混凝土面板施工组织设计

1、混凝土面板施工组织设计单元工程名称单兀工程编码分部工程名称分部工程编码文件编审批登记表文件名称混凝土面板及防浪墙施工组织设计编写审核批准版次修改次0目录一 工程概况、I_* I ： I Lj ，1.1 设计概况,1.2 水文地质情况.3 合冋工作内谷,一、主要工程量* ' 1*.1_* |I*- * I ，2.1 面板混凝土，,2.2 坝顶防浪墙2.3坝体接缝及止水材料三、 施工进度及工期安排，四、施工布置,4.1 施工道路,4 2施工供由 /J l_J * 1/、EJ ，4 3施工用水 /J 1J '' /，4.4 混凝土骨料,4.5 混凝土拌合站，,4.6 施工供风

2、 ,4.7 钢筋、木工加工场 ,4.8 生活区 , 乂丿 I 一 i I_I 1-，五、面板混凝土浇筑施工方案、施工方法、工艺以及附图5.1 面板混凝土施工程序及施工工艺 ,5.2 坡面清理、整修 ,5.3 砂浆条带浇筑 ,5.4 喷涂沥青,>-z J/、' »-i 厂n，5.5 钢筋制安,5.6 周边缝以及板间缝的处理 ,5.7 模板制作、安装,5.8 混凝土浇筑 ,5.9 面板混凝土养护,六、坝体接缝及止水处理 ,6.1 铜片止水的加工,6.2 止水的安装 ,6.3 嵌缝填料的施工,6.4 表层止水 SR 防渗体系施工工艺 ,七、防浪墙混凝土的施工 ,八、面板以及防

3、浪墙混凝土施工资源配置 ,8.1 机械设备配置 ,8.2 劳力配置 ,丿 J 丿 J I11 1 I I、，九、面板及防浪墙混凝土施工质量保证措施9.1 质量控制措施 ,9.2 雨季施工措施 ,9.3 面板混凝土防裂技术 ,9.4 混凝土温控、防裂措施 , 十、施工进度保证措施 ,10.1 技术保证 ,10.2 资源保证 ,10.3 合理安排、协调控制 , 十一、施工安全 ,11.1 安全管理组织机构 ,11.2 施工安全保证措施 ,11.3 安全检查控制 ,11.4 安全施工的主要技术措施 ,一、工程概况1.1设计概况主坝混凝土面板设计强度等级 C25,抗渗等级为 W8，抗冻等级F100二级

4、配混凝土, 40 cm等厚度面板，内配双层 16200钢筋网片。面板钢筋的连接采用套筒连接，保护层 厚度50伽，钢筋如果遇到止水，应自动避让止水。为了改善、提高面板混凝土的和易性和 耐久性，面板混凝土中需掺入混凝土引气剂、减水剂，其掺量应根据混凝土配合比试验确 定。为了增强面板的抗裂性能，面板混凝土中掺入 0.6 kg /m3的格雷斯聚丙烯纤维，格雷斯 聚丙烯纤维的主要参数见下表 1-1。表1-1聚丙烯纤维主要参数表材质密度(g/cm3)直径(卩m)比表面积(m2/kg)抗拉强度(MPa)拉伸极限(%)弹性模量(MPa)聚丙烯0.911822536527.23300为了减少面板与先期的混凝土挤

5、压边墙接触面的摩阻力和约束，在挤压边墙表面喷涂 薄层阳离子乳化沥青(0.75 cm/mJ,其喷涂标准以将挤压边墙表面喷黑为准。面板设置垂 直缝，共27条，共计1699.8m。垂直缝将坝体面板分为28个板带，其中宽度12m的板带 20个，6m宽度板带6个，坝头两端三角地带宽度分别为 9m和5m。垂直缝底部设有 W型 铜止水片、© 12伽氯丁橡胶棒；缝内填充3伽沥青乳胶；根据设计更改通知顶部表面止水 结构变为SR嵌缝材料，其上部为三元乙丙橡胶增强型SR防渗盖片。1.2水文地质情况流域气候温和，属亚热带气候，降雨量充沛，降雨多集中在38月份，多年平均气温 114C，最高气温23.5C，最低

6、气温-75C，平均风速2.1m/s，年降雨量1994mm，多年平 均蒸发量833mm。水库坝址1000年一遇(P=0.1%)校核洪水洪峰流量135m3/s，50年一 遇(P=2%)设计洪水洪峰流量89m3/s。坝址河谷狭窄平直，长度 250m，左岸山体坝轴线上游有一浅宽冲沟，坝肩山坡下部 坡度约32°， 1510.00m高程以上610° ;右岸山体冲沟不发育，山坡坡度约为 30°。 水库右岸山脊单薄，距主坝约 400m有一山洼需建一副坝，副坝库内山坡较为平缓。水库 及坝址区域出露地层均为印支期黑云母花岗岩及第四系残积层和冲积层。1.3合同工作内容（1面板混凝土施工

7、作业包括：挤压边墙坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、接缝处理 以及止水安装、混凝土浇筑、拆模养护等。面板混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，跳仓 浇筑，滑模一次拉到坝顶。（2）坝顶防浪墙作业包括：坝顶防浪墙的钢筋制安、混凝土浇筑和墙内接缝以及止水安装 等工作。二、主要工程量2.1面板混凝土：2.2坝顶防浪墙：2.3坝体接缝及止水材料：主坝坝体共设计有6种接缝形式，其中：（1） A型受拉垂直缝（左右岸附近面板受拉区），左岸15条，右岸5条（共1024.1m）;（2） B型受压垂直缝（面板中部受压区），河床7条（675.7m）;（3） C型周边缝（面板与趾板接触缝），1条（390.8m）;（4）D型缝

