选煤厂筒仓施工组织设计直径22m滑模施工

1、目 录第一章工程概况31.1工程概况3第二章施工部署42.1 组织机构42.2 施工组织总设计目标 62.3 施工部署及方案选择 62.4 施工总平面布置图 8第三章施工准备83.1 组织准备83.2 技术及物资准备93.3 场区四通一平 93.4 临时设施布置说明 11第四章主要资源配置方案 1 14.1 劳动力安排方案 114.2 施工设备、机具配置方案 124.3 主要周转材料配置方案 13第五章主要施工方案及技术举措135.1 测量限制135.2 土方工程145.3 根底工程施工方案及技术举措 155.4 主体结构施工方案及技术举措 195.5 装修工程345.6 屋面工程355.7

2、门窗工程365.8 脚手架工程 36第六章施工进度方案及工期保证举措376.1 总工期376.2 施工总进度方案图 386.3 工期保证体系及保证举措 38第七章质量目标及保证举措417.1 质量目标及质量保证体系 417.2 质量治理举措417.3 质量治理制度437.4 成品保护举措437.5 质量通病预防举措 44第八章季节性施工举措468.1 冬季施工举措 468.2 雨季施工举措 468.3 风沙季施工举措47第九章平安、消防保证体系及保证举措489.1 平安保证体系 489.2 平安治理制度489.3 平安技术治理举措 499.4 平安防护举措50第十章现场文明工地治理举措5910

3、.1 文明施工治理保证体系 5910.2 施工环境治理举措 5910.3 创文明工地保证举措 60降低环境污染和噪音及处理好公共关系举措 6111.1 施工垃圾、污水排放举措 6111.2 施工现场粉尘、废气排放举措 6111.3 与公共关系配合、协调举措 62第一章工程概况1.1工程概况本工程为某矿井及选煤厂产品仓工程,钢筋硅筒仓结构,单仓直径22米,末煤仓和块煤仓各两个,末煤仓仓顶标高 52.000米,块煤仓仓顶标高56.800米,仓上为框架结构,建筑物总高度 67.300米；设计使用年限50 年,耐火等级二级,抗震设防烈度为 6度.地基处理：采用CFG®复合地基处理,单桩直径4

4、00mm复合地基承载力480Kpa,该局部不在我施工承包范围内,已经由其他单位完成.根底：钢筋混凝土箱型根底,箱型根底底板厚1.4m,根底下做150厚C15素混凝土垫层,每边宽出根底边缘 150mm仓壁：标高7.1m以下仓壁厚为0.55m,标高7.1以上仓壁厚为0.32m, 其中漏斗以上有效仓容局部仓壁厚 0.34m.混凝土强度：根底：C35,垫层C15.仓下：漏斗梁、漏斗为C40,筒壁、仓壁、梁板为C35;上部：框架C3s仓顶框架填充墙：采用240厚非承重空心砖,M5昆合砂浆.装饰装修工程：门窗采用塑钢门窗,水泥砂浆墙面外喷涂料,楼面采用水泥砂浆楼面.屋面防水：一道三元乙丙丁基橡胶,一道非焦

5、油聚氨酯涂膜.漏斗内填料：煤仓漏斗含填料斜壁及竖壁高10米靠近填料斜壁处采用JY-M01高强抗磨料,厚度50mm工程名称：某矿井及选煤厂产品仓工程建设单位：某有限责任公司设计单位：某设计工程有限责任公司监理单位：某建设监理中央站质量等级：单位工程合格工 期：150天第二章施工部署2.1 组织机构根据工程部要求进行劳动组织和施工,工程部下设工程技术、质量安 全监察、物资供给等职能部门,各职能部门责任清楚,在治理中既要各负其责,又要紧密配合,深入到施工中的每一环节.工程部随生产进度情况 对劳务层实行合理配置及动态治理,增强流水作业,保证工期、质量、成 本等目标一体化的工程治理的实施.2.1.1 组

6、织机构图2.1.2 工程经理部主要治理人员一览表名称姓名职务职称备注1、工程经理土某工程经理工程师2、工程部书记土某工程经理工程师兼平安经理3、技术副经理土某技术负责人工程师4、施工员工长助理工程师5、技术贝建某技术贝助理工程师6、材料员王某材料主管经济师7、测量员袁某测量主管助理工程师8、质量检验工程师局某质检员助理工程师9、平安监察工程师林某平安员助理工程师10、预算员钟某预算员预算员2.2 施工组织总设计目标2.2.1 质量目标单位工程合格,争创行业太阳杯2.2.2 工期目标工期：阶段工期150天主体完成,到达设备安装条件2.2.3 平安目标杜绝死亡事故、重大机电设备事故、重大火灾事故,

7、千人负伤率限制在2%o以内.2.2.4 文明施工目标到达工程处级平安质量标准化“一级工程部标准.2.3 施工部署及方案选择2.3.1 施工方案的选择筏板根底采取斜面分层、薄层浇筑,一次到顶的浇筑方法；主体筒体施工采用钢性平台滑模施工工艺,滑模结束后滑模平台降至 筒壁的钢牛腿上,作为仓上结构的模板支撑平台,仓内漏斗和仓上结构同 时施工.根据本单位工程结构形式,将该单位工程的施工分为两个施工流水段, 第一流水段为1#2#末煤仓,第二流水段为3#4做煤仓,在两个流水段之间, 合理安排人员,精心组织施工,工序之间穿插施工,保证本工程按期完工.2.3.2 施工主要机械配备本工程全部采用商品硅,硅垂直运输

