连续梁挂篮施工工艺

1、1、目的242、编制依据 243、适用范围和特点 244、 施工工艺流程 244.1、 墩顶梁段施工工艺流程 244.2、 悬臂浇筑施工工艺流程 254.3、 合拢段施工工艺流程 265、施工方法及工艺要求 275.1 挂篮设计275.2 施工方法295.3 质量要求及验收标准 456、箱梁施工的线型限制 466.1、 立模预拱度计算 466.2、 箱梁挠度观测 471、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准,标准和指导悬灌施工作业.2、编制依据?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?客运专线铁路桥涵工程施工技术指南?施工图设计文件?3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的

2、连续梁、连续刚构,孔下不受通航、 通行的限制,其特点是无须建立落地支架,无须大型起重及运输机具,主 要施工设备是挂篮.在本工程用于皱鱼圈特大桥275#278#墩 32+48+32m 跨簸孔线、341#346#墩45+3*70+45m 跨沈大高速公路匝 道、528#531#墩48+80+48m 跨沙皱铁路连续梁.挂篮是悬浇施工的主要设备,可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的 梁体上移动,每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂 篮内进行,完本钱段施工后,挂篮对称向前各移动一节段.挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整,能通过调整前吊杆高度办 法,或预压配重调整的方法来调整.挂蓝承重系统有

3、三角形构架、菱形构架、自锚式构架等,下文以三角 形构架为例.4、施工工艺流程图4.1-1墩顶连续梁段施工工艺流程图图4.2-1悬臂浇筑施工工艺流程图4.3、合拢段施工工艺流程图4.3-1合拢段施工工艺流程图5、 施工方法及工艺要求挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部 分组成(见表5.1.1-1 ).表5.1.1-1挂篮组成项 目内容承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁I,走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统苗一系统压紧器、锚固筋等5.1.2、 挂篮设计主要参数(1)梁段

4、最大重量；(2)梁段最大长度；(3)梁高变化范围；(4)最大梁宽包括顶板、底板宽；(5)曲线段翼缘板坡度变化；(6)梁段顶板单侧加宽量；(7)梁段底板单侧加宽量；(8)走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2.(9)挂篮重量.挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10%.(10)浇筑悬臂梁段时,可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上,支撑 平台后端横梁,可锚固于已浇筑梁段底板上.5.1.3、 强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计标准的要求.5.2.1、 墩顶梁段0号块施工方法1支架施工墩顶梁段施工采用托架或膺架施工, 下部结构施工完毕后,搭设托架或 膺架,托架和膺架可采用万

5、能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆 件拼装,拼装完毕后进行预压,对预应力混凝土连续梁,设置墩顶梁段与 桥墩临时固结装置临时支座.施工方案图见图5.2.1.1-1.图案方工施浇现块口?梁箱1 .1 1 2 5图.拉张行进钢修用时装拼,上连板钢的面侧个两将时同的板钢埋预6.工施全安保确,理办程规全安照按格严5.量质工施块口彳保确力应预加施范规照按格严4.量质工施块口不保确,生养强加,工施续连硅送泵用采3 形变性弹非服克,量雳含压预用采可时要必,高标制控格严,确准件埋预保确2 .整调行进况情际实据根将中工施在,意示为仅示所中图,计米厘以均寸尺图本彳：明说支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、

6、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模举措；预压重量大于浇筑混凝土的重量；支架地基承载力必须满足要求,根底可采用明挖扩大根底、钢管桩基 础或钻孔桩根底.根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形,设置预留量.支架底有完好的排水系统.(2)模板墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模,箱内腹板及横隔板采用组拼钢模, 梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮.(3)钢筋制安、 预应力管道安装、混凝土浇筑材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、预应力管道安装及混凝土施工、养护详见后悬臂段浇筑施工方法.5.2.2、 悬臂段浇筑施工方法(1)挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后,安装挂篮.拼装步骤如下：在1#段上铺滑道、滑块.安装后

