污水处理厂超滤反渗透车间施工技术方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-149编号：_污水处理厂超滤反渗透车间施工技术方案审核：_时间：_单位：_污水处理厂超滤反渗透车间施工技术方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。污水处理厂超滤与反渗透车间施工技术方案1工序组织超滤与反渗透车间工序组织如下：放线测量超滤装置设备基础（定位测量基坑支护土方开挖碎石垫层砼垫层池底砖胎膜验桩、截桩、灌桩头钢筋、模

2、板混凝土浇筑）厂房基桩承台（放线测量土方开挖碎石垫层砼垫层施工验桩、接桩、灌桩头砼基础承台）钢结构构架安装地上设备基础和管沟室内土方回填无法从门内运入的大型设备、容器就位地面混凝土垫层彩板保温屋面板和墙体安装内间墙和配电间砌筑门、窗玻璃交付安装土建收尾。2设备基础施工1、超滤设备池超滤设备池为地下钢筋混凝土防水结构，平面尺寸17.4m×11.55m，池底标高-3.0m，基坑底面标高-3.9m，自然地面标高-0.5m，基坑挖深3.4m。超滤设备池按地下水池施工。（1）、基坑支护超滤设备池因场地限制，无条件按自然放坡开挖，采用型钢排桩支护，木板挡土的支护结构。支护钢桩采用H300

3、5;200×8×12H钢桩，桩长长9m、间距800mm，桩顶设400糟钢连系梁一道，挡土木板厚40mm。基坑布置及支护设计详见SZJ-22。（2）、设备池施工a、超滤设备池施工技术方案同水池。基坑支护、土方开挖施工按5.6，碎石、混凝土垫层施工按5.7，钢筋加工与安装、模板制作及安装技术和质量标准分别按5.4，5.5要求，现场混凝土试块留置按5.3要求。b、超滤设备池混凝土分两段浇筑，施工缝设于-2.5m处。施工技术要求按水池底板和池壁混凝土浇筑。混凝土浇筑总量220m3，第一浇筑段160m3，第二浇筑段60m3。采用31SY5412TAB型泵车单车定位浇筑施工，配8m3混

4、凝土运输罐车4台，浇筑强度30m3/h，连续施工时间分别按7小时和3小时安排。c、超滤设备池混凝土浇筑后，可不进行装水试漏。混凝土强度达100%后拆摸，经外观检查混凝土施工无缺陷或有缺陷经整改合格后直接进行基坑回填，并拆除支护结构。基坑土方回填技术要求按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202。2、室内机泵、容器基础和管沟施工超滤与反渗透车间原始自然地面较低，大多为报废的多年在用的养渔池，加之场地土方回填时未经清淤，新填土极不稳定且难以找到可以利用的老土层。室内众多机泵、容器和管沟基础施工中的地基处理需认真对侍。如因填土沉降引起设备基础连带下沉变形，将影响设备正常运转和污水处理厂的整体

5、生产。（1）、地基处理室内机泵、容器和管沟基础地基处理设计有规定时按设计要求处理，设计没规定时按以下办法处理。a、将超滤、反渗透、加药等系统机泵、容器基础以建筑空间为界分区，机泵、容器和管沟基础一并考滤。b、基础土方按1：1.5放坡开挖，挖至原自然地面并清除原池底淤泥后换填500mm厚1：2级配砂石，上做12%灰土至基础底面。c、基础土方应分层开挖，每层挖深不大于1000mm，并注意观察临近厂房基础桩是否变形；级配砂石分两层铺设，平板振捣器振捣密实；灰土分层方施工，小型机械夯实，压实度98%，分层厚度按下表规定：序夯实机具质量（t）厚度（mm）备注1石夯、木夯0.04-0.08200-250人

6、力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯2轻型夯实机械-200-250蛙式或柴油打夯机3压路机机重6-10200-300双轮（2）、室内机泵、容器和管沟施工a、室内管沟为钢筋混凝土地下防水构筑物，钢筋、模板和混凝土施工技术要求同水池。b、机泵、容器基础应保证位置和顶面标高准确，预留设备地脚螺栓孔、预埋埋件位置准确无遗漏，经监理工程师组织设计人员核准无误后方可浇筑混凝土。如设备固定采用预埋地脚螺栓时，地脚螺栓应做钢支架固定，混凝土浇筑时如有变形应随时调整。3钢结构施工1、钢结构设计概况超滤及反渗透车间为双跨不等跨门式钢架轻型厂房结构。平面尺寸30m×66m，柱网6×（12