8、采用 80m3/h硅输送泵；现场设一 台滚筒搅拌机,用于砂浆搅拌；同时布置两台 QTZ63塔吊用于钢筋及周转 材料垂直运输；钢筋加工区设在产品仓南侧,内布置两套钢筋加工机械.2.3.3 工程质量限制要点考虑到工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点,要 加大施工过程的限制力度,切实保证工程的质量,平安和进度要求,增强 每道工序和分局部项工程的检查、验收工作,将其划分以下几个阶段进行 重点限制,止匕外,钢筋加工、绑扎必须严格根据标准要求操作和施工,关 键限制筒壁液压模板滑开,硅浇筑,漏斗上仓壁环梁局部空滑等施工过程.1 .筏板根底及根底环梁硅施工本工程根底筏板厚度为1.4m,标高7.3

9、m以下箱型根底为抗渗混凝土, 墙壁与底板的施工缝留设在底板以上500mm高的墙壁上,施工缝处埋设钢板止水带.为保证根底底板厚大混凝土的施工质量,制定有效的温控及防 裂保证举措.2 .筒仓壁滑模施工单平台刚性液压滑模.3 .漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模.4 .仓上框架结构钢筋、模板.5 .3.4施工等有关标准?工程测量标准?GB50026-2007?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?屋面工程施工质量验收标准?GB50207-2002?地下防水工程施工质量验

10、收标准?GB50208-2002?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?GB50210-200.?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002?建筑防腐蚀工程施工质量验收标准?(GB50212-2002?建筑施工平安检查标准?(JGJ59 99)?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46 2005)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-200.2.4施工总平面布置图2.4.1 总体施工平面设计原那么(1)施工总平面布置根据施工阶段不同,实行动态布置和治理,以满 足不同施工阶段的要求.(2)在施工现场只布置必备的生产性临时设施,结合场地实际情况, 本着“快速、高效、平安生产、

11、文明施工、减少料具二次搬运的原那么, 进行动态治理.现场主要临时设施分为生活区、办公区、库房、各种加工 棚及加工场地.(3)现场临设的布置既要满足生产和生活的需要,又要满足文明施工 要求,到达整洁、实用、美观的效果.详见附图第三章施工准备3.1 组织准备由工程经理选聘工程部各部门治理人员,挑选确定劳务队伍,制定各 岗位责任,建立健全全面的质量保证体系,为施工的顺利进行提供组织保 证.3.2 技术及物资准备(1)审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、安装等各专业 图纸是否相符,做好图纸会审准备.(2)会同建设单位及有关部门,交接水准点及定位基准点；布置平面 和高程限制点,做好定位放线准备.

12、同时会同建设单位做好临时供水、供电接入点的交接使用.(3)编制单位工程施工组织设计和工程质量方案,对治理人员进行技 术交底.(4)安排月、日施工作业方案,并提出各种成品、半成品及主要材料 方案,甲供材范围及时汇总至甲方处.(5)收集有关工程使用的有效文件、标准、标准及图集.(6)对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定.(7)供给部门根据施工进度方案及成品、半成品等主要材料方案,对 厂商进行认真的考察和评审,确定合格供给商,按材料方案进场日期保证 材料供给.(8)材料进场时由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试 验报告单.3.3 场区四通一平3.3.1 场区道路场区临时道路已经延伸

13、至产品仓南侧,在开工前只需用装载机修整由 临时道路至产品仓基坑内的通行坡道,同时为保证雨天通车,将坡道及道 路用装载机铺筑500m褥研石,压路机碾压,以满足施工要求.3.3.2 临时供水现场用水筹划根据本工程具体情况,现场施工用量、施工机械用水量、施工现场生 活用水量以及生活区生活用水量之和小于消防用水,因此用水量按消防用 水考虑.水源由建设单位指定地点引入.现场用水布置现场供水采用？50mmM质塑料管沿产品仓西侧基坑边埋设,埋设深度 不小于1.4m,支管管彳5设计为50mm 一路引至施工操作点,另一路引至生 活区,生活区内设一个供水处.在材料库房、木材加工场地等重点防火处 布.3.3.3 场

14、区排水沿基坑周围防护栏杆设置挡水檐,预防基坑外施工用水倒流至基坑 内.另外混凝土施工中不可在基坑内洗管.3.3.4 临时供电电源由建设单位指定电源接入,进行二次分配.(1)供电分区设计场区内用电分为：施工动力用电、场区照明,各用电系统相对独立.地面动力电主电缆截面选用 3 x 120+ 2 x 70mm2混凝土输送泵选用 3 X75+2X 50mm独缆；塔吊选用 3 X 50+2x 25mm2t缆,5.5KW以下设备配 选用3X 2.5 + 1 xi.5mm2电缆；场区及生活照明均采用 6mm2t皮铝线,作 业面照明采用10mm2fe缆.(2)场区动力用电及场区照明设计引入现场设立总配电室及总