7、上横梁、三角结合梁(包括：主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联,锚固后锚系统.安装前上横梁和斜撑杆及平联,然后在地面上拼装底模系统,在后上 横梁、前上横梁上挂滑车组,利用卷扬机将底模系统提升到位后,安装后吊 杆及前吊杆.内、外模滑梁系统安装.挂篮施工方案图见图5.2.2.1-1.架桁下前模侧外.瞿于少不侧单数根的力应预向竖用点锚后篮挂4 钢级IV轧精质材的皆杆吊余其质材杆伊方杆吊后3 .值定规于大得不量重称对不,工施衡平称对持保能可尽要时工施篮挂2.图意示为图本1 :明说梁横上前梁主杆吊模内一架桁下后匹'滑 M 梁吊模侧架桁下后杆拉斜筋锚腿支后梁滑模侧杆吊后梁横上前.、梁后

8、杆吊前图面侧图构结篮挂角三17225图(2)挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值,验证实际参数和承 载水平,保证挂篮的使用平安；通过模拟压重检验结构,消除拼装非弹性 变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移,为悬灌段施工高 程限制提供可靠依据.加载方法：预加载试压,为了是检查支架的承载水平,减小和消除挂 篮的非弹性变形,从而保证混凝土梁的浇筑质量.加载材料使用砂袋,试 压的最大加载为设计荷载的1.05-1.2倍.加载时按设计要求分级进行,每 级持荷时间不少于10min.加载顺序为从支座向跨中依次进行.满载后持荷时间不小于24h ,分别量测各级荷载下挂篮的变形值.然后再逐级

9、卸载,并测量变形.加载顺序：底板一一腹板一一顶板一一翼缘板.变形测量：基准标高设在墩顶梁段.分别在底板、翼缘板上布设测点.三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量.试验结果：检测完成后,对数据进行分析.经线性回归分析得出加载、 变形之间的关系.由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移,为施工限制提 供可靠依据.(3)悬臂施工挂篮经过试验,并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工.悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后,绑扎底板钢筋及钢筋定位架.绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道.立内模,并用拉条与外侧模连接.设内模支撑及顶板支架.绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模.与上述步骤同步,安装各种预留孔的预

10、埋件其上下口平面位置误差 不超过3mm ,竖向筋设定位板预埋.经检查合格后,方可灌注梁段混凝土,悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工,设计不平衡偏差不得大于设计允许数值,混凝土配合比,浇筑顺序及振捣,必须严格按施工工艺操作,梁段浇 筑自悬臂端向后分层浇筑振捣.使用插入式振捣器时,不得碰损制孔管道 及钢筋骨架.4钢筋、预应力安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规范要求执行,并严格做好原材料抽检试验和焊接试验.钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊,尽量采用双面焊缝,双面焊接困难时,可采用单面焊缝.钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致.接头两双焊

11、缝的长度不应小于 5d, 单面焊缝的长度不应小于10d d为钢筋直径.钢筋接头采用绑条电弧焊 时,绑条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的 截面积.绑条长度,如同双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d 绑条焊接焊缝总长度20d ,搭接焊接焊缝总长度10d.绑条焊接或搭接焊接 头的焊缝厚度不应小于主筋直径的 0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7 倍.绑条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：a、 绑条焊时,两主筋端面的间隙应为 25mm;b、 搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上.c、 绑条焊时,绑条于主筋之间应用四点定位焊固定；搭

12、接焊时,应 用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应大于或等于 20mm ;d、 焊接时,应在绑条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应 填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合.在不利于焊接的气候条件,施焊场地应采用适当的举措.当环境温度低于5c时,钢筋在焊接前应预热,当温度低于-20C时,不得进行电焊.纵向与横向钢筋的电弧焊条为 506焊条和502焊条,具均为4mm.钢筋接头按设计要求错开布置,架立筋牢靠,对焊接接头抽样检验,波纹管安装位置准确,内插芯棒,定位钢筋间距0.81.0m,保证混凝土浇 注时不发生移位、变形,施工期间预防电焊烧伤.凡因施工需要而断开的 钢筋当再次连接

13、时,必须进行焊接并符合施工技术标准的有关规定.施工 时,钢筋的空间位置发生矛盾时,允许适当调整位置,但必须保证混凝土 的保护层厚度.预应力钢绞线技术性能应符合国家现行?预应力硅用钢绞线? (GB/T5224 )的规定和满足设计要求；钢绞线有出厂合证,进场后先进行 外观检查,合格后其力学性能试验按铁道部现行硅与砌体工程施工标准的 要求办理.对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行；每批钢绞线由同一批 号、同一强度的钢绞线组成；锚具、夹具和连接器应符合国家现行?预应 力筋用锚具、夹具和连接器?(GB/T14370 )的有关规定并经检验合格前方 可使用.钢筋绑扎按图纸要求进行,波纹管安装除插芯棒外,每0.