8、（面板与防浪墙接触缝），1条（314.0m）；（5） E型缝（防浪墙间接触缝），25条（65.00m）；（6） F型缝（趾板间接触缝），6条（56m）。接缝止水材料详见下表2-1。表2-1止水材料工程量表编号项目名称单位数量备注1GB复合三元乙丙止水板m392宽670 m，厚8 m，用于C型缝2GB复合三元乙丙止水板m316宽550 m，厚8 m，用于D型缝3GB复合三元乙丙止水板m1046宽450 m，厚8 m，用于A型缝4GB复合三元乙丙止水板m710宽320 m，厚8 m，用于B、F型缝5GB双面复合三元乙丙止水板m9.0宽320 m，厚8 m，用于F型缝6GB嵌缝材料3 m47.175

9、03 6扁钢m81288镀锌膨胀螺栓个1920规格：M10 3 100950氯橡胶棒m752用于C、D型缝1020氯丁橡胶棒m1798用于A、B、F型缝1112氯丁橡胶棒m2509用于止水铜片铜鼻子12缝面沥青乳剂（厚 3 mm）2 m75513D型止水铜片m125铜片厚1伽14W型止水铜片m1758铜片厚1伽15W1型止水铜片m315.0铜片厚1伽16F型止水铜片m319.0铜片厚1伽17GB止水条m698用于复合F型止水铜片宽80伽，厚10伽18SK 350 8型橡胶止水带m74用于F型缝19复合波浪形橡胶止水带m391出厂前GB已复合20PVC垫片m391宽280伽，厚6伽21PVC垫片

10、m2982宽520伽，厚6伽22泡沫塑料2 m29723水泥砂浆垫层3 m1722412伽厚沥青泡沫木板m12925止水坑岩石开挖3 m4.3三、施工进度及工期安排主坝混凝土面板计划每一板块无特殊原因尽量一次浇筑完成，面板浇筑高程1465 1523.9m,最长板带长度102m。面板混凝土浇筑安排计划于 2007年10月1日开始，2007 年12月31日浇筑完成，工期3个月，混凝土平均月浇筑强度约为 2670m3/月，平均日浇 筑强度约为134m3/天。主坝面板混凝土浇筑、接缝及止水安装具体施工计划工期安排如下：3.1面板混凝土材料物资、设备以及技术工作准备：2007年7月1日2007年9月30

11、日，工期3个月；3.2面板混凝土浇筑：2007年10月1日2007年12月31日，工期3个月；混凝土浇筑 月平均强度2670m3/月。3.3面板接缝及止水安装：2008年3月1日2008年4月30日，工期2个月。3.4面板施工缺陷处理：2008年3月1日2008年4月30日，工期2个月。四、施工布置4.1施工道路面板混凝土浇筑施工道路利用左岸永久上坝公路绕过我部砂石料加工场，由布设于砂石料加工场下游侧的混凝土拌合站水库主坝坝顶的上坝路，道路长度2500m,路宽6m， 可满足面板混凝土浇筑施工期间混凝土和钢筋以及其他材料的运输要求。4.2 施工供电 面板混凝土施工供电主要有混凝土浇筑施工提升卷扬

12、机、钢筋焊接、水泵等设备的用 电以及施工区域内的照明用电。根据用电负荷统计，供电线路由布设于库区左岸山坡上容 量为220KVA的变压器接引胶皮架空线（95伽2）到坝顶，架空线路长度1500m。4.3 施工用水 施工用水主要有面板混凝土拌和用水以及养护用水。用水取自布置于左右两岸坝头的 高位水池（60m3），两岸高位水池供水分别采用一台 100D163 9型单吸多级分段式离心清 水泵由上游河道中抽取，抽水管路长度 500m。4.4 混凝土骨料面板混凝土砂石骨料采用由砂石料加工场提供的机制花岗岩砂、石骨料，骨料的加工 过程中采取湿法加工工艺。为了改善混凝土的和易性，我部在混凝土设计配合比中掺加了

13、一定量的粉煤灰（U级）。这样在改善面板混凝土的和易性能的同时既保证了混凝土中胶凝 材料的用量又削减了水泥的用量，降低了后期面板混凝土中水泥的水化热，从而有效地抑 制了面板混凝土由温度效应引发的后期裂缝。4.5 混凝土拌和站面板混凝土的拌制采用位于坝体左岸的砂石料加工场旁边的混凝土拌和站，距离坝顶 2000m。混凝土拌和站采用新购两台500L强制式混凝土拌和机（三料斗，自动配料）并联 组成，其混凝土实际拌和能力可达到 20m3/小时，可完全满足面板混凝土的浇筑强度要求。4.6 施工供风面板混凝土施工供风主要有混凝土挤压边墙表面喷涂薄层阳离子乳化沥青以及仓面清 理等项目的施工用风，供风采用一台移动

14、式柴油空压机，空压机可在坝顶移动，可满足面 板混凝土的施工用风需求。4.7 钢筋、木工加工场根据施工图纸面板钢筋采用套筒连接，进场钢筋需要除锈和过丝加工，完成以后直接运输到坝顶，木工加工主要是滑模的侧模的木加工。钢筋、木工加工场布置结合整个坝区 的地形特点，考虑布置于左岸坝头 1525平台水池旁边，建筑面积80m2,占地面积200m24.8生活区面板施工的生活区结合整个库区的地形特点，考虑布置在坝下游约 200m经过整平的 弃渣堆上。按照面板施工高峰期上劳动力 120人考虑，修建木楼200m2，占地面积500m2。五、面板混凝土浇筑施工方案、施工方法、工艺以及附图5.1面板混凝土施工程序及施工