15、配电柜,电缆采用埋地敷设,埋深 500mm并在埋设区域内设立警示牌；向各作业层引线过路采用PVC套管保护,另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活区照明沿生活区板房敷设套管 保护；场区照明在两台塔吊上分别设置两盏2kW铺灯,能够保证在夜间正常施工；在各加工棚及钢筋场均设 1kW卤鸨灯照明,在每个灯位上分设开 关,对每个灯进行限制.3.4 临时设施布置说明(1)施工现场主要临时设施为必备的办公区、材料堆放及加工场地,其 中材料库房60mz临时办公会议室42m2;办公区采用加芯彩板房搭设面 积180m2职工宿舍采用夹芯彩板房及石膏板房搭设,其中彩板房100 m2,石膏板房600m2石膏板房是内外刷

16、大白浆,勒脚及屋檐刷天蓝色涂料.(2)现场砂浆搅拌站,在场区设置砂料堆场,存贮量为 80m3水泥库为 铁板房,面积30m2可存放水泥约40吨.(3)钢筋原材料及成品、半成品钢筋露天堆放,钢筋原材堆放处下砌筑 500mmt石专垛,半成品钢筋下垫200mnft木,雨雪天气前用苫布覆盖；钢筋 加工棚为25mx 8m钢筋成品及半成品堆放场地面积 400m2木工加工棚为 5mx 6m,电焊加工棚面积60m2第四章主要资源配置方案4.1劳动力安排方案工 种2021 年3月份4月份5月份6月份7月份钢筋工5560786525木工2545909035混凝土工3040302020瓦工3881220电焊工3666

17、2电工22222大小型司机58885抹灰工2222535普工315152020合计1281862392481644.2 施工设备、机具配置方案序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)用于施工部位备注1塔吊QT63253.5全过程2搅拌机350L118.5砌体、装饰3机ZL301130场地平整等4混凝土输送泵HBT-802110混凝土工程5蛙式打分机51.5根底土方自卸汽车20T3110土方回填7钢筋切断机ZGQ40A42根底、主体8钢筋调直机GT6/1222.5根底、主体9钢筋弯曲机WJ40-143根底、主体10闪光对焊机UN1-1001100根底、主体11交流电焊机BX1-500620

18、根底、主体12振捣棒4 50/ 4 30201.5根底、主体13圆盘锯MJ10423.0全过程14磨光机81.5滑模及装饰15割机21.5全过程16压千斤顶210筒仓滑模施工17液压限制台215滑模施工18经纬仪JDJ21台全过程19水准仪C401台全过程20包占仪SET220K1台全过程4.3 主要周转材料配置方案厅P周转材料名称规格单位数量1组合钢模板55系列m240002竹胶模板6 =1.2cmm220003滑模钢模板200X 1200m24004钢管小 48 X 3.5t7005扣件个500006U形卡小12个600007脚手板4000 X 300 X 50块10008平安网6000

19、X 4000片6009木力子50 X100方7010木板25mm方15第五章主要施工方案及技术举措5.1 测量限制(1)定位测量根据业主提供的坐标限制点,引测该工程的定位限制桩,经复测闭合 后,用硅浇筑固定；业主、工程监理及有关主管部门复验签字后,才能使 用.(2)桩位复核根据轴线桩复核CFG桩桩位,假设偏差超过允许范围要及时与相关单位 联系,办理好相关手续.(3)标高限制根据业主提供的坐标限制点,用水准仪引入施工现场,在建 (构)筑物 四周确定四个高程限制点,用混凝土浇筑.施工中标高可由下层标高向上 逐层传递,采用水准仪和塔尺,以四等水准测法要求.(4)沉降观测施工箱型根底时,及时埋设沉降观

20、测的水准点及观测点,应符合?地基根底设计标准?要求,沉降观测点拟设置在仓壁 3.0m标高处,埋设20 钢筋.根据设计要求将观测点布置在每相连两仓四角及中部,详见下列图.观测时间分别为：施工至根底顶标高 (即开始滑模)；筒仓壁滑模施工 完；漏斗及以下平台施工完,仓顶锥壳(顶板)施工完；主体工程施工完 毕后；工程竣工后的沉降观测由使用单位根据有关要求继续进行.5.2 土方工程(1)本工程桩基已经施工完毕,我单位只需要进行土方回填工程,根 据现场环境,回填待主体施工完毕后进行,这期间预防基坑遭水浸泡.(2)根底回填土采用自卸汽车运输,由建设单位指定位置取土,装载 机铺摊,震动压路机分层碾压,每层虚铺

21、厚度限制在400mm£右,建筑物边角处由人工使用蛀式打夯机夯实.5.3 根底工程施工方案及技术举措5.3.1 箱型根底底板施工(1)工艺流程：垫层施工-测量放线-底板下层钢筋绑扎一支模-底 板上层钢筋绑扎一工程监理验收一混凝土浇筑一混凝土养护一拆模一工程 监理验收.(2)钢筋工程：底板环向钢筋及内环底板钢筋采用绑扎搭接,每 7m长 一个接头,搭接长度45d,考虑下料后局部钢筋仍能配筋使用,允许使用一 些钢筋闪光对焊接头在放射钢筋内.各种钢筋在各层摆放位置应符合图纸 要求,下层钢筋绑完后,垫碎大理石垫块保护层,侧面保护层在钢筋绑扎 过程中限制调整即可,调整完毕用木楔临时固定,浇筑混凝土

