准时制生产方式JIT之准备更换

1、1JIT(准备更换)经营革新本部经营革新本部SCM推进推进TEAM制造革新制造革新2 1. 模型或切割工具的更换作业模型或切割工具的更换作业 2. 基准变更作业基准变更作业 3. 组装辅材料或器具的更换作业组装辅材料或器具的更换作业 4. 制造前的一般准备作业制造前的一般准备作业 准备更换的种类3 准备更换时间准备更换时间 : 指指“从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。从生产中的品种加工结束后，到下一品种的加工出良品的时间。” 内准备时间内准备时间 : 以加工结束后以加工结束后,到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生到下一加工出现良品为止的时间，机器对产品不产生 附

2、加值的时间附加值的时间 外准备时间外准备时间 : 在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。在机器运作中，机器以外准备更换而进行的事前准备，处理时间。 1. 准备更换时间的定义准备更换时间的定义 准备更换是的思考方式 43. 思考方式思考方式2. 准备更换作业的分类准备更换作业的分类准备更换作业准备更换作业调调 整整 作作 业业更更 换换 作作 业业准准 备备 作作 业业准备更换作业准备更换作业浪浪 费费=5 “0 0” 准备更换发祥的原点准备更换发祥的原点- - 每单位部品的作业时间为多少每单位部品的作业时间为多少 - -1,00010010,000准备更换时间 8H准备更换

3、时间 4H准备更换时间 3分480 480 个份个份240 240 个份个份交替损失交替损失单位作业时间单位作业时间(T)(T)1,00010010,0001,00010010,000lot3 3个份个份348秒89秒63秒204秒74秒61秒62秒61秒61秒不管在哪一不管在哪一lotlot，T T接近于最小值。接近于最小值。那么得做小那么得做小lotlot多次准备更换多次准备更换 加工时间加工时间 6060秒秒准备更换时间准备更换时间LotLot数数T = T = 加工时间加工时间 “0” 准备更换发祥的原点6 1. 内准备作业内准备作业 : 不停不停机器机器/ /设备，就无法进行的准备作

4、业。设备，就无法进行的准备作业。 2. 外准备作业外准备作业 : 与机器的稼动无关，即使与机器的稼动无关，即使不停不停机器机器/ /设备也能进行的准备作业。设备也能进行的准备作业。 3. 浪费作业浪费作业 : 找工具找工具/ /器具，闲置叉车器具，闲置叉车/ /吊车等与准备作业吊车等与准备作业 无直接关联的作业无直接关联的作业 。 准备更换的作业区分7消灭浪费的改善消灭浪费的改善现象的掌握现象的掌握内内 外分离外分离内准备更换的内准备更换的外准备更换化外准备更换化巨大改善巨大改善( (自动化自动化 机械化机械化) ) 准备更换改善的5 STEP全部内准备更换时间全部内准备更换时间 内准备更换内

5、准备更换外准备更换外准备更换内准备内准备交替交替外准备外准备交替交替消灭消灭浪费浪费消灭消灭浪费浪费内准备内准备外准备外准备交替交替外准备外准备内准备内准备外准备外准备交替交替10010050508 顺序顺序 1 . 准备更换损失时间的实际状态调查准备更换损失时间的实际状态调查 顺序顺序 2 . TOP的决议表明和的决议表明和PROJECT TEAM的编制的编制 顺序顺序 3 . 现场观察和连续稼动分析现场观察和连续稼动分析 顺序顺序 4 . 把分析结果整理为把分析结果整理为3种浪费种浪费 顺序顺序 5 . 消灭浪费是结论发祥法消灭浪费是结论发祥法 顺序顺序 6 . 全员参加的改善实施计划的制

6、定全员参加的改善实施计划的制定 顺序顺序 7 . 改善的实施改善的实施 顺序顺序 8 . 评价和横（水平）展开评价和横（水平）展开 准备更换改善的具体顺序 9准备更换实绩调查准备更换实绩调查换 机 种 实 绩 表工程名 : 釜山 3Line调查者 机器:排气炉分析期间; 03. 06. 1 03. 8. 31品 名月日作业者准备更换时间前后CV311-05CA231-066/115 30CA231-06VA921-046/120 10VA921-04MC377-016/314 13MC377-01CB211-026/725 54 准备更换损失时间调查表 LINE : FUSHAN 2Line调

