SY4203-2007工艺管道检验批

1、SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格目 录1、表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 22、表C.2 管道安装检验批质量验收记录 43、表C.3 管道组对检验批质量验收记录 64、表C.4 管道焊接检验批质量验收记录 75、表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录 86、表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 97、表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录 108、表C.8防腐检验批质量验收记录 119、表C.9保温检验批质量验收记录 1210、表B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录 131411、表A.1检验

2、工程质量使用的器具SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程 名称验收 部位施工 单位专业负责 人项目 经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1钢营及售件材质、规格、型号应符令设计要 求及相应规范规定符合要求2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开觉搦区符合要求3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可修磨，修磨后弯管壁厚不应小于 管子公称壁厚的90%,且不应小于设计壁厚

3、符合要求一般 项 目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端旬倾斜偏差不应大十管子外径的1%,且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外 径与最 小夕卜径 之差设计压力）10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%设计压力 10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7制作 弯管 前后 壁厚 之差设计压力）10MPa不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不应小 于管子的设计壁厚8弯管

4、 管端 中心 偏差设计压力） 10MPa不 应 超 过1.5mm/m,当直管 长度L1大于3m 时，其偏差不应超 过5mm其他弯管不应超过3mm/m, 当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9口形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm,最大不应大于 10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工 程名称验收 部位施工 单位专业负 责人项目 经理施工执行标准 名称及编号检验 批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见一般 项 目11当用噱加焊缝钢营制作由营母营时，

5、在营瑞噱旋焊缝处应补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm13骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头接 头 夹 角90°105°子管与鞍口的角度 345°坡口角度a45° 60°根部间隙b1.5 2.5钝边p0-1.5子管与鞍口的角度 345° 90°坡口角度a60°根部间隙b1.5 2.5钝边p0-1.514米用插入 式连接时 在母管上 开孔并加 工坡口坡口角度应为45°60° ,其允许 偏差士 2.5 °孔与管外径间隙 0.5mm

6、2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁15管 汇 组 对 的 允 许 偏 差母管长度+ 5mm子管间距+ 3mm子管与母管两中 心线的相对偏移+ 1.5mm子管法兰接管长度+ 1.5mm法兰水 平度或 垂直度子管直径mm<300<1>300<2母管直 线度母管公 称直件mm< 100< L/1000, 最大15mm>100< 2L/1000, 最大15mm施工单位 检查评定 结果项目专业质量检查员年月日监理（建设） 单位验收结 论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表A.2常压容器工程检验批质量检验评定表(SY4201.3-2007 )工程名称分

7、项工 程名称验收 部位施工 单位专业负 责人项目 经理施工执行标准名 称及编号检验批 编p质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录拴 项 目1容器安装所用材料必须符合设计要求符合要求2容器试漏必须符合设计要求或规范规定符合要求一般 项 目容 器*(1)液位计位置正确(2)操纵阀机构灵活法兰连接平止紧密(4)螺性拧紧牢固托架支吊架*(1)托架、支吊架应平正，位置正确，焊接牢固(2)地脚螺栓应垂直、螺母应才?紧，受力均匀垫铁位置应正确、接触紧密、点焊牢固(4)表面锈蚀应清除干净油漆涂刷均匀项目允许偏差（mm）圆形容器箱槽容器1标局±15+ 52K平度（L-容器 长度

8、）（DN-容 器公称直径）纵 向0L/1000 且010<L/100 且 0 10横 向；DN/1000 且033中心线位移< 15< 154垂直度（H-容器高度）< H/1000且0 5+ 55支架的装配位置 及上表面标高+ 56支架立柱垂直度（Hi- 箱、槽容器高度）0H1/1000 且0 1(施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.9管件、阀门检验及管件加工检验批质量验收记录(SY4203-2007)工程名称分项工 程名称验收部位施工单位专业负 责人项目经理施工执行标准名 称及编号

9、检验批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 卜位验收意见主 控 项 目1弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、规 格、型号必须符合设计要求或规范规定符合要求2阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型 号必须符合设计要求或规范规定符合要求3阀门试压安全阀定压必须符合设计要求规范规定符合要求(1)不得有裂纹1弓目衣 面(2)不得有分层不得有过烧现象(4)不得有皱折(1)两臂应平直2补偿(2)两臂应平行，且不应有扭曲外圆弧应均匀(1)传动操作机构动作灵活3(2)传动操作机构清洗干净阀门填料装填正确，不渗漏一(4)费寸面符合表面粗糙度要求般4(1)支、托架底座及工作面应平整

10、项 目支吊托(2)焊缝不得有漏焊裂纹咬边焊接变形架制作后应进行除锈处理5(1)缩口尺寸符合设计要求异饰(2)不应有锤痕制作无飞溅，抽条均匀(1)法兰外观(2)螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等6非金属垫片无老化、变质、分层等管子、管件(4)金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等弯头表面无裂纹、锈蚀(6)管子表面无裂纹、重皮、锈蚀表C.9管件、阀门检验及管件加工检验批质量验收记录（续）(SY4203-2007)工程名称分项工程 名称验收部 位施工 单位专业负责 人项目经 理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见一般 项 目7弯 管椭 圆 率PN&

11、gt; 10MPa< 5%PN<10Mpa< 8%减 薄 率PN> 10MPa< 10%PN<10Mpa< 15%8异 径 管弯曲角度 与管端轴 线偏差PN> 10MPa每米+ 1.5全长+ 5PN< 10Mpa"米+ 3全长+ 109无 形 补 偿 器弯管内侧 波浪度（mm）DN < 108<4DN=133<5DN=159<6DN=219<6DN=273<7DN=325<7DN>377<8同心异径管偏心值（mm）<5结构长度（mm）DN<125m+ 1.5DN&g