22、前取出.钢 筋马镣筋尺寸大小参照图纸设计,根据 1mx 1m梅花状布置.然后绑扎上层 钢筋网片,固定墙壁插筋,注意插筋位置和垂直度.根底钢筋绑扎完成应 重点复核钢筋规格、数量要符合设计要求.(3)模板工程：筏板根底采用钢模板支模,根底模板外侧用钢管斜撑 限制其垂直度并进行加固,在仓体衔接局部沉降缝处夹设聚苯板隔开,外 侧筒壁500高导墙用吊模施工.(4)混凝土工程：由于本工程标高7.3m以下外墙壁及整板根底混凝土有防水要求,根底上500高外墙壁与根底底板混凝土一同浇筑,并在施工缝处根据图纸要求安装1.5mm厚止水钢板. 1 1.5厚止水钢板根底硅浇筑厚度1.4m,属大体积硅,采取斜面分层,薄层

23、浇筑平行推进一次到顶的浇筑方法.混凝土浇筑采用商品混凝土泵送施工,从一端开始向另一端平行推进,不留施工缝.现场硅泵的输送水平约 80 m3/h,硅运输车供给水平按 40 m3/h考虑,现场硅初凝前自然流淌面为 40m2左右,每个浇筑层厚度确 定为500mm硅供给水平及泵送速度可以保证根底底板连续浇筑,不出现冷 缝.钢模板1垫层根底底板硅斜面分层浇筑示意图配3台插入式振动器振捣,根据硅流动坡度,分别在坡顶、坡中、坡底分工振捣,间距500mm梅花型布置,振捣时间不少于 30秒.最上层 硅振捣密实后拉线用刮杠刮平,在硅初凝前抹压一遍,待终凝前再用木抹 子搓毛收面.在硅浇筑过程中钢筋工及时检查墙壁插筋

24、位置,发现位移立即纠正.5.3.2 根底大体积硅温控及防裂举措为保证根底底板施工质量,制定了有效的温控及防裂保证举措,我项目部派专人进行整个阶段的过程限制.主要包括以下几项工作内容：(1)测温限制：测温设备：采用测温孔及水银温度计连续监控.测温点布置：根据平面形状在特征区域和特征点在有代表性的部位埋设10测温管,每个仓3组,每处分上、中、下三根测温管.测量频率：从浇筑完后开始测温,35天内每4h测一次,以后每8h测一次,连续测设7天,及时记录测温数据.(2)温控防裂举措：根据实时监控温度,计算混凝土外表温度和中央温度的温差,并采取表面降温或保温举措,使温差维持在 25 c以内.(3)优化硅配合

25、比委托商品混凝土站通过改变混凝土原材料品种或合理掺加外加剂,降低混凝土水化热,到达防裂目的.具体有以下举措：a、 选用缓凝型泵送剂,推迟混凝土水化热顶峰时间.b、 选用自然连续级配的粗骨料配置混凝土,在水灰比相同的条件下, 可以减少水泥用量,降低水化热.c、 选用细度模数适宜的中粗砂,可以减少水和水泥用量,降低水化热.d、 委托混凝土内掺加UEA彭胀剂,形成微膨胀混凝土,补偿混凝土的 收缩变形,预防出现裂缝.e、 夏季高温季节,用草袋覆盖砂、石料并浇水,降低砂、石料温度.5.3.3 箱形根底墙壁施工(1)钢筋工程：钢筋加工、绑扎必须根据标准要求进行施工,竖向钢筋在根底插筋时一次到7.1m标高,

26、水平钢筋采用搭接同一截面钢筋接头面 积不超过25%搭接长度为45d (d为钢筋直径).(2)模板工程： 外筒壁采用大块木模板组装,带有止水环的12mmX寸拉螺栓加固,螺栓梅花型600布置,内壁用定型钢模板组装,对拉片加固.模板轴线位置及垂直度必须到达合格标准,模板拼缝处必须加设海绵条, 预防板缝漏浆.50*100木方子 3002僻忖筋40048X 3.5m脐忖管600蝴蝶卡外加双螺帽箱型根底外壁加固示意图(3)混凝土工程： 继续浇筑前施工缝处先浇筑一层同配合比去石砂浆,浇注混凝土时,要分层进行,每层浇注厚限制在500mm根据混凝土初凝时 间循环浇注,不留施工缝.采用振捣棒振捣混凝土时,适当增加

27、振捣时间, 充分赶出混凝土内的气泡,增加混凝土的密实度.5.4 主体结构施工方案及技术举措5.4.1 产品仓仓壁滑模施工工艺流程：施工缝处理一模具组装一试滑-正常滑模-空滑一模具拆 除.产品仓标高7.2m以上仓壁采用滑模施工,每两个仓一组同时滑升,先 滑两个末煤仓,滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋,同时空滑一局部附 壁柱,漏斗以后甩掉附壁柱,滑升至仓顶环梁下结束.混凝土工程采用混 凝土输送泵运输,滑模平台上水平运输采用灰浆车.5.4.1.1 滑模组装a.滑模装置的设计滑模装置由模板系统、操作平台系统,液压提升系统和配电系统组成.1操作平台系统设计操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台.平

