IE基础_如何实现快速换线

1、习题6，简答：实现快速快速切换的步骤？5，名词解释：内部时间，如何缩短内部时间4，名词解释：外部时间，如何缩短外部时间3，如何计算人均产出，投入产出比2，如何计算线平衡率1，如何计算标准工时JASONIE基础知识目录1，IE简介2，标准工时3，线平衡分析及ECRSI4，IE七大方法5，精益生产的八大浪费6，精益生产之CELL、推动生产与拉动生产7，合理化改善1，IE简介IE的概念：对人、机、料、法、环组成的集成系统进行设计、分析及改善的一门学科。运用数学、物理、社会科学等多方面的知识，运用工程分析和设计的原理及方法，对该系统进行分析、评价IE的核心内容：提升生产效率与质量，降低成本1，IE简介

2、IE的四大意识：的四大意识：成本和效率意识成本和效率意识问题和改革意识问题和改革意识工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。以人为中心的意识。1，IE简介例1，IE的系统设计：1.AI车间每班8H，计划生产2000PCS 2.每块板ST=0.2MIN 3.8H内计划停机0.5H 4.AI车间设备综合效率为80% 求：为完成2000PCS产量，需要几台机器1，IE简介例2，IE的系统设计：已知：1.CTV车间每班8H，计划生产某产品2500PCS 2.产品的ST=20MIN 3.8H内休息0.5H 4. CTV车间生产综合效率为70% 求：为完成

3、2500PCS产量，需要几个人2，标准工时标准工时的定义： 在在特定的工作环境条件特定的工作环境条件下，用下，用规定的作业方法和设备规定的作业方法和设备，以，以普通熟练工作者的正常速度普通熟练工作者的正常速度完成完成一定质量和数量的工作一定质量和数量的工作所必需的时间所必需的时间 标准工时的重要性： IE的一切方法及手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量生产效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础。标准工时的具体运用:1，制定生产计划；2，人工工时计划及人员安排3，工作绩效4，产品价格、设备及工装需求计划等2，标准工时标准工时的计算： 标准时间标准时间= =正常作业时间正常

4、作业时间* *（1+1+宽放率）宽放率） = =观测时间观测时间* *（1+1+评比系数）评比系数）* *（1+1+宽放率）宽放率）宽放：对作业中的不可抗中断及作业者疲劳及休息所增加的额外时间的考虑2，标准工时例：计算生产某普通底壳产品的标准工时：注塑机（周期70）包装40s40s80s80s取注塑产品取注塑产品+ +刮批峰刮批峰包装包装3,线平衡用用于于衡量流程中各工站衡量流程中各工站节拍节拍符合度的一個符合度的一個综合比值综合比值 单件标准时间单件标准时间 平衡率平衡率= -= -100%100% 瓶颈时间瓶颈时间工位数工位数瓶颈时间：决定产品下线速度的工序时间3,线平衡例1：计算生产某普

5、通底壳产品的平衡率：注塑机（周期70）包装40s40s80s80s取注塑产品取注塑产品+ +刮批峰刮批峰包装包装3,线平衡例例2：平衡率改善：平衡率改善注塑机（周期70）包装40s40s80s80s取注塑产品取注塑产品+ +刮批峰刮批峰包装包装注塑机（周期70）包装50s50s取注塑产品取注塑产品刮批峰刮批峰+ +包装包装线线平衡平衡=（ （80+40） ）/(80*2)=75%时产时产=3600/80=45线线平衡（平衡（50+70） ）/(70*2)=85.8%时产时产=3600/70=533,线平衡例3：不平衡的利弊分析工序140s40s包装包装工序240s40s包装包装工序390s90

6、s包装包装计计划排划排产产1小小时时，生，生产产40PCS； ；1,产产品品积压积压，在制品多；，在制品多；2， ，现场现场混乱；混乱；3，人，人员员工作不平衡，工作不平衡，难难于管理；于管理；4， ，产产生不良品生不良品3,线平衡提升平衡率的作用：1,提高作业员及设备工装的工作效率；2，减少单件产品的工时消耗；3，降低成本，提高人均产量；4，减少工序的在制品，实现一个流；5，为了达到平衡线，将使生产线中存在的不足降低，如搬运的浪费、动作的不合理、作业员工作负荷不均等、辅助夹具的设计缺陷等等问题浮出水面，从而进一步改善以达到效率的提升。3,线平衡方法：ECRSI消除、合并、重排、简化、增加（必

7、要的时候，增加人手也增加（必要的时候，增加人手也是必要的）是必要的）丝印炉丝印铭牌 装饰条 贴3M胶检验40s40s80s贴膜批峰包装40s40s80s贴膜30s田巍如何实现快速切换目 录第一部分：快速切换的定义第二部分：快速切换的作用第三部分：如何实现快速切换第四部分：实例18快速切换的定义19关于SMED业界将快速切换定义为SMED，关于切换的相关事宜进行归纳总结，从而自成为一个方法论。SMED：单位分钟内换模Single Minutes Exchange of Die是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新

8、乡重夫先生（Shigeo Shingo）首创的，并在众多企业实施论证过。当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)。 切换时间:产品A生产结束到生产出第一个产品B之间所进行的工作所花费的时间快速切换的意义20产品A产品B5天订单,5000PCS切