14、81.0m设置一道定位网,要求位置准确,安装牢靠.波纹管接头用大一号波纹管套接.接头波纹管长度30cm,两头伸入15cm,接头处波纹管切平,不能有卷曲翘起现象,预防穿钢绞线时钩挂,管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹,以防接封处漏浆.波纹管应有良好的水密性,并在施工中注意保护,如有烧伤现象,及时用胶带缠包,以免造成漏浆堵管,锚垫板与波纹管连接要稳固,接头要包缠封死,预防漏浆堵塞压浆孔.在进行硅的捣固时,采用插入式振捣器,插入式振捣器用 8米长的振动棒,人工下去到横隔板内进行捣固.为预留横隔板锚具的位置,在安装模板之前,在其相应的位置埋设泡模板,钢筋也要做对应的调整.(5)硅的浇注及养护混凝土采用一

15、次整体、连续性灌注.灌注顺序为先底板,后腹板,然 后顶板,灌注时间不超过6小时.采用水平分层、斜向推进灌注工艺.混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法.灌 注腹板采用附着式振动器,辅以插入式振动棒.插入式振动棒振动时注意 波纹管及预埋件周围不要距离太近,以免钢筋、预埋件移位或变形.底板、 顶板,以插入式振动棒为主,为保证顶板混凝土外表平整,可以使用平板 振动器.插入式高频振捣棒应垂直点振,不得平拉,并应预防过振、漏振.灌注梁体混凝土时,先从两侧腹板部位注浆,那么混凝土向底板中部流 动上翻,待底板混凝土灌注完毕,此时腹板部位混凝土灌注高度到达 120cm 左右时,腹板混凝土停止

16、使用辅着式振动器,改用插入式振动器,然后补 灌腹板和顶板.底板混凝土灌注完毕后,及时对混凝土内腔进行人工找平 处理.在混凝土灌注完毕以后,采用养护罩封闭梁体,并输入蒸汽限制梁体 周围的湿度和温度.其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度 限制不超过45 C,气温较低时输入蒸汽升温,气温较高时那么可不输入蒸汽, 混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿.为预防梁体裂纹及损失强度,通汽 升温前先静养4 i2小时,即混凝土初凝后再升温.升温速度不超过10 C/ h; 恒温不超过45C,保持48小时,然后降温,降温速度不超过10C/h ;当 降温至梁体外表温度与环境温度之差不超过 15c时,撤除养护罩.

17、箱梁的 内室降温较慢,可适当采取通风举措.罩内各部位的温度应尽量保持一致, 温差不宜大于10 Co通气以后定时测温度,并作好记录.压力式温度计布 置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外.恒温时每2小时测一次温度, 升、降温时每1小时测一次.根据实测温度调整蒸汽放入量,用以调节环 境温度,平衡箱梁内外温差,预防混凝土外表裂纹产生.箱梁蒸汽养护结束后,要立即进行洒水养护,时间不得少于 7天.对 于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护, 当平均气温低于5c时,要按冬 季施工方法进行浇注养护,箱梁外表喷涂养护剂养护.6预应力张拉当梁体混凝土强度到达设计强度的 80%且弹性模量到达设计要求后, 即可进行早期

18、局部张拉.在梁体混凝土强度到达设计强度的 100%且弹性模 量达100%时,混凝土龄期满足10d方能进行终张拉.张拉时的强度要求 以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准.在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、 锚圈摩阻损失进行测量. 根据测量结果对张拉限制应力作适当调整,保证有效应力值.箱梁两侧腹板宜对称张拉,其不平衡束最大不超过一束,张拉同束钢 绞线应由两端对称同步进行,且按设计规定的编号及张拉顺序张拉.张拉时分级加载,根据10% ok20% #-100% ok-0对应的张拉力分 别量测伸长值.张拉限制采用张拉应力和伸长值双控,以张拉应力限制为 主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸

