鞋厂品质检验管理流程

1、1.0作业流程输入资源活动输出1、客户品质标准2、材料通用检验标准1、本流程执行者： 进料品检员、 外加工品检员、 品管主任.1、进料/外加工品质检验1、进料品质检验记录2、外加工品质检验记录1、客户品质标准2、针车通用检验标准3、成型通用检验标准4、限度检验标准5、瑕疵检验标准2、本流程执行者： 制程品检员、 品管主任.2、制程品质检验3、制程品质检验记录1、客户品质标准2、针车通用检验标准3、成型通用检验标准4、限度检验标准5、瑕疵检验标准3、本流程执行者： 品管主任、 品管经理、 面/底副经理、 车间主任、 生产经理.3、终端品质检验4、终端品质检验记录2.0作业说明2.1 进料品质检验

2、含外加工1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后,都必须经过品管部相应进料/外加工品检员进行检验,检验合格前方可入库.2、品检员依据相关的客户品质标准/材料通用检验标准/相关外加工品质标准、对供给商来料 或外加工来料进行品质检验作业.如有特殊要求的内容,那么亦须遵循.3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%勺来料数量.4、进料/外加工检验处理方式：1如果检验结果为不良率低于 2%那么通过检验,准予入库.但必须通知采购部,反应供给商相 关不良比例,要求供给商补足不良局部材料.同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出,退回原材料仓库统一汇总后,与供给商进行实物退换作业.2如果检验结果

3、为不良率在 2麻10%之间,那么通知采购部,要求供给商派人到工厂重新进行全 数检验处理,将不良品过滤掉后,方可入库.3如果检验结果为不良率超过10%那么通知采购部,要求退回供给商处理.5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状工程 /缺点个数及时填入进料外加工品质 检验记录中,进料外加工品质检验记录须逐级呈送品管主任一品管经理审核签名.2.2 制程品质检验1、生产部门所有生产出的半成品或成品,都必须经过面/底品管组检验,检验合格前方可入库.2、品检员分别依据客户品质标准、针车通用检验标准、成型通用检验标准、以及相关的限 度检验标准、瑕疵检验标准进行相关制程的品质检验作业.3、制程检验方

4、式：全数检验.4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上 ,如一双中只有一只出现异状,须连 同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理.5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验前方可下放,不能修复的成品或半成品, 予以报废.6、对检验出白不良品,制程品检员须根据时段/异状工程/缺点个数/品质不良率及时填入制程品质 检验记录中.7、品管主任每2小时推迟5分钟,到各线品检站收集品质不良率的数据,然后填写在生产中央办 公室的品质动态显示表看板上,用不同颜色磁粒标示时段不良率上下,供各级主管及时掌握 各生产线的品质状况.不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：品质不良程度

5、颜色不良率W 3%绿点3%不良率w 6%黄点6%不良率w 10%红点不良率?10%里占 八、八、备注：1品质不良率程度对应的颜色标示,可根据生产线品质提升的状况,按不同的阶段进行相 应的调整.2例如：经过一段时间的改善后,品质不良率稳定下降,那么可调整为：绿点：不良率w 2%黄点：2赊不良率w 5%红点：5%不良率w 8%黑点：不良率?8%8、当生产线连续两个时段一个时段两个小时以上的品质均为黑点,而且没有明显改善时,相应品管主任有权暂停流水线的生产,并要求生产部门采取有效的改善举措进行品质改善.每次暂停时间以10分钟为限.9、品管主任须于次日上午9:00前,计算出前日的不良比例 /总不良率等

6、,填于相应制程品质检验记录中,并呈送品管经理审核签名.2.3 制程品质检验品质早检1、主持：品管经理2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间主任、生产经理.3、列席：生产副总、总经理.4、时间：每日上午 9:00-9:30 .5、地点：会议室.6、检验流程：1流程一：抽样A、由相应制程品管或仓库员到鞋包仓库、成品仓库,任意抽取当日生产完成的鞋包、成品鞋.日抽样规那么：针车每款每色 5双、成型每款每色 5双.2流程二：品质检验A、由品管经理主持、会同生产中央相关人员,对抽样的半成品品质进行检验.以检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式.C检验时需比对确认样品鞋、材料色卡.由品管部负责提供.3流程三：异常处理A、对检验出来的问题,由品管经理判定责任单位或人员,再由相关责任人员或单位实施纠正 处理.以出现严重品质问题或普遍性品质者,需追溯相关人员责任.由品管经理执罚4流程四：包装入库A、品质检验完成后,由生产部各相关治理干部安排人员,将品质合格品重新包装入库.以对品质不合格者,