15、工艺面板混凝土按照设计图纸共划分为 28个板带，其中板带宽度12m的20块，宽度6m 的6块，左右两岸三角地带2块。面板最大长度102m，厚度40 cm。面板水平不设施工缝， 整块由趾板至坝顶一次施工成型。面板设计采用双层钢筋网，纵横钢筋为16,钢筋网孔200 mm。按照设计图纸主坝混凝土面板堆石坝结构布置图，面板混凝土的施工拟采取三序浇筑，面板I序施工板带从河床段板带（21# ）开始向左岸依次跳仓浇筑奇数板带，U序由 20# 板带向左岸开始依次补仓浇筑偶数板带，两岸三角地带（1#、28# ）最后浇筑。面板混凝土浇筑施工工艺流程如下图面板混凝土施工工艺流程框图所示图（一）混凝土面板施工工艺流程

16、框图5.2坡面清理、整修主坝上游坡面固坡采用 C5细石混凝土挤压边墙（墙体不设缝）的施工技术，混凝土 挤压边墙底部宽度710伽，顶部宽度100 mm,高度400伽，渗透系数10-310-4cm/s。通过 混凝土挤压边墙来抵挡垫层料，确保坝体垫层料通过大功率碾压机具垂直碾压达到设计密 实性能指标的要求，同时利用混凝土挤压边墙上游斜坡面作为面板混凝土的支承基础。主坝坝体堆石料、垫层料填筑完成以后，在坝体预沉降量达到稳定以后，在面板混凝 土浇筑施工前，由我部测量队对混凝土挤压边墙坡面布设 33 3m的坡面控制方格网进行坡 面平整度测量，人工挂线整修坡面，按照混凝土面板坡面法向厚度偏差不得超过面板设计

17、 线50 m进行控制。修整挤压边墙坡面（大面积）时，按照每一块板带分别进行，坡面（大面积）与两侧 垂直缝的高差，现场实地按照规范要求（+58伽）进行控制，突变处按照1: 20控制削坡或找平，垂直缝两侧附近坡面按 1: 20左右顺延削坡。对于挤压边墙表面局部垫层料 出露的部位采用5 cm厚度的M5水泥砂浆找平。5.3砂浆条带浇筑面板伸缩缝下部的砂浆条带作为面板混凝土浇筑时侧模的安装基础，砂浆条带共27 条，厚度100伽，顶部宽度800伽，底部宽度600伽，砂浆强度等级M15。砂浆条带的施 工拟采用简易滑模配合人工浇筑，其侧模采用 80伽3 100伽的方木，钢钎固定，简易滑模 采用 5t 卷扬机提

18、升。垫层砂浆条带施工前应先测量出面板各块之间的分缝线， 每间隔 6m 竖直打一钢筋桩， 测量出该点基础实际高程，在规定允许的范围内进行调整，计算出调整以后的高程，并以 次线为标准，然后坡面挂线采用人工进行面板垂直缝和周边缝底部凹槽开挖、整修基础。垫层M15砂浆采取在我部混凝土拌和站集中拌制，JVC6(6m3)混凝土搅拌输送车由 混凝土拌和站运输到坝顶，坡面斜向溜槽输送入仓。人工采用木板摊铺平整，木板刮平、 找平，随后用钢抹抹光、收面，并覆盖保温材料养护。砂浆条带垫层的浇筑过程中应严格控制条带顶面的平整度要求在 2m 长度范围内最大 下凹和凸起量不超过5伽，保证止水片放置平顺，同时满足其上部面板

19、混凝土浇筑侧模的 安装和滑模施工的平整度要求，进而保证混凝土面板的平整度要求。砂浆条带的施工质量 是保证整个面板平整度的关键工序，砂浆垫层表面距离面板设计线偏差不得大于5伽。趾板与面板结合部位的周边缝，按照设计要求，先开挖出断面为上底宽400伽、下底宽200伽、深度200伽的梯形槽，验收合格以后，再回填 M15水泥砂浆垫层。5.4 喷涂沥青坝体上游坡面整修完成以后，施工基面必须平整光滑、无起砂、起皮、空鼓、积水、 尘土，基面干燥。在砂浆垫层浇筑完成后达到一定的强度后，为了减少面板与挤压边墙接 触面的摩阻力和约束，在坝体上游挤压边墙表面按照设计要求喷涂薄层阳离子乳化沥青(0.75 kg /m2)

20、，其喷涂标准以将挤压边墙表面喷黑为准。坡面乳化沥青在使用前搅拌均匀，温度不低于-5C,并注意防止日光曝晒。根据设计 图纸的要求均匀喷涂坡面乳化沥青，喷涂厚度不小于1伽。乳化沥青喷涂施工过程中将3m3/min 电动空压机和乳化沥青搅拌桶放置于坝顶，喷枪加长吸管。喷涂过程中，面板每 一板块从上到下、从右到左依次喷涂，喷涂的速度约为1m2/min，每一层喷涂的间隔时间不小于 24 小时。5.5 钢筋制安面板钢筋设计为1600双层配筋的形式，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连接”的 施工技术。钢筋在坝顶左岸的钢筋加工场按照下发的面板钢筋下料单中所列的规格、型号 等制作成型，编号、挂牌分类堆放。然后采用 2