19、长值差超过 6%时,应停止 张拉,等查明原因并采取举措后再进行施工.张拉程序为：0W0% dkW00% ok 持荷5min锚固一补拉100% ok 测量长度-锚固冰为张拉时的限制应力包括预应力损失在内,其值根据设计图纸要 求而定,初应力取0 k的10%.a、预应力理论和实际伸长量的计算1、预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：4=Pp>L/ (ApXEp)Pp=PX 1-e- (kx+M /(KL+)(2)式中：AL-预应力筋理论伸长值,mmL-预应力筋的长度,mmPp-预应力筋的平均张拉力,NX -从张拉端至计算截面孔道长度,mAp -预应力

20、筋截面面积,mm2Ep -预应力筋的弹性模量,Mpa ,P-预应力筋张拉端的张拉力,N小一从张拉端至计算截面曲线孔道局部切线的夹角之和,radk-孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015k-预应力筋与孔道壁的磨擦系数,对塑料波纹管取0.140.17.2)、实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前,应先调整到初应力(T 0 (一般可取限制应力的10% 15%),伸长量应从初应力时开始量测.实际伸长值除张拉时量测的伸长值 外,还应加上初应力时的推算伸长量,对于后张法混凝土结构在张拉过程 中产生的弹性压缩量一般可省略.实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸 行程数值的方法.在初始应力下,量测油缸

21、外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度.实际伸长值 L的计算公式如下:L = B+C-2AA 010% 0k应力下的千斤顶的实际引伸量B 10%水20% ok应力下的千斤顶的实际引伸量C -20%水100% 0k应力下的千斤顶的实际引伸量(7)预应力张拉张拉钢绞线之前,对梁体作全面检查,如有缺陷修补完好且到达设计强 度,并将承压垫板及锚下管道扩大局部的剩余灰浆铲除干净,否那么不得进 行张拉.多余钢绞线使用切割器在距锚具 30mm以外的位置切割,严禁采用氧 气乙快火焰进行切割.张拉锚固后应及时灌浆,一般在应 48小时内完成,如因特殊情况不能 及时灌浆,那么应采取相应的保护举措,保证锚固

22、装置及钢绞线不被锈蚀.高压油表须经校验合格前方允许使用. 校验有效期不得超过一周.千斤 顶必须经过校验合格后使用.校正期限不得超过一个月.高压油泵有不正常情况时,应立即停止作业并进行检查,严禁在千斤顶 工作时,拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶.张拉钢绞线时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,两端伸长根本保持一致,严禁一端张拉.张拉时,应有专人负责及时填写张拉记录.张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢较线的刻痕 是否平齐,假设不平齐说明有滑束现象,如遇有这种情况要对滑束进行补拉, 使其到达限制应力.全梁断丝,滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的 0.5%,且一束内断丝不得超过一丝

23、,也不得在同一侧8真空注浆真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术,其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,使之产生-0.06-0.1MPa左右的真空度,然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以0.50.6MPa的正压力,以提升预应力孔道灌浆的饱满 度和密实度.具施工工艺如以下图所示真空灌浆施工工艺图1、张拉施工完成后,切除外露的钢绞线钢绞线外露量不小于30mm,进行封锚.封锚采用无收缩水泥砂浆封锚,封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹,覆盖层厚度大于15mm,封锚后2448小时之内灌浆.2、清理锚下垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道畅通.3

24、、确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功 能.4、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性到达技术要求指标.水 泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥,并添加减水剂和阻锈剂, 水胶比不超过0.34,不得泌水,流动度不应大于 25s ,30min后不应大于35s.初凝时间大于3小时,终凝小于24小时,压浆时浆体温度不超过35 C 浆体对钢绞线无腐蚀作用.5、启动真空泵抽真空,使真空度到达-0.06-0.1Mpa并保持稳定.6、启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体到达要求的稠度时,将泵上的 输送管阀门翻开,开始灌浆.7、灌浆过程中,真空泵保持连续工作.8、待真空泵端的空气滤清器中有

