铝模工艺监理细则

1、广州南沙金茂湾西三地块自编 A3A4 B9B15、 幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公建楼见证取痢1 检蝴理实施卵那么铝模工艺监理细那么 编制时间审批：审批时间广州宏达工程参谋南沙金茂湾西三地块工程工程监理部目录一、工程概况1二、监理工作依据和目标 21、工作依据22、限制的目标值允许偏差工程： 3.三、模板分项施工监理流程 5四、监理工作的限制要点 6一模板安装前的质量限制 6二模板安装过程中的质量限制7.三、混凝土浇筑限制 .13四、拆模及堆放限制 .14五、脱模剂的要求及涂刷限制 14.五、监理工作的举措和方法 .14一、模板质量限制举措.14二、特殊部位的质量限制举措 1.7

2、.三、其它相关质量限制举措18.四、监理工作的方法：.19六、监理工作其他事项 2Q1、工作要求20.2.Q.2、说明、工程概况工程概况表1工程名称广州南沙金茂湾西三地块自编 A3A4 B9B1的、幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公建楼G1栋及地下室工程2工程地点广州市南沙区黄阁镇凤凰大道东侧,焦西路北侧3建设单位广州兴拓置业4设计单位深圳市华阳国际工程设计5监理单位广州宏达工程参谋启限公司6勘察单位广东省工程勘察院7总承包单位中建二局第三建筑工程建设规模：总建筑面积：218303 m2;其中地上面积：154916褶,地下室面积为63387 m2 0拟建7栋32层住宅楼,2栋30层住

3、宅楼,1栋3层幼儿园,1栋2层公建配套,2栋1层电房, 1栋1层垃圾收集站,设地下车库两层两层均是人防.本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼和框架结构幼儿园、公建配套、电房、垃圾收集站及地下室.二、监理工作依据和目标1、工作依据1.1 业主提供的建筑结构图纸.1.2 中华人民共和国公布的建筑结构和建筑施工的各类规程、标准及验评标准.1.2.1 ?建筑结构荷载标准?GB50009-20211.2.2 ?混凝土结构设计标准?GB 50010-20211.2.3 ?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-20211.2.4 ?建筑施工模板平安技术标准? JGJ162-20211.2

4、.5 ?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ 80-19911.2.6 ?建筑施工平安检查标准? JGJ59-20211.2.7 ?模板早拆体系施工技术规程?DB11/694-20211.2.8 ?高层建筑混凝土结构技术规程?JGJ3-20211.2.9 ?铝合金结构设计标准?GB50429-20071.2.10 ?万科集团在建工程产品实测操作指引A5版?2021-22、限制的目标值允许偏差工程：a、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差mm预埋钢板中央线位置3预埋管、预留孔中央线位置3插筋中央线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中央线位置2外露长度+10预留洞中央线位置10尺 寸+10注：检查

5、中央线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值.b、现浇结构模板安装的允许偏差:项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上外表标图±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4, -5层高垂直度不人丁 5m6人丁 5m8相邻两板表闻图低差2表向平整度5注：检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值.三、模板分项施工监理流程不合格退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线模板系列安装检查柱、墙、梁、板钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板安装加固不合格模板撤除四、监理工作的限制要(一) 模板安装前的质量限制1、审核铝模板工艺工程的施工方案2、 模板设计依据

6、1) 设计院出的建筑图纸以及结构图纸；2) 外脚手架的方案,其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；3) 测量放线的方案,标示测量放线孔的设置位置；4) 混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；5) 水电的定位预埋图；6) 门头梁做整表达浇处理位置；3、组织施工治理人员及局部工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方 法、施工顺序及工序搭接操作要求.4、学习万科集团?质量标准及实测实量方法?,把工程的质量标准、平安措 施、成品的保护等施工考前须知对工人进行交底.5、对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对铝模板质量,外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应 的附件(角膜、连接附件),以及支撑

7、系统都应进行检查,并确定是否可用于工程, 提出修整意见.重要部位应要求承包单位按要求预拼装.对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,保证加工质量,保证模板连接后的牢固6、隔离剂脱膜剂选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提升混凝土结构、构件外表质量和降低模板工程费用的重要举措.各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件.在审批 时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；二模板安装过程中的质量限制1、测量放线1墙线限制线的测量放线墙线限制线的测设,要求墙线墨线需超出剪力墙墙边 100mm以上,以便于 模板安装后调整位置.限制线允许偏差w 3mm.如图1 图1图12 1000mm标高线及板厚限制线