21、0t 自卸汽车运输到坝顶，在坝顶采用人工 配合坡面钢筋输送台车运输到仓面，现场人工按照设计要求绑扎、焊接。钢筋在坝顶人工 采用16的套筒连接成每个板带符合设计的尺寸， 分成纵向坡向钢筋和横向水平钢筋， 分 别装横向和坡向钢筋台车运输。钢筋输送台车为坝体坡面上运送钢筋、模板等材料之用，采用槽钢、脚手架钢管焊接 而成，下部设有滚动轮，可在挤压边墙上由设在坝顶的 5t 慢速卷扬机牵引自由移动，牵引 钢丝绳直径选用18伽。钢筋台车每次输送23t钢筋到安装工作面。面板钢筋输送的钢筋 台车配备两套，一套为坡向钢筋输送台车，运输纵向坡向钢筋；另一套为平向钢筋输送台 车，运输横向水平钢筋。两套钢筋输送台车可以

22、减少面板坡面上人工搬运钢筋的难度和劳 动强度，同时可以保证坡面施工的安全。面板混凝土浇筑钢筋输送所用钢筋台车结构设计详见：南山水库主坝混凝土面板坡面 钢筋台车结构设计图。钢筋安扎时，钢筋网底部采用预先混凝土预制垫块以保证面板钢筋的保护层。面板混 凝土浇筑时， 在坝上游混凝土挤压边墙坡面上结合双层钢筋之间的架立筋， 布设间距为 1.2 3 1.2m、长度50 cm16mm的插筋，其露出长度应与面板钢筋齐平，呈梅花型布置，以保 证钢筋安装的准确和牢固。插筋在面板混凝土的浇筑过程中及时沿挤压边墙表面割断，从 而尽量减少基础对面板混凝土的约束力。面板钢筋采用16mm （ HRB335）的双层螺纹钢筋，

23、采取自上而下先将沿坡面的纵向 钢筋焊接在坡面插筋上，再绑扎或焊接横向水平钢筋，纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、 绑扎。局部钢筋接头采用单面焊接形式，钢筋搭接长度为10d （钢筋直径），钢筋位置、间距、保护层、形式、 接头质量以及绑扎、 焊接质量均应满足设计以及施工规范的质量要求。5.6 周边缝以及板间缝的处理面板混凝土浇筑前，应先对坝体填筑过程中的落石可能对面板和趾板之间的周边缝内 已安装的“ F”型止水铜片造成的破坏进行检查和修复，然后按照设计图纸的要求开挖并 浇筑周边缝底部的砂浆垫层（厚度 200伽，底部宽度200伽），敷设PVC垫片（2803 6）， 其上部已完成安装并修复的“F”型止水铜

24、片内部填充 12氯丁橡胶棒和20伽厚的泡沫塑 料。周边缝内“ F”型铜止水上部的缝面充填厚度为 12伽的沥青杉木板。面板板块之间的接缝（垂直缝）底部的砂浆条带（宽度 800 mm，厚度100 mm）开挖和 浇筑完成以后，按照设计要求敷设 PVC垫片（5203 6），其上安装固定“ W”型止水铜片， 止水铜片内部充填 12氯丁橡胶棒和20 m厚的泡沫塑料。垂直缝内铜止水上部缝面涂刷厚度为3伽的沥青乳胶。5.7 模板制作、安装面板混凝土浇筑模板的制作和安装包括滑模、侧模和侧模支撑构件等。5.7.1 滑模设计滑模根据主坝面板设计板带宽度考虑滑模水平长度14m，坡向宽度1.8m, 段长度8m,另一段长

25、度6m，两段中间采用M20高强螺栓连接。滑模设计采用桁架半箱式梁板钢 结构。滑模采用3= 10伽的热轧钢板（Q235C）作为面模，4道主肋梁采用18a工字钢、 14道次梁18槽钢采用制作，滑模前后两段头均采用匚1003 16的角钢，其他斜向支撑件 采用匚1003 16的角钢制作，四角采用18槽钢加强。在滑模板顶部设置混凝土浇筑作业平 台，作业平台采用10#槽钢、703 45伽角钢和钢管焊接而成。滑模尾部设置活动铰连 接，布设有可翻转的表面整修工作平台。滑模上部设置遮阳蓬，其与滑模的连接采取成插 式，立杆沿滑模长度方向间距 2m。面板滑模由委托钢结构加工场提前加工制作、组装，运到现场投入使用时，

26、应仔细检 查滑模底部面模的平整度、整体刚度以及连接质量，调整使其符合设计尺寸要求，并同时 确保施工过程中的安全性。面板混凝土浇筑滑模结构详见附图 1。通过计算，滑模自重共计6360 kg,根据面板混凝土施工过程中滑模的自重加上配重应大于浇筑混凝土时对滑模产生的浮托力。混凝土浮托力参考类似工程经验，取400 kg/m2;经计算新浇筑混凝土对滑模的浮托力为 8640 kg；为了满足面板混凝土浇筑过程中产生的浮 托力滑模另外需要增加配重 2300k ，滑模的配重采取在滑模内部人工装砂土袋。5.7.2面板侧模混凝土面板的侧模直接放置在面板垂直缝下部的砂浆条带垫层表面敷设完成的止水铜 片上，采取钢木定型

27、模板，采用宽度为 50伽的质地坚硬、干燥、饱满的杉木板制作，每节 模板长度2m，高度与面板的厚度相同，取40 cm。侧模在钢木加工场提前加工制作，侧模 下部80伽内凹以让开侧模下部安装的止水铜片。每一块浇筑板带左、右两侧各一道为一整套侧模，为了保证面板混凝土浇筑施工过程中的连续性，按照混凝土面板板带坡向最长分 块长度加工两套（440m）。面板侧模顶面采用匚503 503 5伽角钢包角以保护下部木制模 板，并作为面板混凝土浇筑过程中滑模的支承和滑行轨道。角钢轨道与模板侧面加固扁钢 焊接，每节模板接头设置相邻模板竖向连接角钢（匚 503 503 5伽），两节侧模通过两个竖向连接角钢上的连接螺栓（1