28、台铺设木楞和 木板,木楞间距300mm采用50X 100木方,木板用20mm板,木板接头 必须设在木楞上,外挑平台宽度为 1200mm吊架平台宽800mm挑平台、 吊架平台四周设防护栏杆和平安网.操作平台作为硅水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信 号房、钢筋绑扎、预留、预埋、硅浇筑等工序操作,支顶板底模用.平台 由梢钢交叉组成井字梁组成平台结构局部,在其上铺设脚手板即成,四周设防护栏杆和平安网.外平台宽度设1200mm上铺木楞木板,外设栏杆、平安网形成.外平 台标高稍高于内平台.内外吊架子,采用定型吊架铺设脚手板,内外设栏杆和平安网,外安 全网与下平台的平安网可连成一体,下面将脚手板

29、封堵严密,网接头处必 须用网绳连接牢.2)模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架,开字架.模板采 用2021钢模板,利用钢卡环挂在围圈上固定,围圈、提升架、三角架、吊 架采用型钢制作的滑模专用机具.3)液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油 器及针型阀组成.液压限制台采用 YKT-80,千斤顶采用GYEF60滚珠式千 斤顶,支承爬杆采用中48X3.5钢管.经过计算及综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素,每个仓共布置千斤顶58台.b.组装前的准备工作(1)进行抄平放线测量,在已施工完毕的根底顶面上放出建筑物轴线、 结构的边

30、线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线,并将提升架支 脚的标高找平.放线后,经有关人员检查验收无误前方能进行组装.(2)进行滑模组装技术平安举措交底,使施工人员明白组装的具体要 求,做到心中有数,精心施工,保证质量.(3)准备齐全组装用的各种工具,起重设备和临时固定材料.4把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放,并将桁架和提升架拼 装完毕.c,组装顺序搭设内外双排脚手架一立提升架一安装联系围圈-主桁架一联系梁一 剪力撑一模板围圈-绑扎钢筋一支模板一下平台桁架三角形吊架一铺平台 板一千斤顶就位一液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安 装一试压一插爬杆一试滑-正式滑升.d.滑模组装质量

31、标准1安装好的模板具有上口小、下口大的锥度,外模锥度为0.20.3% 以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度,考虑到 涨模因素,模板组装比照结构横断面缩小8mm保证仓壁混凝土出模厚度符 合设计及施工标准的要求.2滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差模板中央线与相应结构截面中央位置3围圈位置偏差水平、垂直方向33提升架垂直偏差平面内、平面外32提升架安放千斤顶横梁水F偏差平面内、平面外21考虑倾斜度的模板尺寸上口、下口-1+2千斤顶安装位置偏差提升架平面内、外55圆模直径5相邻两块模板平面平整13各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后,要一次拧紧和焊牢, 模板安装前要先安角模,

32、后安平模.5.4.1.2 模板滑升滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段.(1)初滑：模板的初次滑开在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值到达 0.20.4MPa时进行.(2)开始滑升前,为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升.试滑 升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程,提升一个行程检查混凝土出模强 度,如用手压混凝土外表有稍微手印,而且外表砂浆不粘手,或者滑升时 听有“沙沙的响声时,即可开始初次滑升,将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作,检查无误后即开始正常滑升.(3)正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一

33、个浇筑层.(4)模板的滑升速度,取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂 直运输的水平、浇筑速度以及气温等因素,每12小时滑升速度限制在1.5m 2m左右.正常滑升时,两次滑升之间每 30分钟顶开一个行程,以免粘模.(5)停滑：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度,进行准确 抄平找正工作.在滑升至距离标高 200mm«前做好抄平工作,以便最后混 凝土能均匀地交圈,保证停滑标高准确.停止浇灌混凝土后,仍应每隔0.51小时时间顶升一次,如此连续进 行4小时以上,直至最上层的混凝土已经凝固,而且与模板不会粘结为止.5.4.1.3 滑模机具撤除(1)滑模撤除前要编制平安举措并

34、进行平安交底.(2)撤除顺序施工设备一配电、液压调平系统一上下平台铺板一联系梁一剪力撑一 主桁架一下平台钢桁架一分段整体撤除提升架一联系围圈、模板围圈、模 板、三角架、吊架一地面解体分类堆放一运输.5.4.1.4 滑模施工工艺(1)特殊部位处理：预留洞口、门洞口模板用25m琲板及钢板制作,预留洞口及窗洞口用 25m冰板支模中间用方木支撑,木模尺寸比洞口大 30mm(考虑硅浇筑时涨 模).门洞口用1.5mm钢板,中间用钢筋加固,焊于模板上,当滑过门洞时 再取下.所有模板现场拼制,洞口模板支设时必须牢固.滑模中仓体埋件主要有钢梯预埋件、上人跑跳附着及塔吊附着三种,其中钢梯预埋根据图纸设计标高位置定

35、位,上人跑跳预埋每3米一道布置,塔吊预埋布置在仓顶环梁位置,所有预埋件在滑模时,用短钢筋与主筋点 焊预防埋件位移,埋件出模以后及时剔出.HL2在与仓壁交接处附壁柱有牛腿,该位置仓壁正常滑开,墙壁厚度内 绑扎此厚度内的环梁钢筋,同时留置环梁的胡子箍筋,滑出后及时剔凿.(2)钢筋工程：首段钢筋的绑扎和埋设,在模板组装前进行,以后随滑随绑.漏斗以下筒壁竖筋及附壁柱主筋采用绑扎搭接,每 4.5m长一个接头, 水平钢筋采用绑扎搭接或在支座处锚固,搭接及锚固长度符合图纸要求, 图纸没有说明的采用搭接,每 7m长一个接头,搭接长度45d.漏斗以上筒 壁竖向及水平钢筋采用绑扎搭接,接头长度及错开范围符合图纸要

