规QA测试：A）按资料要求，清楚知道QC应要做哪些常规QA测 试。B）按资料要求做足相关QA测试:如抛掷， 扭/拉力， 老化,运输,油漆附著力等。5、相关报表填写：A）巡拉报告，利器检查报告，常规QA测试报告等内容 的正确填写。B）品质异常报告的发放程序和填写方法，如品质异常 通知书，黄/红灯等。编辑ppt四.装配装配QC巡拉要点及运作流程巡拉要点及运作流程-196.装配QC巡拉流程：产前资料核查产前样办工具检查流水线巡查常规QA测试相关报表填写编辑ppt1） 外观 功能 QA测试 特殊要求 包装1.

11、1）成品外观检查及主要问题：装饰颜色及效 果，光泽度. 尘点.聚油及配色；装配整体效 果要求；活动件，紧配件的配合隙位，金属 件的氧化、生锈、电镀件的颜色、光泽及效 果，其他污糟、尘点、刮花、补油不良，哑 色、胶水迹或发白等。编辑ppt1.2）成品功能检查及主要问题：活动件的灵活 性，可 靠性.车轮转动是否顺畅、有无三脚 轮或异音，左 右车门是否松紧一致，前后盖松紧是否正常、能否 定位、螺丝是否打花或打滑、能否正常松出。1.3）成品QA及安全性问题检查：零件部、装配位或批 锋的边角位是否存在尖点，利边等安全性问题，常 规部件的拉力测试、老化测试、油漆附着力测试、 震箱、及掷箱测试等是否做足及O

12、K。（其中部分 测试应在开拉前检查和生产中间中检查）编辑ppt1.4) 特殊要求检查：生产日期码、产品款号移印. 底板 啤件字唛.成品移印字唛等是否正确.清晰可读.有无 错误或漏印等。1.5) 成品包装要求检查：吸塑效果.有无烫坏或假吸,入 纸.限量贴纸等是否正确.有无贴错或漏贴。1.6) 成品包装物料的外观检查：字唛.箱唛.尺寸,版本等 检查,印刷效果.颜色偏差.有无漏印或错误,有无非技 术性的刮花.污糟.尘点等问题。编辑ppt2）抽验工作做到：2.1)抽样正确：AQL MIL-STD-105E II级水平2.2)抽样方法：必须要随机、分散、具有代表性.2.3)抽样及时：复杂产品300PCS-800PCS左右 一批，简单产品1000PCS-2000PCS不等。2.4)标准合理：内部标准统一，一致，并约比客 人收紧一些。2.5)爱惜成品，避免不合理的损伤产品。编辑ppt3）正确、及时做好产品常规QA测试，特别是安 全测试。4）保证与QC组长