28、23 30）连接。每节模板上沿纵向每 750伽长度采用503 5 伽（宽度3厚度）扁钢带以及横向沉头螺栓（M83 80）加肋形成一个整体受力支承结构。侧模结构设计详见附图 1 ：南山水库主坝混凝土面板侧模及支撑结构设计图。 面板混凝土侧模同时起到控制面板混凝土顶面位置、使其与设计线保持一致，保证面 板混凝土的厚度的作用。因此，侧模的平面位置、顶部高程、顶面平整度等必须符合设计 和规范要求，并应保持稳固。在面板混凝土浇筑过程中应有专人检查模板，对于变位的部 位要及时校正。面板采取跳仓浇筑的施工方案，后浇筑板带以先浇筑板带为侧模。5.7.3 侧模支撑构件滑模的侧模采用内拉钢钎加固的支撑形式，每节侧

29、模上设置两道，间距1m。侧模支撑构件采用三节匚633 403 5伽角钢加工成三角支架。一节长度340伽的角钢配合两道M16 3 80的方头螺栓竖向与侧模紧固；一节长度260伽的角钢水平放置，其水平面布设两根 16的锚固钢筋，其锚入挤压边墙的深度不小于30 cm；另外一节长度390伽的角钢斜向连接上述两根角钢，形成一个三角支架，保证侧模的稳定。每个三角支架侧面设有两道螺栓 孔，其位置与侧模预留孔位相对应。三角支架底部布设16伽孔，以使锚固16钢钎将其 与挤压边墙基础固定牢固。侧模安装在垂直缝底部止水铜片安装完成以后进行。安装时，可在仓面两侧布设坡面 台车， 3t 卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照

30、自下而上的顺序进行，依据分缝设计线测量 放样。当该垂直缝模板初步安装完成以后，采用木楔调整位置及垂直度，并测量校核模板 的上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度23m,安装的时候设计位置用钢筋固定在侧模上，在二次抹面时拆除， 拆除以后立即整修成设计槽型。侧模安装的偏差要求：偏离设计线土 3 mm，采用2m长度的直尺检查最大偏差土 5伽。侧模的制作数量按照面板的最长板带（河床段）的坡面长度110m,考虑制作长度共330m。每个板带侧模拆除以后应及时修复，重复利用，侧模的安装不应占施工直线工期。 5.7.4滑模牵引、提升面板混凝土浇筑作业过程中，

31、我部拟采用滑模“全滑升”的工艺进行施工，即所有面 板板带均采用滑模成型；两岸坡段面板靠近趾板端部的“三角”部位混凝土，以滑模绕自 身一端为圆心做圆弧运动滑升成型，从而最大限度的提高混凝土整体一次成型的质量同时 使滑模得到充分利用。面板施工时滑模的滑升、 降落牵引采用固定在坝顶的两台 5t 慢速卷扬机通过动滑轮沿滑模两端匀速牵引，控制系统设在滑模操作平台上。牵引钢丝绳经过计算并考虑一定的安 全系数，钢丝绳选用© 18伽，可满足滑模牵引的力量和安全要求。坝顶卷扬机底座采用 C20钢筋混凝土预制块（初拟尺寸：长3宽3高=2.0m3 1.5m3 1.0m）,并且卷扬机尾部应考虑一定的混凝土配

32、重块。滑模的就位采用 CAT330B 液压挖掘机在坝顶上移动吊运、 移位。滑模下滑的过程中与坝顶提升卷扬机钢丝绳应连接可靠， 人工辅助下滑到坡面底端。对于面板底部端头为斜线的面板混凝土滑模的移动采取斜拉法或者旋转法浇筑。即在 起初浇筑时，通过调整滑模两侧牵引钢丝绳的松紧程度来实现滑模一端固定、另一端做圆 弧滑升的操作。当滑模滑升浇筑的一端与固定端平齐时，再通过调整滑模两侧牵引钢丝绳 使滑模居中、平直，然后进行正常的滑升浇筑混凝土作业。面板混凝土浇筑过程中，滑模尾部一次收面操作平台由活动铰连接在滑模尾部，滑模 吊运、移位过程中向上收拢， 滑模的滑升过程中离开下部趾板有一定的长度的时候再放开。 为

33、防止面板混凝土浇筑过程中的天雨及阳光暴晒影响面板混凝土的浇筑质量，我部除过对 坡向溜槽进行防护遮盖以外，并且在滑模上部设置遮阳防护蓬，防护蓬覆盖范围包括整个 滑模浇筑仓面和二次收面平台范围内的所用面板混凝土表面。5.7.5溜槽的制安面板混凝土的入仓采取敷设在钢筋网上厚度2伽的薄铁皮制成方形坡向溜槽输送入仓。溜槽每节长度1.5m，宽度60 cm,每节两端焊接把手，溜槽的连接采用 8#铅丝连接。 在面板混凝土浇筑过程中，随着滑模的上升，将不用的溜槽卸下，采用坡面台车运离工作 仓面。混凝土浇筑时，可直接放在面板钢筋网上并且覆盖彩条布加以遮阳、防雨保护，溜 槽每间隔23m布设横向缓冲和阻滑装置。每一面