36、求.钢筋绑扎速度与硅浇筑速度相配合,每个滑模区划分为两个施工段, 保证劳动力根本平衡.为保证竖向钢筋位置的准确,在提升架横梁上的通长梢钢设置定位架. 墙体内外排钢筋用“ S形拉筋定位,钢筋保护层采用砂浆垫块绑扎在水平 钢筋上.(3)支承杆制作及接长支撑杆采用© 48X3.5钢管,长度分为2.0m、3.0m、4.0m、4.5m四种, 支承杆制作一定要顺直,弯曲度不大于 2%.,不能有死弯,安装前要检查, 发现弯曲的一定调直后再用,支承杆外表如有锈皮及杂物要清理干净.单 仓支撑爬杆布置数量同千斤顶数量.支承杆接长采取坡口焊接,先将坡口对齐焊牢,焊缝厚度不能超过钢 管的外径,以免影响千斤顶

37、通过,接口处如有疤,要用手提砂轮机处理平 整.凡过洞口的支承杆,支承杆之间及支承杆与周围主筋用小18-25短筋焊 接成“格构柱,高度大于或等于1.5m时,“格构柱之间要用小25钢筋水 平和斜向连成一体.(4)混凝土工程委托的混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应,初凝时间要控 制在68h左右,出模强度限制在0.20.4N/mm2保证滑模的正常进行.严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法,使混凝土根本保持 在同一水平面上.浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时,对称、均衡 浇筑,预防洞口及管道移位.浇筑混凝土的顺序为：先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑 筒壁混凝土,预防结构出现粘模、塌

38、陷、倾斜、扭转等现象.浇筑完一层 模板上口的剩余硅,必须马上清理干净.混凝土采用机械振捣,振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆,插入下层混凝土内的深度不小于50mm在滑升过程中,随时检查出模强度情况,用指压法检查其外表,并根 据检查情况采取改良举措.硅出模后,外表缺陷要及时修饰,抹子压光, 修补时所有予留孔、予埋件要凿出.混凝土采用浇水养护,外墙采用在吊架上固定喷淋水管,定时洒水养 护,内墙人工浇水养护.(5)商品混凝土质量限制举措配合比的配制：由工地提出使用要求及等级,商品硅厂家提前配制, 合格后送监理、质监站审核,同意前方可使用,所使用的原材料如砂、碎 石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证实、

39、复检报告,并且随搅拌罐车 到达现场.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表.混 凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象.拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否那么搅拌车内混凝土不能用于现场浇筑.每次浇筑提前和硅生产厂家联系,协调方案供给数量、车次安排或可 能发生的情况及应急举措,并要求硅生产厂家备足本次硅工程所需的砂、 石、水泥、外加剂等.5.4.1.5 垂直及水平运输滑模硅垂直运输利用硅输送泵,平台上水平运输以手扶灰浆车为主, 钢筋运输以两台塔吊为主.操作人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道,使用前必须经有 关部门检验合

40、格前方可使用.5.4.1.6 滑模期间检验批划分滑模期间,筒壁模板、钢筋、混凝土检验根据前日18时至当日18时的实际仓壁滑模高度为一个检验批进行检查验收.5.4.1.7 测量限制(1)标高限制用水准仪将标高测设在支承杆上,用红色铅笔作标记,凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高,在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线,每隔3m用水准仪校核一次,预防量尺造成累计误差,必要时可加 密标高线.(2)调平限制在开始滑开前用水准仪对各个千斤顶的上下进行测量、校平,并在各 支承杆上以明显标志(红色三角)划出水平线,每5001000mm高度刻划出水准尺寸线,安装可移动的挡圈,在液压千斤顶上加装限位调平

41、器,使 操作平台高度保持一致.(3)垂直度限制采用经纬仪观测,观测点设在滑模围圈上,每个仓设四个观测点,可 利用经纬仪在地面观测,每班不少于 2次.调整方法：利用滑模装置挂反向花兰螺栓,施加反向力进行调整；其 二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整.上述三种限制测量,要按表格记录清楚,由每班技术人员掌握,以便 及时采取举措；测量人员应将高程点交给每班木工,以便施工使用.5.4.1.8 纠偏及纠扭举措当垂直偏差超过5mm扭转超过10mm寸,及时查找原因,采取如下纠 正方法：(1)爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时,主要采用“爬杆导向调整法进行治理.其 纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力,使

42、千斤顶支承杆产生与平 台偏移方向相反的转角,利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系, 使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升,以到达导向纠扭的目的.具 体方法是在滑开筒壁沿圆周等距布置 48对双千斤顶,作为产生导向转角 的预防性举措.需要纠扭时,关闭双千斤顶中一侧的油路,使千斤顶产生 导向转角,进行纠扭操作.另一种方法是在滑开千斤顶底座下,在扭转反方向一侧垫楔形铁片, 使千斤顶与支承杆同时产生导向转角,到达纠扭的目的.(2)平台倾斜法当出现中央偏移时,将一侧千斤顶升高,使操作平台倾斜(倾斜度控 制在1犯内).每次抬高不超过两个行程,抬高后滑升 12个浇筑层,然 后观测平台回复情况,如此反复