25、浆体经过时,关闭空气滤清器前端 的阀门,稍后翻开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入的 浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门.9、灌浆泵继续工作,压力到达 0.50.6Mpa,持压2分钟.10、关闭灌浆及灌浆端所有阀门,完成灌浆.11、拆卸外接管路、附件,清洗空气滤清器及阀等.12、完成当日灌浆后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净.13、安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后一小时内撤除、清洗,9挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕,即可移动挂篮,准备灌注下一段梁,挂 篮的移动遵照以下步骤进行：先将主梁后锚杆稍松开,用倒链将主梁拉住固定,用倒链或慢速卷 扬机牵引滑道移到位,主梁的前移带动

26、侧模系统,底模系统及内滑梁整体 移位,随着主梁的前移,压紧器交替前移不得少于 2根,以保持主梁的 稳定,滑到位以后将主梁后锚杆锚紧不得少于3根,并用测力扳手上紧. 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移,到位后,用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接,将侧模系统托起.然后将滑梁挂轮 滑移到位,用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉.将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上,前端用IV级钢与前上横梁连接.初调中线、标高. 用千斤顶将底模系统与底板,侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合, 并将后吊杆带上保险螺母.精调中线、标高. 用倒链将内模系统拖移到位,并调好中线及标高. 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、

27、立内模、预埋.绑扎顶板钢筋、 预埋、安装端模. 复核中线、标高,并检查合格后,方可灌注混凝土注：在安装过 程中如发现预留孔于挂篮位置不适时,要查明原因,进行处理,不得强行 扭杆穿入孔洞,IV级钢吊杆严禁弯曲、打火.等强张拉以后,重复以上步骤灌注下一段.5.2.3、 边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工,施工可参照墩顶梁段进行施工.边跨现浇梁段施工时,混凝土浇筑向合拢口靠拢,并对梁段高程进行 监测,使合拢口高差限制在允许偏差范围内.5.2.4、 合拢段施工方法边跨合拢段采用支架或吊架施工,跨中合拢段可利用挂篮进行施工或 吊架施工,支架施工要求可参照前相关内容合拢顺序必须满足设计要求.合

28、拢前要调整中线和高程,连续梁将合 拢一侧的临时固定支座释放,同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预 施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定.混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控 制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行.混凝土强度宜 提升一级.混凝土增强养护,将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照 温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除,合拢梁段混凝 土强度到达设计要求时及时进行预应力筋张拉.支座反力调整满足设计要求.边跨现浇段及合拢段施工方案图见图 5.2.4-1.致一持保终始度挠 的侧两使,重配侧两从时同筑浇在

29、,求要计设按侧两,时拢合段拢合4.量质程工保确,作操艺工按格严序工有所3.右左夕在制控应度温,时工施段拢合行进在2.计米厘以均寸尺图本1 :明说图意示拢合跨中段拢合图案方工施段拢合及段浇现跨边1425图5.3质量要求及验收标准_表5.3-1连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表厅P限制要点允许偏差mm1悬臂梁段高程+15,-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100,且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶向图程差±105竖向高强精*L螺纹筋垂直度每米局不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距±10_表5.3-2连续梁梁体外形允J偏差表厅P限制要点允许偏差mm1梁全长坟2边孔梁长i20

30、3各变高梁段长度及位置±104边孔跨度i205梁底宽度+10, -56桥面中央位置107梁高+15, -58挡砧墙厚度+10, -59外表垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差±1011底板厚度+ 10, 012腹板厚度+ 10, 013顶板厚度+10, -514桥向局程i2015桥面宽度±1016平整度每米不大于517腹板间距±10四角高度差1义螺栓中央位置218座板平整度26、箱梁施工的线型限制大跨度悬灌梁施工,应对其梁内应力和梁体线型进行监控.悬臂梁施 工线型限制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化 状态,限制立模标高.先计算出各梁段的立模预拱度,结合前一梁段的挠 度实测值,修正预拱度值后调整立模标高.6.1、 立模预拱度计算立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值 +挂蓝变形+挠度观 测调整值6.1.1、 影响梁体变形的挠度因素(1)单T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用.(2)合拢阶段,将继续发