34、板浇筑板带（宽度 12m）的仓面布置两 道溜槽，间距4m。为了保证面板混凝土布料的均匀，减少坡面人工平仓的劳动量，考虑 在距离浇筑仓面（即滑模所处的位置）1012m范围采用每道主溜槽分成两道共四道分溜 槽给仓面供料，每次下料保证距离滑模 80100 cm范围内均匀布料。混凝土浇筑时采取薄 层均匀平起入仓，每层铺料厚度不得大于 250伽300伽，整个仓面的混凝土全部摊平以 后才能进行振捣。5.8 混凝土浇筑5.8.1 混凝土的拌制面板混凝土的施工采用坡向溜槽配合无轨滑模的施工工艺，混凝土由混凝土拌合站统一严格按照质检站出具并且经过监理部门审批通过的面板混凝土设计配合比拌制混凝土。为了增强面板混凝

35、土抗裂性能，混凝土配合比中掺入了 0.6 kg/m3的格雷斯聚丙烯纤维，同 时为了改善和提高混凝土的和易性和耐久性，面板混凝土中掺入了引气剂和减水剂，面板 混凝土施工配合比见下表5-1 o表5-1面板混凝土设计配合比混凝土设计标号C25水灰比0.43坍落度40 60 m水(kk)144水泥（kk）268粉煤灰U级（kg）6720 40 mm中石(kg)580520 mm小石（kg）580砂(kk)711引气剂、减水剂8.11?格雷斯聚丙纤维（kk /m3）0.6面板混凝土骨料采用由我部砂石料加工场加工的机制花岗岩砂、石骨料，制成的成品按照中石（2040伽）、小石（520伽）以及砂料（F2 M=

36、2.33.0）分类堆放。在混凝 土的拌制过程中每班安排质检试验人员测试砂石骨料的实际含水率，并根据砂石骨料的实 际含水率及时调整混凝土施工配合比并确保混凝土的拌和时间。混凝土中掺加聚丙烯纤维 拌和时，先把聚丙烯纤维与砂石骨料、胶凝材料一起加入干拌，然后再加入水进行拌和， 拌和时间比一般混凝土的拌和时间延长 30s左右，以纤维均匀分散为准。在施工过程中，白天混凝土的出机口坍落度控制在 57 cm，夜间混凝土出机口坍落度 控制在35 cm,参考类似工程的施工经验混凝土浇筑仓面的混凝土坍落度一般保证在13 cm较为合适。5.8.2混凝土的运输、入仓每个面板板带钢筋安扎完成以后，同时仓面经过监理工程师

37、验收合格以后，由现场技 术人员会同质检人员填写面板混凝土开仓证和混凝土通知单，经过监理工程师审核以后保 送混凝土拌和站。经过我部混凝土拌和站集中拌制完成后的混凝土熟料采用JVC6 （6m3）混凝土搅拌输送车运至坝顶，混凝土搅拌输送车在运输途中应尽量缩短运输时间。坡面斜 向溜槽输送入仓，溜槽卸料口距离滑模 50100 cm。仓面铺料采取平铺法，人工辅助均匀 布料、平仓，混凝土入仓过程中应严格控制混凝土每一次的入仓量，每层混凝土铺料厚度 2030 cm,施工过程中尽量做到入仓层次分明，均匀、水平上升。5.8.3混凝土浇筑按照设计图纸主坝混凝土面板堆石坝结构布置图， 面板混凝土的施工拟采取三序浇筑，

38、 面板I序混凝土施工板带首先从河床段板带（21# ）开始向左岸方向依次跳仓浇筑奇数板 带，U序由20#板带向左岸开始补仓浇筑偶数板带，然后浇筑右岸6m宽度的板带，坝体两岸三角地带（ 1#、28#）最后浇筑。混凝土浇筑采用坡面斜向溜槽配合无轨滑模的施工工艺， 滑模浇筑时， 必须连续进行， 宜采用分段流水施工的方法。滑模的移动过程中应注意防止损伤面板和趾板之间的周边缝 以及面板之间垂直缝的止水设施。滑模由安装于坝顶的两台5t慢速卷扬机牵引，卷扬机的控制电路布置在滑模上，由滑 模上施工人员操作。滑模的滑升速度应根据混凝土的浇筑强度和脱模时间相适应，保证混 凝土不初凝、滑过部分的混凝土不流淌，便于人工

39、收面为准，其取决于混凝土的坍落度、 气温等因素。初拟平均滑升速度：白天宜控制在1.82.0m/h左右，夜间控制在1.51.8m/h。 滑模每次滑升幅度3040 cm,各时段内最大滑升速度不得超过 2.5m/h。每次滑模向上提 升之前，要把滑模前缘雍高（超高 5 cm以上）的混凝土整平，以免滑模提升使得面板混凝 土表面形成波浪状。面板混凝土的浇筑采用安装在滑模上的 4 台（备用两台） ZN50 型软轴插入式混凝土 振捣器振捣密实， 在面板混凝土的振捣过程中， 振捣器的落点应距离滑模前沿保持 1020 cm的距离。振捣器落点间距不大于40 cm,并且振捣器插入深度必须伸入下层新浇筑混凝土 层底部5

40、 cm以下，一次插入振捣时间以1015sec左右为宜。人工目视以混凝土表面不再 显著下沉，不出现气泡，并且混凝土表面开始泛浆为准。同时插入式振捣器严禁插入到滑模底部，以防止混凝土振捣过程中引起滑模产生“漂 浮”现象，从而影响面板混凝土最后成型的坡面平整度。在滑模的提升、牵引过程中，不 得进行面板混凝土的振捣。面板混凝土振捣过程中应特别注意接缝止水部位的振捣，并拟 采用小直径（ZN30）插入式振捣器振捣，同时采取人工辅助铺料，尽量使止水周围的混凝 土充填、振捣密实。随着滑模的不断提升，对于已浇筑完成的坡面面板混凝土应及时进行一次人工修整和 收面，保证面板混凝土表面的平整度。并且应在混凝土初凝前后