43、直到恢复正确位置.(3)外力调整法利用导链来纠正扭转.当产生扭转时,在筒壁上等距布置24个导链,使千斤顶与支承杆同时产生导向转角,随着模板的滑升,到达纠扭的 目的.(4)其它调整方法采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土 浇筑方向和顺序的方法,纠正垂直偏差.5.4.2 产品仓仓顶锥壳施工5.4.2.1 降平台施工工艺5.4.3 为锥壳结构,采用滑模机具降平台法进行施工,既筒壁滑升完毕后,滑模平台落在筒壁的钢牛腿上,作为仓顶板的模板支撑平台.(2)施工顺序：降平台一搭设满堂脚手架一测量放线、并复测轴线、 标高、弹出十字轴线 一支仓顶锥壳底模板并加固 一绑扎锥壳钢筋一验收 一填

44、模浇筑锥壳混凝土一支仓顶梁,板及挑檐底模板并加固一绑扎钢筋一 验收一浇筑硅施工.(3)当筒壁滑升至44.5m (49.4m)标高时,在仓壁上每个开字架下 预埋5M24的高强螺栓,待平台内挂架刚好滑过预埋螺栓标高时,安装钢牛 腿(每套钢牛腿重186Kg),滑模到顶后,降模进行仓顶锥壳施工,当仓壁 滑升至仓顶环梁底时,模具空滑到上部,撤除千斤顶、开支架,每个仓用 12个5t倒链将滑模平台直接落在钢牛腿支撑上.(4)滑模到顶后,降模进行仓顶锥壳施工,仓顶锥壳模板支撑根据 锥壳的形式,在仓内滑模平台上搭设满堂脚手架作为其支撑系统,首先支 设环梁模板,绑扎环梁钢筋,由于锥壳斜壁施工我们采用填模法支设模板

45、 施工混凝土,支锥壳斜壁底模,待锥壳斜壁钢筋绑扎完毕后,再支顶模. 斜壁顶模采用组合钢模板填模.仓顶锥壳、环梁的环向钢筋采用绑扎搭接,接头长度 50d,每7m长一 个接头,任一截面的接头数不得超过全部钢筋量的 25%.(5)混凝土施工方法：仓顶锥壳及下环梁、上环梁、平台混凝土施工采用泵送混凝土分三次 浇筑,下环梁一次浇筑成形,考虑平台的承载水平,锥壳混凝土要循环往 复浇筑,浇筑中适当间歇,上环梁及平台混凝土一次浇筑成形.锥壳混凝 土施工时,采用工具式模板填模,边浇筑混凝土边填模.5.4.4 产品仓漏斗施工(1)漏斗结构由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料组成,其 外表为高强耐磨层.(2)模

46、板：漏斗壁采用钢模板组装,最后一层高度根据漏斗底板或锥 壳标高而定,两层板间的固定用直径 12mm勺套丝螺栓内顶外拉,保证筒壁 厚度；漏斗斜板、上部的内锥壳以竹胶合板为主,边角不合模数及预留孔 洞处用木模板拼装,局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸,为缩短时间,漏斗 模板要预先拼装,尤其漏斗壁与板交叉处.模板尺寸可预先放样,确定各 局部尺寸,以预防失误,影响工程进度.模板支撑采用钢管脚手架,外径48mm扣件连接,搭设所用材料有 严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用,架体必须落在坚实的基层上,立杆间 距以700mm为宜,以水平杆相互连接,并加斜撑,构成稳定的架体,以保 证结构平安.(3)钢筋：原材料必须符合国

47、家的有关规定,下料必须依据设计施工 图纸,结合放样,保证尺寸准确.漏斗环向、竖向钢筋拟采用绑扎接头,其搭接长度不得小于 50d,接头 位置错开布置,其距离不应小于一个搭接长度,且不小于1000mm同一竖 向截面接头不得超过25%锥壳放射钢筋注意直径与间距的关系漏斗内都是截面大于1.2m的大梁,在绑扎后需要用钢筋斜撑固定,斜 撑呈剪刀型,间距1.5m布置,与支撑面成60度夹角(4)混凝土：混凝土施工前,应检查预埋件、预留孔是否准确无误, 钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格,模板内杂物必须清理干净,浇水润 湿,并按标准要求对施工缝进行处理.漏斗混凝土施工采用混凝土输送泵,搭设施工操作平台,依次进行每

48、个仓漏斗施工,浇筑混凝土要转圈进行,筒壁每层浇筑高度以1m为宜,内锥壳及折板以500mm为宜,斜壁上层模板采用填模法施工,随混凝土施工 逐层填模,加固牢固后,采用插入式振动棒振捣,保证混凝土振捣密实.安排24小时连续施工,中间不留施工缝,如遇特殊情况需留置时,需经监理同意,留置在结构受弯矩和剪力较小处.5.4.5 钢筋混凝土框架结构施工(1)工艺流程：(2)框架柱钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺,梁筋接头采用绑扎连 接；所有钢筋在编制钢筋下料表,由技术人员审核后才能下料.(3)柱支模使用组合钢模板,梁支模采用双排钢管脚手架、托梁式小 横杆,梁柱接头处采用定型钢模板.现浇板采用满堂脚手架、50X