7、18）m，女儿墙顶高度8.5米，厂房内设电动单梁起重机4处。门式钢架结构采用热轧H型钢制作，材质为Q235B，各部型材设计规格如下。柱：H350×350×12×9；屋面梁：12m跨用H488×300×11×18，18m跨用H700×300×13×24；柱间连系梁：H194×150×6×9；屋面连系梁：H244×175×7×11；单梁起重机轨梁分别为25a，32a，36a。墙面及屋面均采用压型钢板岩棉夹芯保温板，屋面檩条为冷弯薄壁型钢，规格C200

8、×70×20×2.5。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。耐火极限与防火涂料：钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于2.0小时钢梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于1.5小时檩条、墙梁采用的防火涂料，耐火极限不应小于0.5小时主要采用厚涂型防火材料，薄型防火材料的采用根据建筑具体要求确定，满足耐火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应通过检验并得到消防部门认可。2、节点及制造设计（1）、超滤与反渗透车间节点及加工制造由钢结构制造安装单位进行设计。节点及加工制造设计按设计图纸要求进行，经原设计单位认可后实施。（2）、高强度螺栓连

9、接设计执行JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规定。节点设计图中应注明所用高强度螺栓连接副的等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。（3）、承担制造和施工的单位应具备门式钢架轻型钢结构厂房设计、制造和安装施工的规定资格。3、钢材检验试验（1）、钢结构使用的钢材必须有出厂合格证，其牌号、化学成份、力学性能应符合国家标准规定，炉号、批号与实物相符。（2）、门形钢架结构用H型钢、主要节点用钢材和对质量有疑义的其它结构用钢材应进行抽样复验，复验结果符合国家现行产品标准和设计要求时方可使用。（3）、钢结构使用型钢制作加工前应对产品品种、规格、制造质量进行检验

10、。a、热轧H型钢应以热轧状态交货，产品表面不得有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和爽杂；b、热轧H型钢尺寸、外型允许偏差按GB/T 11263-热轧H型钢和部分T型纲规定控制，具体见下表：H型钢尺寸、外形允许偏差控制表（4）、钢结构制造和现场施工用钢材应架空存放，架空支点按不同规格分别考虑，以不因放置不当引起不可恢复变形为准。钢材存放应按不同规格、材质和试验检验状态单独归类，并作明显标识，以免加工制造或现场误用。4、钢结构制作、运输（1）、超滤与反渗透车间钢结构在专业制造厂制作，经试拼装后涂装底漆并打号标记，汽车运输到现场组装。钢结构制作应编制制作工艺规程，报监理工程师审核确认后开工。钢结构制

11、作工艺规程详见附件5超滤与反渗透车间钢结构制造、安装工艺规程。（2）、钢结构所用钢材应按原始设计文件规定，如确因采购困难或其它原因要用另外材料代用时，应符合有关规范要求并经原设计单位同意。（3）、钢结构制作完成后用汽车拉运至现场，构件长度超出车底盘长度不应大于1m，起长构件运输必要时可作托架拉运。H型钢结构构件均应按断面立放装车，方木垫空，并可靠绑扎固定，避免运输过程中翻倒碰撞。垫木支点按等弯矩原则布置，构件拉运荷载按1.4计算动力系数，拉运中最大应力不得大于钢材抗弯强度设计值的80%。（4）、钢构件现场存放场地应作平整压实，构件以方木垫空放置，支垫两支点按等弯矩原则放置垫支点距梁端0.21&

12、#215;梁长。H型钢件应截面立放，H700、H488斜梁和柱子单层摆放，其它构件摆放不超过两层，层间加木板支垫，垫木、垫板上、下支点对齐。H型钢现场堆放两侧应加临时支撑，防止倾倒伤人。5、厂房钢结构安装（1）、厂房钢结构安装工序及准备a、超滤和反渗透车间钢结构安装分两个阶段施工。第一阶段钢结构构架于厂房基础施工后先行安装。第二阶段围护墙及屋面于室内设备基础、管沟施工完毕，难以通过厂房门运入的大型设备就位后进行。b、超滤和反渗透车间钢结构构架安装由轴线开始，先安装第一跨两排门架和柱间及屋面支撑，形成不变形空间结构后再进行下一排门架安装，并同时完成柱间及屋面支撑。具体施工顺序如下。基础检测柱子吊