41、进行第二次收面和压光， 在提高混凝土外观质量的同时，尽量减少混凝土表面的干缩裂缝，通过施工过程中严格的 质量控制改善面板混凝土表面的防裂效果。面板混凝土浇筑完成以后24小时后拆除侧模，拆模以后立即对面板侧面和“V ”型止 水槽进行修整，并且按照设计要求涂刷厚度 3伽的沥青乳胶。同时可以防止面板混凝土侧 面水分的蒸发。采用滑模进行面板混凝土浇筑施工必须连续，开仓前必须做好各项准备工作，面板混 凝土一旦开始没有特殊情况必须连续浇筑完成一个面板板带。当遇到雨季施工时，除过配 备充分、可靠的防雨设施和材料以外，还需要防止坡面的雨水径流冲刷新浇筑的混凝土。结合工地雨天较多的气候特点，由滑模尾部操作平台尾

42、部到滑模顶部的遮阳蓬挂设 10m长 度的彩条布，保护新浇筑混凝土不受风、雨的影响。5.9 面板混凝土养护我部采用滑模后拖 10m 长的与面板宽度相同宽度的塑料薄膜对刚出模的混凝土进行 覆盖，达到保湿、保温和防风的目的。面板混凝土模板拆除后应及时进行表面修整和抹面 以后，为了减少由于不同日照变动幅度和昼夜温差而引起的温度应力， 面板混凝土终凝（即 混凝土面二次收面完成）以后换作线毯覆盖。同时采取顺坡面方向布设洒水花管不间断长 流水连续养护直至水库蓄水为止，确保线毯始终保持湿润状态，避免出现时干时湿的现象 出现。在炎热干燥气候条件下，应提前进行养护。低温条件下施工的时候，面板混凝土如 有可能遭受初

43、期冻害，应采取适当的保温措施。面板混凝土采取的长流水养护管路设计采取沿坝顶边沿布置一道供水主管，主管采用100 mm镀锌钢管（3= 5 mm）,每一板带在坝顶布设一根水平支管（20 mm）镀锌钢管作 为养护喷洒花管，每个支管和主管交接部位布置闸阀，用以控制面板混凝土养护水量。支 管管壁上梅花型布设 12 m排水孔（孔距10 cm）用以均匀喷洒养护用水。坝顶敷设的 供水主管采取由两岸坝头的高位水池供水， 高位水池采取两台 100D163 9型单级分段式离 心清水泵由坝体上游河床抽水供给。面板混凝土养护设置专人负责管理，并且定期观测，同时做好面板混凝土养护记录。六、坝体接缝处理及止水设施安装 主坝

44、坝体接缝包括伸缩缝、周边缝、面板与防浪墙的接缝、防浪墙之间的接缝以及趾 板间的接缝等的底部和面层止水设施的修整和处理。各个接缝内部止水材料的尺寸以及品 种、规格等，均应满足设计图纸的规定。坝体接缝止水的施工技术以及质量要求按本工程 的招标文件和混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范 （DL/T5115 2000）执行。6.1 铜片止水的加工坝体面板接缝底部铜片止水采用 T2M型的铜带加工，其加工、制作采用我部自制的铜 止水压延成型模具加工。模具采用 5t液压千斤顶压制，压制采用循序渐进的方法，每次止 水铜片穿入模具1m左右，经过34次压制以后成型止水铜片。成型以后的止水铜片不允 许有裂纹等机械缺陷，

45、焊接接头表面应平整光滑。当延伸率达到20%时，焊缝在1.5Mpa压力下不得存在渗水现象。止水铜片的加工过程中止水的形式、尺寸及规格应满足设计要 求，其加工长度应视垂直缝的实际分段长度而定，一般为2030m。面板垂直缝以及水平缝底部安装的止水铜片制作尺寸如下图6-1及6-2所示。面板垂直缝“ W”型止水铜片在周边缝附近60 cm处发生角度变化（垂直趾板），为了 保证现场焊接质量，经过我部多方了解和咨询，并经过监理部同意，对于垂直缝与周边缝 相交部位（“W”型止水铜片与“ F”型止水铜片）以及垂直缝与水平缝相交部位（“ W”型 止水铜片与“ W1 ”型止水铜片），共54个接头采取提前定做整体异型铜

46、止水接头（长度 600 mm）。止水铜片的加工可以提前进行安排，止水铜片的安装不占面板混凝土施工的直线工期， 在施工过程中不能因为止水的安装而影响面板混凝土的浇筑。图61W型止水铜片tun图6 2 W1型止水铜片6.2止水的安装在面板混凝土浇筑施工前，在提前已经完成施工并整平的垂直缝和水平缝下部砂浆条带(100伽)上安装面板接缝底部止水设施。止水铜片安装前应按照设计要求铺设PVC垫片(520/2803 6)，加工成型的止水铜片凸体空腔内安装 © 12氯丁橡胶棒并填充厚度为20 伽的泡沫塑料与止水表面平齐，采用胶带固定，防止砂浆进入，并且使止水铜片具有足够 的自由变形能力。W型止水铜片