7、查者 : 制品名 : 123分析期间 03. 06. 1 03. 8. 31工程 区分加工时间的累计(分)准备更换时间的累计 (分)准备更换损失率准备更换数每一会平均时间 (分)B/M工程250045015.3%1045排气工程235060020.31060Aging 100(%)顺序顺序 1 . 准备更换损失时间的实际状态调查准备更换损失时间的实际状态调查10 20 30 40时 间 (分)10 宣称要做宣称要做TOP，就意味着已经解决了问题的一半。就意味着已经解决了问题的一半。 把握准备更换的损失实态，决议挑战的方案，制定缩短现时间一半把握准备更换的损失实态，决议挑战的方案，制定缩短现时间

8、一半的目标，使的目标，使TOP成为成为TEAM的的 LEADER，以生产、公务、技以生产、公务、技 术、术、 现场管理者、准备更换专职担当等人员组成小组。现场管理者、准备更换专职担当等人员组成小组。顺序顺序 2 . TOP 的决议表明和的决议表明和PROJECT TEAM编制编制11实施现场观察及准备更换作业时间的测量，制作稼动分析实施现场观察及准备更换作业时间的测量，制作稼动分析表。表。 VTR摄影时注意事项摄影时注意事项 1. 得到作业者的协助。 改善作为目的，按平时的方法和顺序，时间等进行。 2. 跟踪操作者的动作。 一直跟着操作者。 3. 确实拍摄操作者的指尖。 拍到背面就看不清脸。

9、4. 不妨碍操作。 作业当中不插话，不要太接近。 5. 其他成员纪录准备更换当中发生的浪费现象。顺序顺序 3 . 现场观察和连续稼动分析现场观察和连续稼动分析12 准备更换驱动分析表 浪费去除用纸兼用 LINE ; 压机观测日 2003年 6月 7日机器名 ; 150 TNo要素作业读时间区分与 时间浪费的发现与改善对策准备交换调整11上模具的拧开bolt45.0060摘掉Bolt的浪费使用 Spanner 的浪费 out clamp 化 1旋转方式12下模具的拧开bolt46.3090摘掉Bolt的浪费使用 Spanner 的浪费同上13找叉车47.3565寻找的浪费 以外准备转换 准备更换

10、专用叉车14叉车的移动48.3055以内准备移动的浪费同上15旧模型的抽出49.104016用模具机床搬运50.2565以内准备实施的浪费 以外准备后处理17保管在机床上52.3267同上同上18装于新模具的叉车53.0230同上 用外准备事前准备 准备更换专用叉车19运到压机54.1775同上同上20放入boll star55.0043TOTAL准备交换调整 小改善 件No 2/ 32/ 3观测者 洪洪 技技 东东现总时间 ; 现象 中改善 件新总时间 ; 删减 大改善 件13准备更换作业浪费准备更换作业浪费准备的浪费准备的浪费3. 解解 体体2. 后后 处处 理理1. 准准 备备调整的浪费

11、调整的浪费交换的浪费交换的浪费5. 位置决定位置决定4. 设设 置置7. 调调 整整6. 基准设定基准设定 9. 检检 查查8. 试验加工试验加工顺序顺序 4 . 4 . 分析结果用三种浪费整理分析结果用三种浪费整理14准备更换驱动分析汇总表准备更换驱动分析汇总表LINE名; 压机准备更换内容; 模具交替品名 ; MC377-01 B211-02调查者 ; 洪 技 东调查日 ; 2003. 5. 10浪费的区分内准备更换外准备更换浪费备注准备的浪费准备1 分 秒 1 10 % 3.0分 秒10 04 % 25.6分 秒 3 03 % 7.8后处理2 00 00 00计 1 10 3.010 0

12、425.6 3 037.8交换的浪费解体3 5 12.7 0 0 00设置4 512.7 3 7.6 25.1计10 25.4 37.6 25.1调整的浪费位置决定5 25.1 00 00基准设定6 25.1 00 00调整7 12.5 00 00试加工8 12.5 00 00检查9 25.1 25.1 00 计 820.4 25.1 00 合计19 1048.815 0438.3 5 0312.939发 17秒 100 %大分类中分类准备更换驱动分析汇总表15 又不是交换，也不是调整的作业全部看作是准备作业。又不是交换，也不是调整的作业全部看作是准备作业。 模具，工具模具，工具/ /器具，切

13、割工具等在机器上器具，切割工具等在机器上SettingSetting或摘出时所需的作业或摘出时所需的作业 位置决定，试验加工，检验位置决定，试验加工，检验测定，修定等的作业测定，修定等的作业16现象的 实态掌握宣言准备交替是浪费消除准备交替时间终于以3分这次为9分更加反感首先觉得反感零化发发 想想StepStep要现实性要现实性顺序顺序 5 . 5 . 浪费去除为结论发想法浪费去除为结论发想法17 如果出现具体性的提案，则分为大，中，小改善，如果出现具体性的提案，则分为大，中，小改善， 从资金投入少的小改善开始实施。从资金投入少的小改善开始实施。 日常业务与改善业务的并行化日常业务与改善业务的