12、t; 125m+ 2.5悬臂长度（mm）+ 10平面扭曲（mm）每米<3全长<10预拉伸（压缩）长度（mm）+ 10工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.2管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工 程名称验收部位施工 单位专业负 责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道及管件材质、规格、型号应符合设 计要求和规范规定符合要求2安

13、全阀调校应符合设计要求和规范规定符合要求一般 项 目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预 拉伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及着卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土1mm4法兰密封 面应与管 子中心垂 直公称直径0 300mm在法兰外径上的偏差6为± 1mm公称直径300mm在法兰外径上的偏差6为± 2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 行，其允许偏差应小于 0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺距7阀门安

14、装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸 阀时，手轮直向下。一般情况下，安装 后的阀门手轮或手柄应向卜SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工 程名称验收部 位施工 单位专业负 责人项目经 理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见一般 项 目10管道安装允许偏差坐标架空± 10mm地沟± 7mm埋地± 20mm标高架空± 10mm地沟± 7mm

15、埋地± 20mm平直度DN < 100mm2L/1000最 大40mmDN > 100mm3L/1000最 大70mm铅锤度3H/1000最 大25mm成排在同一平 面上的间 距± 10mm交叉管外壁或 保温层的 间距± 7mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年月日监理（建设） 单位 验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.3管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程 名称验收部 位施工 单位专业负责 人项目经 理施工执行标准名称及编办人m

16、八日号检验批编号主 控 项 目质量验收规范规定施工单位检查评定记录1管道材质应符合设计要求符合要求一般 项 目1管道清理时，应将坡口及其内外表面 20mm范围内 的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道的焊 缝的距离当DNK 200mm寸，不应小于1.5 倍管道公称直径，且不应小于 150mm当 DN> 200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm,需要热处理的焊缝距离支吊架不应小于 300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm,且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修部位，且不宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开 100mm以上7管道对 口平直 度管子公称直

17、径< 100mm允许偏差值为 1mm, 但全长允许偏差均为10mm管子公称直径> 100mm允许偏差值为 2mm, 但全长允许偏差均为10mm8管口组 对间隙mm<9上向焊12.5下向焊12.0>9上向焊13.5下向焊12.09管子对 接错变 量mm>10不大于2.02.5510不大于1.52.0<5不大于0.51.5施工单 位检查 评定结 果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程（建设单位项目代表）年 月日SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.4管道焊接检验批质量验收记录工程名

18、 称分项工程 名称验收 部位施工单 位专业负责 人项目 经理施工执行标准 名称及编号检验 批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1焊材的材质应符合设计要求和规范 规定符合要求2管道焊缝无损检测应符合设计要求 和规范规定符合要求一般 项 目1焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊 透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周围应清除干净，不应存在 电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要 求，尢要求时为坡口上两侧各加宽 0.5mm2mm4焊缝余局应为 0mm2mm ,局部小应 大于3mm且长度小大于 50mm5咬 边> 0.8mm或>12.

19、5%管壁厚（取二 音中的较小值），任何长度均不合 格>0.6%12.5% 管壁e> 0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任 何300mm连续长度中不超过 50mm或焊缝的1/6,取二者中的 较小值& 0.4mm或w 6%的管壁厚（取二 音中的较小值），任何长度均合格施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程 名称验收部 位施工 单位专业负责 人项目经 理施工执行标准 名称及编号检验批 编p质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位

20、验收意见主 控 项 目1沟底被破坏（雨水浸泡等）或 为岩石沟底时，应按设计规定 处理，设计无规定时应超挖200mm一般 项 目1管底标高允 许偏差0mm 150mm2管沟中心线 允许偏差± 50mm3管沟沟底宽度允许偏差± 100mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录工程名称分项工 程名称验收部 位施工 单位专业负 责人项目经 理施工执行标准 名称及编号检验批 编p质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道

21、与沟底应紧贴，悬空段应 用细土或砂塞填，沟底的水平 度或坡比应符合设计要求符合要求一般 项 目1管道卜沟前清理时，应清理沟 内塌方和硬土（石）块，排除 管沟内积水2后方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理， 设计无规定时，回填土应使用 细土3管沟回填应分层夯实，每层200mm300mm 厚施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录工程名称分项工 程名称验收 部位施工 单位专业负 责人项目 经理施工执行标准名 称及编号检验 批编 号质量验收规范规定施工单位检查

22、评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1若设计无规定时，水压试验时，管道强 度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应彳氐于 0.4MPa。水压试验 时无漏、无压降为合格；气压试验无渗 漏为合格符合要求2若设计无规定时，管道严密性试验压力 按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、 无压降为合格。气压试验无渗漏为合格符合要求一般 项 目1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物 进入设备，设备吹扫出的脏物也/、应进入 管道2管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设） 单位 验收

23、结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.8防腐检验批质量验收记录工程名称分项工 程名称验收 部位施工 单位专业负 责人项目 经理施工执行标准名 称及编号检验 批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录工理（建设）单 位验收意见主 控 项 目1防腐材料应符合设计规范要求符合要求2除锈等级达到Sa2.5级符合要求3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设 计和规范要求一般 项 目1管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及 其他污物2涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底 等，颜色应一致3涂层厚度应符合设计文件和规范规定施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设） 单位 验收 结

24、论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.9保温检验批质量验收记录工程名称分项工程 名称验收 部位施工 单位专业负责 人项目 经理施工执行标准名 称及编号检验 批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主控 项目1保温材料应符合设计文件和规范要求一般 项 目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位 移，且不应损坏保温层2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象3金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4管壳预制块保温接缝应错开5保温层玻璃丝布缠绕应紧密，表面应平整，无裂纹和空鼓。玻璃布的压边宽应为30m-40mm搭接长度不应小于 100mm玻璃