五矿营口中板厂锅炉化学清洗方案(DOC)

1、五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW组工程锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司2012 年 12 月 20 日五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司1目 录1 方案编制目的及要求. 12 编制依据. 13 锅炉型式及主要参数. 14 化学清洗应具备的条件. 35 化学清洗范围及水容积. 46 清洗方式及系统的戈 U 分. 47 化学清洗工艺. 58 化学清洗汽包液位及时间分配.59 临时系统阀门操作状态表.610 清洗过程的化学监督. 611 化学清洗质量标准. 712 化学清洗废液处理. 713 化学清洗后系统恢复

2、. 814 化学清洗临时系统的安装. 815 化学清洗安全技术措施. 916 化学清洗用水量及蒸汽用量估算. 1017 化学清洗时间安排. 1018 锅炉化学清洗工作组织机构. 1019 化学清洗系统图. 1120 化学清洗主要药品. 121 方案编制目的及要求五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司2为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的 优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据火力发电厂 锅炉化学清洗导则DL/T794-2001规

3、定和厂家关于化学清洗要求，制定此 方案。2 编制依据2.1DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则；2.2DL/T532-1993盐酸清洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方 法；2.3GB8978-1996污水综合排放标准；2.4电力建设安全工作规程；2.5 厂家技术资料及设计院图纸。3 锅炉型式及主要参数表 1锅炉设计主要参数名称单位参数额疋蒸发量t/h400过热蒸汽出口温度C540过热蒸汽出口压力MPa13.7 （表压）再热器出口蒸汽温度C540再热器出口蒸汽压力MPa2.46 （表压）锅筒工作压力MPa11.3 （表压）给水温度C238锅炉连续排污率%9.5,投加钝化剂，温

4、度 5060C钝化 46 小时。8 化学清洗汽包液位及时间分配8.1 炉本体系统化学清洗汽包液位控制序号工序汽包液位（中心线）1水冲洗+ 300 50mm2酸洗+ 150 50mm3酸洗后水冲洗+ 300 50mm4漂洗钝化+ 250 50mm五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司79 清洗过程的化学监督酸洗过程中的化学分析，将为酸洗质量提供可靠的监督保证，因此，化 学分析工作人员按下表提供准确的分析结果。锅炉化学清洗化学监督项目表工序分析项目取样地点控制标准分析间隔系统温度水冲洗外观出口清澈透明30mi n酸洗HCIFe3+Fe

5、2+进口、出口4.0 6.0 %20mi n55 60C水冲洗外观pH出口清澈透明pH=4.04.530mi n漂洗pH全铁进口、出口30mi n45C钝化pH全铁进口、出口pH 9.530mi n50 60C注：分析方法按火力发电厂锅炉化学清洗导则D L / T 7 9 4 - 2 0 0 1 规 定 的 方 法 进 行 。10 化学清洗质量标准根据 DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则规定的质量 标准，有关部门共同对化学清洗质量进行检查、评定、签证、验收。11.1 被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析 出的过洗现象，不应有镀铜现象。2o11.2 腐蚀指

6、示片平均腐蚀速率v8g/(m h),腐蚀总量80g/m2。11.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。11 化学清洗废液处理化学清洗过程中的酸碱废液排入中和池内中和处理。按 GB8978-1996 污五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司8水综合排放标准，对酸性废液进行加碱中和至 pH 值为 69、对碱性废 液进行加酸中和至 pH 值为 69 后排放。12 化学清洗后系统恢复 13.1 汽包内部进行仔细清扫，去除化学清洗中沉积的酸渣和附着物13.2 拆除临时系统及装置，恢复原系统。13.3 汽包内部装置经

7、清扫合格后装入汽包内。13.4 锅炉距点火超过 20 天则用 NH3+N2H4保护液或氮气进行保护。13 化学清洗临时系统的安装（见酸洗系统图）14.1 将参加清洗的省煤器、水冷壁与清洗水箱、清洗泵、操作台等设备用 无缝钢管连接成化学清洗系统。水冷屏酸洗动力另外设置一个分支系统（即 将水冷屏与锅筒连接管中的 2 根截断，2 个管端分别与清洗系统的进出口管 相连）。14.2 清洗箱出口至清洗泵入口用 273 管连接，清洗泵出口、操作台、进酸 母管、回酸母管、排放管均用 219 无缝钢管连接，蒸汽管用玄 80 无缝钢 管连接，根据现场实际情况在已投运的机组系统上接出，但必须经业主同 意按指定的位置