14、并行化 1) 1) 小改善小改善 : : 可即时实施的改善案可即时实施的改善案 2) 2) 中改善中改善 : : 需要少量的时间与资金的改善案需要少量的时间与资金的改善案 3) 3) 大改善大改善 : : 要求设备改善，技术性检讨的改善案要求设备改善，技术性检讨的改善案顺序顺序 6 . 全员参加的改善实施计划编制全员参加的改善实施计划编制18准备更换改善计划准备更换改善计划LINE名 ; 压机准备更换内容 ; 模具交替品 名 ; MC377-01 B211-02编 制 者 ; 年 月 日 2003年 5月 20日 时间(分)201510 503/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1

15、2 期间03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 03/5 6 7 8 9 10 11 12 04/1 2 时间(分)时间(分)时间(分)准备更换时间5432110 8 6 4 210 8 6 4 2准备的浪费交换的浪费调整的浪费19分10秒10分5分3分1分10秒30秒10分5分2分30秒1分30秒8分4分2分30秒1分30秒19准备更换准备更换 改善计划表改善计划表LINE ; 压机准备更换内容; 模具交替品名 ; A B编制者 ; 年 月 日; 2003年 5月 22日内准备更换 交换的浪费 ; 10分 00秒 3

16、分 30秒改善区分现象/问题点改善方案担当者支援部门日程所需预算预想效果中摘掉设备的cover bolt，所以时间用得多。 (2分 15秒)用葫芦型洪 吉 童自己5/23无2分20小小 改改 善善中中 改改 善善大大 改改 善善准准备备日程计划表日程计划表日程计划表交交换换日程计划表调调整整日程计划表日程计划表日程计划表3 32 21 1期限期限担当担当效果效果浪费去除改善项目浪费去除改善项目NONO 浪费去除改善浪费去除改善日程日程计划计划表表 小改善小改善的的 预失对比预失对比调整调整预失对比预失对比准备准备预失对比预失对比全体进度的全体进度的预失对比预失对比图表图表交换交换预失对比预失对

17、比大改善大改善的的预失对比预失对比中改善中改善的的 预失对比预失对比 准备更换旗帜展开表21顺序顺序 7 . 改善的实施改善的实施顺序顺序 8 . 评价与横评价与横(水平水平)展开展开22 准备更换作业改善1 1准备一切可以准备的准备一切可以准备的 必要的金型，工具必要的金型，工具/器具，工具类准备在机器旁器具，工具类准备在机器旁 2 2手可以动，但脚不要动手可以动，但脚不要动 为了不走为了不走3不以上，专用化、接近化、并列化不以上，专用化、接近化、并列化3 3螺丝不要松到头螺丝不要松到头改善成旋转一次就能拧紧改善成旋转一次就能拧紧 4 4彻底不使用螺丝彻底不使用螺丝改善成不用螺丝就能上紧并能

18、固定位置改善成不用螺丝就能上紧并能固定位置5 5不要改变不要改变型型, , 工具工具/ /器具的基准器具的基准 没有调整位置，高度就进行的方法没有调整位置，高度就进行的方法6 6调整是浪费调整是浪费, , 不要移动基础部分不要移动基础部分如果要动就动末部的小部分如果要动就动末部的小部分7 7参照刻度调节作业要使用量规参照刻度调节作业要使用量规刻度化，量规化刻度化，量规化8 8请使用请使用STOPSTOP或导轨或导轨容易插入，固定容易插入，固定23 检查列表，工具，工具检查列表，工具，工具/器具，金型，材料的事前准备器具，金型，材料的事前准备 专用推车专用推车: 准备一套作业中要用到的道具类，在

19、准备一套作业中要用到的道具类，在S/W OFF 前等待在前等待在机器的旁边。机器的旁边。 金型或工具金型或工具/器具的器具的 ADDRESS化化 5S彻底执行彻底执行 压铸模具的预热等压铸模具的预热等规定规定 1. 事前准备一切可以准备的事前准备一切可以准备的24准备更换准备更换5S 5S 检查列表检查列表工程 : Press班 长 机器编号 MD001确认者 年 月 日 NO5S 检查项目1/9/10/11/12/13/14改善案1每个机器都有放准备更换用齿工具的地方吗?2这个地方在准备更换时伸手就能够到吗?3按准备更换作业顺序放好齿工具了吗?4准备更换用齿工具有整顿吗?5有准备更换专用推车