9、换时间1HABAB1天订单，1000PCS半天订单,500PCS1.67%8.3%16.6%效率损失比例在订单逐量减少的今天，切换停机时间在设备运行时间中所占的比重越来越大，每转换一次效率损失极大；因为转产损失大，直接导致生产小批量订单时产出低、耗时长，甚至导致企业不敢接收小批量订单，或使订单量不饱和。AB临时订单,100PCS83.3%快速切换的意义21u 缩短换模时间 u 增加换模次数 u 更具小批量生能力 u 更具平准化生产能力 u 缩短交期时间 u 减少资源波动 u 降低库存数量 u 增加库存周转率 u 减少仓储空间 u 减少管理工作负荷 u 企业更具竞争力 关于快速切换的现状的调查2

10、2 基层管理人员对切换慢、切换多对效率损失的影响认识不够 人员流动大，新来人员对换模流程不熟悉 切换流程复杂，换模工作对人员的技术要求高 切换过程中作业员配合度低 治工具准备不足换线时寻找治工具 工具个人保管利用率低造成部分工具短缺 材料准备不足 切换前没有预防异常的发生 部门之间的配合没有达到最佳的效果内外部作业定义u 内部作业:在成型机生产中不能同时进行的工作,(停机后才能进行的工作).u 外部作业:在成型机生产中能同时进行的工作.u 切换作业:产品A生产结束到生产出第一个产品B之间所进行的工作u根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案 第一步：区分内部和外部的工作 第二步：将内部操

11、作转化为外部操作 第三步: 优化切换操作的各方面 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 快速切换的原理生产A换模调机首件确认生产B生产中断-内部作业生产A换模调机首件确认生产B生产中-外部作业生产A换模调机首件确认生产B12H211内部转为外部,延长生产有效时间优化内部作业,延长生产有效时间切换作业生产中断-内部作业生产中断-内部作业生产中-外部作业快速切换的原理切换动作时间内外部时间分开T转内部为外部时间缩短内部设定时间缩短外部设定时间整体流程图流程流程生管生管制技制技物料物料系统系统品管品管作业员作业员设备设备排产下定单生产中接单准备换模-烘料-查找标准文件生产中停机换模停产,停

12、机下模后处理工作调机械手停产,调试中调试机械手,注塑参数停产,调试中首件送样停产,待机确认OK待机批量生产生产中换模整体流程图生管生管制技制技物料物料品管品管作业员作业员系统系统设备设备排产排产制作制作换模单换模单确认确认发放发放换模单换模单接换接换模单模单换模换模准备准备烘料烘料准备准备更换更换文件文件接换接换模单模单接换接换模单模单烘料烘料换模换模调机调机确认确认送样送样生产生产签字签字签字签字OKNO停机停机调试中调试中待机待机生产中生产中生产中生产中OKNO生产前烘好换模换模换模效率提升的对策标准化换模的整个流程,换模的人数,换模工具,换模方法内部作业转化为外部作业1.寻找模具上水嘴上

13、水连管（配置水路图）放在外部作业中2.下掉的模具水管铜嘴放在外部作业中进行拆卸防止异常发生的准备工作换模工具配件在上模前进行点检目视及颜色管理1.冷却进出水管用不同颜色标明2.模具存放区实施目视管理减少无意的移动换模工具放于作业员身边提高工具配件灵活性1.水嘴采用长度为3CM的铜管（最短的一种） 2.利用方便灵活的治工具（T型扳手连续扳手）提高工具利用率换模工具配件由专人统一保管发放利用设备自身的功能注塑参数存储于注塑机中提高部门之间的配合度换模单填写时间准确,并及时反馈给生管改善前后换模流程改善前工具推到机台降模温,停机吹水下水管下模找到模具上模上铜嘴上连水管试水调机生产改善后找到模具内部换

14、模作业降模温,停机上铜嘴判断水路上水连管模具拉到机台工具拉到机台吹水下水管下模上模上进出水管试水调机生产下侧边铜嘴下底部顶部铜嘴上进出水管模具拉到机台边下底部顶部铜嘴下侧边铜嘴判断水路123456789101112131415161234517171615161567101112131489换模示意图换模单换模示意图铜嘴,水连管已经接好下进出水管,及上下长画块水嘴调试确认首件OK组长作业员可以生产技朮员如何引入快速切换（SMED）32顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间.第一步：观察当前的流程， 第二步:区分内部和外部的要素， 第三步:将内部作业转移到外部， 第四步: 减少内部工作， 第五步

15、: 减少外部作业。如何引入快速切换（SMED）33第一步:观察当前的流程 目的:应该采集目前有关换线的数据 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动 如何引入快速切换（SMED）34第二步:区分内部和外部的要素 目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间 第三步:将内部作业转移到外部 目的:将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 1分析第一步收集到的当前数据 2确定在停机前后有哪些事情可以做 3制作工具更换流程记录,供每个

16、参与的人员使用1对内部的活动进行严格的检查分析 2考察第一步发现的机会 3集思广益地讨论新的办法和创意 4工具标准化 5工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺 如何引入快速切换（SMED）35第四步: 减少内部工作 目的:换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费平行作业旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表改良设置，避免调试 如何引入快速切换（SMED）36第五步: 减少外部作业 目的:缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持