8、的测设要求a、下层硅浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出, 每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点, 墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一 个标高点,每个标高点间距为1.5m2m,以便于楼板厚度的检查限制.如图 2£上邑修看根丝三备变巧荽b、板厚限制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须限制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点, 每个标高点间距为1.5m2m,在限制点处焊接板厚限制钢筋,板厚限制钢筋横向距离小于等于800mm,并在限制钢筋上拉.3铁线限制硅楼面预浇筑距离,浇硅以覆盖铁线为准,楼面

9、厚度误差要求限制在-5mm内.如图3医3枚二挺身更左M大医2、铝模试拼装限制要点：1核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合,尤其是一些细部节点；2核查铝模试拼后,轴距、截面尺寸,假设这些指标误差较大,今后铝模现场 拼装的质量将很难限制；3核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；4核查铝模板是否变形,编号是否根据系统性编号,是否便于工人识别；5核查铝模的支撑体系设置是否合理；6核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计 图纸一致7核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识,便于识别.8铝模在试拼装过程中,需要重点关注轴距、截面尺寸3模板安装准备阶段限制

10、要点1限制线标注1校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确.(2)目测墙身钢筋是否在墙内,并留有相应的保护层.(3)根据校核后的墙线将对应限制线投测在墙线外 150mm作为墙身垂直定位 参照线,并设置定位销,水平方向 500间距加焊接挡条.2)施工缝剔凿(1)使用水平仪测量本层标高是否在限制范围内,如果超过范围,需要做相 应的剃凿找平处理,同时检查楼板的平整度,如超出1cm误差,需修正后在安装.(2)模板在安装前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并 清理干净.3)墙柱钢筋验收(1)铝合金模板安装前,应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收.(2)深度较大的梁(A 600),钢筋需要和墙身一起绑

11、扎,以便后期模板施工 方便.4、模板安装施工阶段限制要点1)墙身定位筋墙身定位筋应采取焊接定位.墙身定位筋的位置必须满足如下要求：(1)墙头及转角处必需有定位筋,水平方向的间距不能超过900mm;(2)在剪力墙端部需要沿高度方向每隔 1000mm设置1根8宽度与剪力墙 截面尺寸一致的定位水平钢筋.(3)墙厚定位钢筋的安装限制待楼面硅浇筑完成后,在距楼面板 50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋, 定位钢筋横向间距为800mmo定位钢筋长度根据墙厚确定,其焊接根据弹出的墙 线确定,钢筋与墙线限制线偏差应小于3mm,以保证模板安装时剪力墙下部的墙 体厚度.如图4,图5工图$英方注定把靠史空置用如国5

12、工二杷五唤言反重2铝模板安装墙柱模板安装楼板模板安装-安装背楞斜撑安装楼面板3)插销及销片(1)墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满,且插销头的方向一致, 销片尖头全部朝下,两个插销间距不能超过 300mm.(2)楼面板及其它板的插销：两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间距不能超过300mm.(3)销片的要求：所有销片打入插销时,销片下端长度必须超过总长度的一 半.4)立杆布置(1)楼板支撑配用早拆独立钢支撑(层高w 3.2m),支撑间距应符合设计要 求,且中对中的间距不能超过 1300mm;(2)独立钢支撑应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载.(3)楼梯模板与支撑,因楼梯荷载较大

13、,为预防楼梯在浇筑硅时形,应预先 增加为三列支撑.5)对拉螺杆的安装要求(1)墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶.(2)钻孔应采用机具,严禁采用电、气烧孔.(3)剪力墙端头必须设置对拉螺杆.(4)所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙.(5)对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母 25mm为最正确.(6)墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住,以便屡次重复使用,胶管需用硬 质pvc胶管,需严格限制杯口、胶管的制作精度以限制墙体垂直度等误差,并辅 助预制硅条以进一步限制误差.6)墙柱背楞的安装剪力墙铝模根据高度设置背楞排数,第一道背楞距地面 250mm,第二道背 楞距地面850mm,第三道