49、100木方 和竹胶模板进行支模.(见下列图)梁板支模示意图(4)梁侧模安装后,上口用钢管夹紧固定,梁之间用剪刀撑加固,以 保证梁的侧向刚度及稳定性,大于 4m长的梁应按1/10003/1000起拱(5)现浇板支模采用快拆支撑体系,竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢,防 止硅漏浆.(6)硅垂直运输使用商品混凝土泵送施工,需留置施工缝时应按设计 和施工标准要求进行留设.(7)梁、板及重要部位拆模时,均按同条件养护的硅试块试验结果确 定.5.4.6 泵送混凝土施工技术举措(1)开始泵送时,混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转,并观察泵 的压力和各局部工作情况,待工作正常顺利泵送后,再提升运转速度,加 大行程,转

50、入正常的泵送,正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转.(2)正常泵送过程中保持连续泵送,预防泵送中断,假设混凝土供给不及 时,宁可降低泵送速度,也要保持连续泵送.30分钟时或(3)泵送如出现方案性或非方案性中断时,中断时间超过出现异常时,混凝土泵要每隔 45分钟开泵一次,正转或反转各推动两个 冲程,预防输送管内混凝土拌合物离析或凝结,同时受料斗中的搅拌器亦 搅拌34转,以预防混凝土离析,但不宜连续进行搅拌.(4)泵送时,需接长输送管,须预先用水或砂浆湿润接长的管段.每次 接长为3ni(5)在泵送时,要特别注意混凝土坍落度的损失.泵送高度、气温高 低,泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响.(6)泵

51、送高度增大,输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大,混凝土 拌合物的温度升高,坍落度损失也增大,因此,随层高增大,泵送混凝土 的坍落度要适当增大.(7)如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管,可用木槌敲击管线中的 锥形管、弯管等部位,如堵管,待混凝土卸压后拆卸堵塞管段,待管内空 气排尽后,再将拆卸过的管段接头拧紧.(8)夏季泵送时,泵的受料斗和输送管线用湿麻袋或草包包裹覆盖, 并经常喷洒冷水降温.浇筑时用斜面分层法,薄层浇筑,一次浇筑到顶, 以缩小暴露面积.对浇筑后的混凝土面层,必须进行二次抹面,以预防产 生干缩裂缝,并立即覆盖,浇水养护.(9)泵送结束竖管内剩余混凝土利用其自重从进料口排出.随后

52、封住 出口向管内灌满水,开管出口后利用水的自重清洗输送管,两次即可.5.4.7 仓顶框架填充墙施工(1)在砌筑过程中,选优质空心砖,采取双面挂线“三一砌筑法砌砖,保证砂浆的饱满度,提升砌筑质量.七分头采用现场无齿锯切割, 保证七分头被大小一致,利于限制灰缝宽度,加快施工速度.(2)墙体拉结筋沿Ig架柱柱高度每500mm可距设置一道拉结筋与墙体 拉结牢固,拉结筋采用环氧树脂胶在框架柱中预植.(3)砌筑施工前应先将基底清扫干净并用水湿润基底,然后进行排砖 樗底.(4)门洞口过梁安装时依据每层建筑 500mmt上返标高.砌筑前要先 在皮数干上标示出过梁位置及座浆厚度,假设座浆厚度超过20mm寸采用细

53、石混凝土进行垫设.为预防过梁端部砌体出现通缝现象,因此,在过梁端部 砌筑时加设2寸石专.5.5 装修工程5.5.1 抹灰施工(1)抹灰前,先将墙面清扫干净,浇水湿润,用靠尺检查墙面垂直度, 平整度大致定出抹灰厚度.(2)视墙面平整度在2m左右高度,离两边阴阳角100200mn&,各做 一个大小70mmt径的灰饼,灰饼砂浆用打底砂浆,根据上面两个灰饼用靠 尺挂线做下面两个灰饼.其位置高出踢脚线上口,然后根据这四个灰饼做 出其它中间灰饼.(3)根据灰饼厚度,用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为 100mmi勺标筋.(4)做完标筋后跟着抹底子灰,抹底子灰不得等标筋干了再抹,以防冲 筋部位

54、高出墙面造成墙面不平.(5)室内阳角先做1: 2水泥浆护角,其高度为2m,宽50mm并先把门 窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严.5.5.2 内外墙涂料施工(1)涂饰工程施工待底灰凝固后进行,墙面如有空鼓现象及时进行处 理.(2)涂刷涂料饰面时,要保持墙面的枯燥,潮气大及阴雨天不要施工； 涂料施工时,先刷门窗口,然后竖向、横向涂刷大面墙两遍,其间隔时间 为2小时.涂料上下涂刷的接头要接好,保持滚平性和涂刷的颜色一致.5.5.3 楼地面工程(1)施工工艺流程清理、润湿基层做找平层刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍 抹压第二遍抹压养护.(2)施工要点将找平层清理干净,并洒水润湿,刷纯水泥浆一道,随刷随铺1:2水泥砂浆,铺浆时先用铁铲和平板铺开,用硬木托按标高点赶匀,直到外表浮 浆为止.在初凝前,用铁板抹平,在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度, 并修整至符合标准要求为止,做到外表平整、密实、抹纹.抹压后用2m靠尺检查平整度,并修整至符合标准要求为止.完后12天浇水或用湿锯沫履盖进行养护,养护期间不准上人走动.5.6