20、的专用停放处吗?6推车里的物品整顿好了吗?7每个机器都挂有准备更换作业的标准书吗?8作业者在按标准书作吗?9每个品种都有品质基准书吗?10基准书挂在机器旁边吗? 1112月日25外作业交替作业的改善外作业交替作业的改善A11A11M1M1123123C131C131A A1 12 21 1准备更换准备更换 专用推车专用推车切割工具的切割工具的外准备作业外准备作业模具保管台的整理整顿模具保管台的整理整顿表示位置按色彩整顿旧模具新模具预先整理好的切割工具量具 事事 例例26. 专用推车专用推车, 专用工具等工具应整顿在作业中伸手就能拿到的地方。专用工具等工具应整顿在作业中伸手就能拿到的地方。 为达

21、到步行最小化，位子移动或增减。为达到步行最小化，位子移动或增减。 把作业分成几个独立的作业，由把作业分成几个独立的作业，由2人或以上的作业者并行作业人或以上的作业者并行作业规定规定 2. 手可以动，但脚不要动手可以动，但脚不要动27改善前改善前直列作业的切割工具准备更换改善后改善后并列作业的切割工具准备更换自动化设备的准备更换并列作业自动化设备的准备更换并列作业C 操作者A 操作者B 操作者- 工程的准备更换由一个人完成-由一个人的直列作业，变为三个人并列作业 事事 例例28 1. 葫芦型螺孔的拧紧葫芦型螺孔的拧紧 2. 专用工具的废止专用工具的废止 3. 减少螺丝的螺环减少螺丝的螺环 4.

22、不松开螺母的改善不松开螺母的改善 5. 螺丝不用松到头的改善螺丝不用松到头的改善 6. 不用螺丝的模具交换的改善不用螺丝的模具交换的改善规定规定 3 . 螺丝不要松到头螺丝不要松到头29螺丝的拧紧力在最后的一圈螺丝的拧紧力在最后的一圈C C 型垫片型垫片特殊孔的联结特殊孔的联结葫芦型螺孔葫芦型螺孔在此处脱落在此处拧紧 事事 例例30专用工具的废止专用工具的废止螺丝螺环的减少螺丝螺环的减少 L型螺丝刀六角型螺丝蝴蝶头螺丝焊接 事事 例例31不松螺母的改善不松螺母的改善不松螺丝的改善不松螺丝的改善 拔除螺丝交换电转(所花时间 240秒)葫芦型螺孔的电转交换(拆除时间 10秒)松开螺母交换模具(松开

23、时间200秒)旋转螺丝的模具交换(松开时间 30秒) 事事 例例32不用螺丝的模具交换不用螺丝的模具交换 用用ONE TOUCHONE TOUCH一下交换一下交换 上模具下模具换模具手柄模具固定基准销钉用螺栓整体固定用螺栓小块固定大块小块用手柄固定模具 事事 例例33 BOLTLESS的思考的思考 : QDC, 定位固定定位固定, LOCK PIN，点块更换点块更换 减少数减少数; 12个减少成个减少成10个个, 需要那么多的螺丝吗需要那么多的螺丝吗? 位置调整的删除位置调整的删除 : 不用调整位置，一次调准不用调整位置，一次调准 中心定位销中心定位销, 定位块等。定位块等。 高度调整的删除高

24、度调整的删除 : 不用调整高度，一次调准不用调整高度，一次调准 作业台高度的统一，托盘的统一作业台高度的统一，托盘的统一规定规定 4 . 螺栓是父母的敌人，要彻底消除螺栓是父母的敌人，要彻底消除规定规定 5 . 不要改变金型或工具不要改变金型或工具/器具的基准器具的基准( 基准不动的原则基准不动的原则 )34(X)(Y)1. 1. 中心位置基准中心位置基准(X,Y)(X,Y)模具中心= 压块中心中心位置 对准定位块(统一基准)3. 3. 台子高度基准台子高度基准(Z)(Z)2. 2. 连接部位基准连接部位基准(H)(H)台子高度统一(Z)(H)连接部高度统一定位块胶皮块上部上模具下模具底座 1. 1. 中心位置的基准中心位置的基准(X,Y)(X,Y) 2. 2. 连接部位基准连接部位基准(H)(H) 3. 3. 台子高度基准台子高度基准 (Z)(Z) 进行交替的基准进行交替的基准35进行高度的标准化进行高度的标准化mn 软垫块每个模具高度都不同，需要调整 事事 例例36 废除自由移动调整方式废除自由移动调整方式 不再使用调整高度的方式不再使用调整高度的方式规定规定 6 . 调整是浪费调整是浪费, 不要移动基面不要移动基面规定规定 7 . 看刻度调整的作业都要定位块化看刻度调整的作业都要定位块化 要调就动末部的要调就动末部的小物 大概是用手能够调整的定位块