14、背楞距地面1700mm,第四道背楞距地面2800mm,外 墙柱不少于4道.7)斜撑的安装(1)斜撑的布置与墙体平面形状相对应,内墙采用两边对拉且上下成三角形 的支撑系统,支撑下端连接在楼面预埋件上,上端连接在背楞上,下部斜撑杆撑 第一道墙身加固背楞,距地面高度为 250mm,上部斜撑杆撑第三道墙身加固背 楞,距地面高度为1700mm,两条支撑的间距不能超过 3000mm,第一条支撑与 墙角的间距不能超过3000mm,如果超过需要增加第二条支撑,短边墙的长度小 于1000mm不需要支撑.(2)外墙体外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计 施工外,另需增加钢丝绳拉接,以

15、预防墙体移位.(三)、混凝土浇筑限制1、浇筑过程施工配套举措1)铝模楼层浇筑混凝土完后,在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲 洗干净,预防模板漏浆产生的硅积压,保证铝模外表干净、整洁,以及对墙柱脚 塞缝水泥砂浆也需冲除干净,同时保证楼面无剩余混凝土凝固.2) 楼梯部位浇筑(1)浇筑楼梯位时,不能一次到顶,需分两次进行浇筑.踏步板的检查口要 随时翻开以便排气.预防因硅气体产生的压力导致楼梯整体变形；3)楼板浇筑(1)硅浇筑前,按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须限制在低于楼面板下 5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为

16、1.5m2m,在标识点处焊接 板厚限制钢筋,板厚限制钢筋横向距离小于等于800mm,并用铝方通收平,楼面厚度误差要求限制在-5mm内；(2)采取分层浇筑混凝土,一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米,混凝土浇 筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进,预防模板整体移位4混凝土泵送1竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上,施工层泵管禁止接触 铝模板.2铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑,底座禁止直接置于铝模板上,必须 通过钢架固定在下面3层楼面上,布料机支架禁止接触,对布料机处楼面支撑进 行增强,减少施工对铝模整体性的影响,如不使用布料机,那就要求对混凝土泵 管采用1.5米高的钢结构三角架进行固定,内侧放

17、置橡胶圈等.四、拆模及堆放限制1、模板的拆模顺序：墙身模板-梁模板一楼面模板,在撤除楼面铝模时,需 要根据施工方案进行撤除,严禁在撤除楼面铝模时将铝模之间的插销撤除只剩下 1根,然后整体拉下来,造成楼面铝模的损伤、铝模的变形.2、拆模后的堆放：1墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置,并做清洁工作,以便传 递到下层施工；2撤除后的楼面模板需按行数分开,并以号的先后顺序排放.五、脱模剂的要求及涂刷限制1、脱模剂宜选用专用产品提升硅表观质量,常规所用废机油将影响常规表观 质量,不应选用；2、所有模板必需清洁干净前方可涂刷脱模剂；3、墙身模板竖立后用滚筒刷油,为预防油量过多流动污染地面；4、楼面局

18、部的脱模剂不能用滚筒涂刷,只能用胶壶喷洒.五、监理工作的举措和方法一、模板质量限制举措1.根底模板安装(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误.(2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆.(3)安装应牢固稳定,保证在施工过程中不移位、不胀模.(4)模板安装偏差应限制在标准容许范围内.2、剪力墙模板安装(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误.(2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆.(3)模板安装后应具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能承受现浇混凝 土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载.(4)模板安装偏差应限制在标准允许范围内.(5)阴阳角应方正平直,棱角整洁无错台、无倾斜、

19、无凹凸线.3、水平模板安装(1)次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误.(2)板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆.(3)模板安装后应具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能承受现浇混凝 土的自重和侧压力 以及在施工过程中所产生的荷载.(4)模板安装偏差应限制在标准允许范围内.(5)梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标 高、水平.4、质量标准(1)模板制作允许偏差如下表所示：序号检查工程允许偏差1外形尺寸± 2mm2对角线3mm3相邻外表同低差1mm4表囿平整度(用 2m直尺)2mm(2)施工质量要求检查项目检查内容评判标准标准标准金茂标准混凝土 结构实 测质量