13、装柱间支撑斜梁吊装屋面支撑屋面檩条安装压型钢板保温墙体屋面板、天窗、排水天沟水落管女儿墙中间验收门、窗、玻璃密封及收尾。c、钢结构制作质量到场检验钢结构安装前应对所有预制构件的规格、材质和制作质量进行到场核对和检查，检查方法和允许偏差控制按GB 50205-20xx钢结构工程质量验收规范规定。（2）、基础检测a、钢结构安装需于基础混凝土强度达到设计强度后进行，安装前应对基础混凝土强度和建筑物的基础轴线、顶面标高及预埋柱脚螺栓位置进行检测，并办理交接验收。b、基础检测由施工总承包单位组织。混凝土强度以现场养护28天试块强度为准；建筑轴线、顶面标高用经纬仪、水平仪测量，基础顶面水平度、螺栓埋设位置

14、、留置长度及螺纹长度、垂直度和螺纹是否完好用水平尺、钢尺测量。各分项允许偏差按以下规定：柱脚支承面标高允许偏差：±3.0mm柱脚支承面水平允许偏差：1/1000mm预埋螺栓轴线间距允许偏差：5.0mm预埋螺栓单体间距允许偏差：5.0mm预埋螺栓露出长度允许偏差：±30mm预埋螺栓螺纹长度允许偏差：±30mm螺栓应得到保护，不得有影响强度或无法正常拧入螺帽的损伤。（3）、钢结构吊装a、钢结构吊装最大工件为18m跨度斜梁，工件长18m，吊重约3.7t，初定采用一台25t液压汽车吊进入厂房内吊装。正式吊装前可先进行空车试吊，以验证起重设备能力。b、钢柱安装钢柱采用单点绑

15、扎，旋转法立起，直立吊升就位，吊点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面涂装层。c、斜梁安装斜梁安装应在钢柱找正定位紧固，柱间支撑安装紧固完毕后进行。斜粱安装采用两点吊装，吊点按等弯矩原则确定，吊绳与梁轴线夹角不宜小于50度，为便于斜梁和柱子连接对位，可采用不等长吊绳，使梁起吊斜度和安装斜度一致。斜梁吊装前应测量柱间实际跨度，如不能满足斜梁和柱子连接顺利对位时，可松开柱脚螺栓，在允许范围内适当调整柱顶间距。但不允许施加大力拉弯柱头强行对位。斜梁吊装对位应考虑温度变形对顺利对位的的影响。按钢材温度线胀系数为1.2×10-5计，温度变化10C，18m斜梁长度变

16、化0.216mm，12m斜梁长度变化0.144mm。应选择斜梁安装时间，使斜梁吊装和柱子就位找正时的环境温度相差不要太大。（4）、高强度螺栓连接施工a、高强度螺栓连接施工应严格执行JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规定。b、高强度螺栓连接副组合需符合规范规定。到现场的高强度螺栓连接副应检验产品规格、尺寸，分别符合GB 1228钢结构用大六角头螺栓、GB 1229钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸和GB 1230钢结构用高强度垫圈型式与尺寸的要求。检验螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，结果应符合GB 1231钢结构用高强度大六角头螺栓

17、、大六角螺母、垫圈技术条件要求。c、摩擦面抗滑移系数检验以本工程为制造批，加工厂和安装单位分别试验三组，试件由加工厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下发运。d、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入(如用锤敲打)，不能自由穿入时可用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。施工用扭矩搬手班前需校正，误差不大于±5%，校正用扭矩搬手应经专业机构定期校捡，扭矩误差不大于±3%。初拧、复拧、终拧扭矩值按JGJ 82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规定计算与控制。（5）、柱、梁就位

18、找正、紧固和檩条、支撑、压杆、拉条、压型墙板、屋面等安装和其它螺栓等紧固件安装技术要求、质量标准按GB 50205-20xx钢结构工程质量验收规范规定；现场钢结构焊接按JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程规定；详细施工措施见附件5超滤与反渗透车间钢结构制造、安装工艺规程。6、钢结构防腐涂装和防火涂层施工（1）、防腐涂装a、超滤与反渗透车间钢结构防腐涂装在钢结构制造厂内完成，除锈等级和防腐涂装结构按设计要求。施工技术要求和质量标准按GB 50205钢结构工程施工及验收规范规定。钢结构制造及防腐涂装施工时，总包项目部和钢结构安装单位派人到制造厂监督检查。b、钢结构拉运、安装施工中应采取有效措施保护涂装层不被损坏，钢结构安装完毕后进行检查，如有局部损伤，现场用同种材料按原结构修补。（2）防火保护涂层施工a、按设计