47、上部结合缝槽内按照设计要求涂刷 3伽沥青乳胶，涂刷过 程中应避免沥青掉落到止水铜片上。根据设计分缝线现场拼接、焊接止水铜片，拼接的方式根据其厚度采用对缝焊接，采用形状相同的止水片和宽度为 60 mm的贴片，先将两条止水片对缝点焊，再将贴片中心对准 焊缝，然后将贴片分别焊接于两条铜片止水上。 止水铜片的焊接方法采用氧气-乙炔紫铜焊 的焊接工艺。止水铜片的安装顺序为自上而下， 止水轴线与设计线的偏差不得超过土 5伽。 铜片止水接头部位采用现场帮条双面铜焊接形式，搭接长度应大于 20伽。止水铜片焊接完成以后应及时进行检查、检测，焊缝应均匀平整，不出现气孔和加渣，每道焊缝焊接完成以后必须作煤油渗透试验

48、检查，从而避免出现漏焊、欠焊等现象而导致 渗水，对发现的质量缺陷及时进行补焊。止水铜片现场焊接施工之前应先通过试验，安装 完毕以后经过现场监理工程师验收合格以后方可进行下一道工序的施工。面板垂直缝安装的止水设施结构如下图 6-3及6-4所示。止水铜片安装到位以后，立即安设面板侧模，固定止水铜片。止水铜片的中心线应与面板接缝线重合，其最大的偏移量不得超过5伽。按照设计要求面板和趾板周边缝底部 “F” 型止水铜片的翼上应粘贴 GB止水条，保护GB止水条的防粘纸应保留，待到混凝土浇筑 达到该部位以后将其撕掉。GB止水条的性能控制指标见下表 6-1。表61GB止水条性能控制指标检测项目及试验条件单位指

49、标耐水耐化学性（在溶液中浸泡五个月后的水%± 3饱和氢氧化钙溶液%± 3重量变化率）10%氯化钠溶液%± 3抗拉强度20 rMpa> 0.06断裂延长率20 r%> 1000密度g/ml1.15 1.40冻融循环耐久性（快 速冻融循环300次）冻融后粘结强度与冻融前粘结强度之比%> 90与混凝土面的粘结性能粘结面不破坏耐热性（60C, 75°倾角，48h）不流淌耐寒性（-40 C）表面无裂纹，不发脆抗渗性（2.5Mpa水压力）稳压72h不渗水安装铜止水时，为了防止浇筑混凝土进入止水片弯头空腔内，确保止水片具有足够的抵抗变形能力，在安装施

50、工过程中应仔细在铜片止水中间凸体空腔内填入填料，严禁遗漏。采用热沥青将止水铜片粘结在下部 PVC垫片上，其中心线与设计线的最大偏差不得超过 5 伽。止水铜片下部的PVC垫片性能指标见下表6-2。表6 2PVC垫片性能控制指标序号项目名称单位技术指标1硬度（邵尔A）度> 652拉伸强度Mpa> 103扯断伸长率%> 2504脆性温度r< -37.5安装止水片（止水带）时，应仔细检查止水片（止水带）的联接（焊接）质量，不合 格的接头应及时返工进行修补。止水片（止水带）安装完成以后，应经过现场监理工程师 验收合格以后，才能转入下一道工序的施工。止水片（止水带）的安装应符合下表

51、6-3的质量检查和技术要求。表63止水片（带）连接质量检查项目和技术要求序号检测项目质量要求1铜止水片连接焊缝表面光滑、无孔洞、无裂缝、不渗油对接焊缝焊接为双层焊道焊接搭接焊接，搭接长度不小于20伽2橡胶止水带的连接止水带连接缝内不得有气泡，粘结牢固6.3表层止水SR防渗体系施工工艺周边缝和垂直缝嵌缝止水材料采用后填法施工，在接缝的顶部预留“V”型槽内嵌入SR塑性嵌缝材料，并呈现弧形向上隆起，在嵌缝材料表面采用保护盖片密封，扁钢采用膨 胀螺栓固定在混凝土面板上。面板接缝表面止水安装应在无雨、无雾、无大风第的施工条件下进行，为了防止污染 应在移动式防风棚内作业。每条止水缝槽应分段作业，首先应清槽

52、、冲洗、凉干、清除“V” 型缝槽内残留的灰浆以及杂物等，保持作业面的干燥和干净。氯丁橡胶垫片应按照设计图 纸选用，其安装过程中采用热沥青将其平整地粘结在水泥砂浆垫层上。不得存在有褶曲、 空泡和漏涂等现象，并且保证其中心线与缝的中心线重合。表层止水SR防渗体系施工主要有混凝土基面处理、SR塑性止水材料的嵌填以及SR防渗保护盖片的安装等主要工序。 6.3.1施工部位的混凝土基面处理6.3.1.1采用电动钢丝刷或者钢丝刷清理混凝土面板预留缝槽以及待粘贴SR止水材料的混凝土基面，除去混凝土表面的松散物、油渍以及其他杂物，对于混凝土表面存在凹凸体和 错台要进行打磨，以利于施工和后期角钢锚固固定。6.3.

53、1.2接触嵌缝填料的混凝土表面必须平整密实，对于有缺陷的部位应采用高标号砂浆进 行修补，或者凿除凸起。6.3.1.3如果混凝土基面存在蜂窝、起砂、凹坑缺陷时，可在施工时用SR止水材料找平。6.3.1.4采用高压水冲洗或者毛刷手工清理打磨下来的粉尘和混凝土颗粒，保证基面的干净。6.3.1.5嵌缝前先以高压水将缝槽清洗干净，然后用酒精喷灯将槽内外烤干。随即涂刷设计 规定的底漆，待其干后及时冷嵌或热灌嵌缝填料。6.3.1.6混凝土基面的平整度和基面处理质量，在监理工程师验收合格以后，方可进行SR塑性止水材料的嵌填工序。6.3.2 SR塑性止水材料的嵌填6.3.2.1 SR塑性止水材料SR塑性止水材料是以