8、不影响运行为前提。14.3 化学清洗系统阀门不得带有铜部件，全部采用中压阀门（2.5MPa）。14.4 化学清洗系统中安装取样点、温度计、压力表。14.5 不参加化学清洗的系统和设备进行可靠隔离。疏水、取样、加药、仪 表、热工测点、水位计、省煤器再循环阀门全部关闭。14.6 拆除汽包内部旋风分离器。汽包内事故放水管加高至汽包中心线上+350mm。14.7 集中下降管入口加装 4A 50 mm 的限流孔板。水冷屏下降管入口（从 锅筒内）加装3mm 的限流孔板（出口管不装）。14.8 化学清洗过程中，锅炉汽包顶部的对空排气门全开。14.9 汽包正式水位计不装或拆除，加装临时水位计，并标明刻度。以汽

9、包 中心五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司9线上 350mm 作为警戒水位。14.10 回酸母管上安装一根长 300400mm 的监视管，两端用不带铜芯的阀 门连接，酸洗时监视管内放置两片 20G 腐蚀指示片，监视管安装位置便于操 作、检查。14.11 集中下降管分配集箱临时封头割除，用 133mn 管引入219mm 进、 回酸母管。14.12 省煤器给水操作台最后一个手动门法兰处用159 管与进酸母管连接。14.13 清洗泵入口侧应加装孔径v5mm 滤网，入口侧流通截面应大于出口 侧三倍。14.14 汽包与零米操作处有可靠的

10、通讯联络和有效的水位监视系统。14.15 化学清洗临时系统焊接不得有漏焊、虚焊、砂眼，确保酸洗时严密不漏。14.16 为了保证清洗顺利进行，参加酸洗的所有临时系统应保温。14.17 消防水源接通。14.18 酸洗现场应有可靠的照明。14.19 加热蒸汽压力应大于 0.8Mpa。14.20 化学清洗系统阀门按图编号挂牌。14 化学清洗安全技术措施15.1 化学清洗期间，清洗现场应设立隔离警戒区域，无关人员不得在清洗 现场逗留。15.2 化学清洗期间，锅炉上下严禁明火作业及热工电、气动门的调试。15.3 所有参加清洗的人员必须服从统一的指挥，坚守岗位，发现问题应及 时报告。15.4 清洗现场张挂严

11、禁明火、有毒危险、请勿靠近等警示标志牌。五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司1015.5 与化学清洗无关的设备、系统应可靠隔离。15.6 清洗现场备有防止泄漏的材料和处理泄漏的工具及物质如塑料布、铁 丝、常规工具等。15.7 应有可靠的反事故措施。15.8 清洗临时系统的阀门应选用比系统压力高一等级的阀门，所用的垫子 应用耐酸橡皮垫。15.9 参加清洗的人员必须熟悉清洗系统和本方案，并严格遵守电业安全 规程及其他安全规定。15.10 直接接触酸、碱的人员必须穿带防护工作服和其它防护用具。15.11 清洗现场备有急救药品，如洗眼液

12、、烧、灼伤药品等，并具有个人整 体冲洗条件。15.12 整个化学清洗工程严格按照化学清洗作业指导书操作。15 化学清洗用水量及蒸汽用量估算序号清洗程序水源用水量（t）蒸汽1水冲洗工业水10002酸洗除盐水240加温3水冲洗除盐水1000漂洗钝化加温16 化学清洗时间安排时间工作内容第一天系统检查确认，试通水、通电、通汽，清洗泵试转，系统试压检漏。五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案辽宁东科电力有限公司ii第二、三天系统酸洗、漂洗钝化第四天系统检查验收18 锅炉化学清洗工作组织机构锅炉化学清洗前由业主、监理、总包、安装、清洗单位等单位人员成 立工作小组，领导组织协调清洗工作，小组人员名单张贴于锅炉旁。五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1 锅炉化学清洗方案12化学清洗主要药品序号药品名称分子式纯度数量（kg）1盐酸HCI31%420002盐酸缓蚀剂IS12998%10003柠檬酸C6H8O799%8004柠檬酸缓蚀剂99%2005氨水NH3?H2O22%26006双氧水H2O227.5%40007消泡剂1008生石灰CaO11009氢氧化钠NaOH40%30000五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂1X135MW 机组工程#1