20、标准截面尺寸二-3, 3 mm-5, 8mm表囿平整度10, 31 mm0, 8mm垂直度10, 8 mm层图< 5m, 0, 8mm层高 > 5m, 0, 10mm楼板厚度二-5, 8 mm-5 , 8mm顶板水平度10, 10 mm0, 15mm混凝土 结构观 感质量 标准表向外表平整,无裂缝,颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷接缝无明显漏浆；无施工冷缝修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补,无质量隐患开槽与预埋边缘整洁,横平竖直,无歪斜,预埋深度未破坏结构钢筋5、模板质量保证举措(1)保证模板有足够的刚度、承载水平和稳定性

21、.我们所选用的各种模板 系列是已经使用成 熟的模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混 凝土质量标准.对于个别部位使用的非系列模板工程,需经技术人员设计计算方 可使用.(2)严格限制模板加工质量,要求模板制作质量比现行国家标准有所提升, 并派专人负责检 验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场.(3)拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件,保证模板使 用平安,拼装可靠性.(4)完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相 应的质检员检查认可前方可进行下一道工序施工.(5)模板撤除时间要到达标准要求的混凝土强度.6、模板使用考前须知(1)墙、柱大模板及梁侧

22、、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号治理, 模板宜分类堆放,以便于使用.(2)模板安装及撤除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以 免模板变形.(3)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板 面应及时进行修补.(4)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木 方垫架.立放时, 要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不 扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.(5)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准 在预拼装模板就位 前作为临时椅靠,以预防模板变形或产生垂直偏差.工作面 已安装完毕的平面模板

23、,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,预防 平面模板标高和平整产生偏差.(二)、特殊部位的质量限制举措1、吊模处理降板模板采用缩进式模板,通过螺栓链接,与铝模形成整体、结构牢固,拆装 方便2、门洞口加固门洞口是容易出现偏差的地方,在门洞口上下部位应各加一条背楞加固.3、墙柱头预防漏浆举措外墙预留400mm高铝模板不拆,且高于楼面50mm,预防外墙漏浆.内墙模板采 用素混凝土封堵.4、洞口过梁处理洞口有过梁处,过梁与结构梁一起浇筑5、铝模连接孔套不锈钢圈在铝模的连接孔中套上不锈钢圈,减少铝模的变形和位移,有利于提升结构的精度6、缩小整体尺寸偏差处理举措铝模在使用过程中,因边框在操作过程中

24、的微小变形,或者拆模后硅浆的 粘结,都会造成铝模安装后整体尺寸有 3-5cm的扩大,故在局部新模板的边 框上参加1-2mm厚的胶片,在后续拼装中根据实际情况慢慢撤除即可.7、对拉螺杆、钢插销的连接加固由于铝模的特殊性,螺杆拧得太紧会造成模板的变形,但拧不紧又会造成 尺寸偏差,结构垂直度和平整度都会受到影响.根据经验,要到达最好的效果, 一般扭矩限制在70Nm,可通过使用扭矩扳手数据可读进行限制.钢插销 的间距不可超过300mm,且必须满打.8、变形缝的处理变形缝两侧必须有一到两层的错层, 下一层背楞的螺杆无法拧紧,直接把 螺母固定在背楞上,通过内侧的螺杆拧紧.三、其它相关质量限制举措1、铝模板

25、的垂直运输举措首层材料需塔吊吊运到位,之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬 运；预留洞口采用整体铝模,保证每个洞口尺寸一致,洞口浇筑采用向下缩小 形式,便于拆模和后期封堵.2、模板施工的治理举措1以不同颜色的字体区分各个户型的模板,以不同编号区分柱、梁、板 的模板,以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板,提升工人的安装效率,同时 预防材料混用.2作业各工种的协调配合,施工开工前需对模板、钢筋、水电安装等工 种的工序作一统筹安排,到达流水作业,做好工人的技术交底工作.3因铝模配件的专用性,需做一定量的备货按 15%,以备配件丧失、损耗后补用4增强对模板、钢筋的过程限制检查,减少因检查整改造成工序的停滞 时间.四、监理工作的方法：工程质量是整个监理工作的核心,与进度方案和工程投资相互制约. 监理工程师监督施工单位按合同、技术标准、设计图纸的要求施工是监理 工作的原那么.主要质量限制原那么：上道工序不合格