皮带粘接工艺

1、皮带粘接工艺1、工作地点； 工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好 控制在15-25r，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。禁止采用开放 式火焰取暖， 避免引起胶料和清洁剂燃烧、 爆炸， 及燃烧残余物对接头区 域的污染。保证无扬尘等不良因素。2、工作台 工作台的高度要等于硫化器下部的高度， 宽度等于大于皮带机的宽度， 长 度是接头长度的 1.5 倍，工作台应可以固定在皮带机上， 并且固定住胶带， 以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。3、粘接（1） 斜度；La-200 二带宽*0.364（ 2） 目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线 层数； 4

2、层线 =阶梯尺寸为 200mm*200mm*200mm 3 层线 =阶梯尺寸为 300mm*300mm 2 层线 =阶梯尺寸为 600mm 封口均为 40mm（ 2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按200角切段；角度原则为右上角， 切割线：边胶切割线及芯胶切口线， 阶梯节距线。 剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推 进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第 二次是切断，俗称“两刀法” 。第二次剖切时，务必小心，并要用力。（ 3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线 层，埋胶部宽40mm，也就

3、是封口胶。（ 4）、将皮带端部反转，剥去离端部 40mm 的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。（ 5）、在将皮带返回， 按阶梯线用刀切割第一层芯体， 用起层器（螺丝刀） 侧 450 挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。（ 6）、用桃钳将帆布拔起约 5 0 m m ，用扒皮机将皮带第一层拔起，（ 7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体（ 8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，（ 9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西， 切割就较为容易。（ 10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。（ 1 1 ） 、先将硫

4、化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。（ 12）、接头阶梯配合：将两端加工面合拢，看看各阶梯及角度是否相配。将两头 相叠，检验其接头分层是否相互精确配合， 同一布层间留0.5 1.5mm间隙，但绝 不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。（ 14）、接头整理： 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符 合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、 相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现 象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端 接头相应层的对口间隙在 1.5mm

5、左右，否则为对口间隙过大。端接头干燥的目的 是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是 自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程 度要求芯层含水不大于 5 8 （15）、打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：避免发生 擦亮、打光或产生烧焦现象一般用木锉或钢丝刷进行锉毛， 锉至胶布层表面没有 附着胶，用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部； 如芯体面上留有橡胶切割部， 如芯体 面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止 50mm 以上部分也须 打磨，但不得损伤芯体。（ 16）、清洗，用 120#航空汽油清洗要干净，将接头处胶

6、合面清洗干净，用刮刀 将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。 清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而 未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的毛刷进行清洗， 当刷洗到看不见胶屑和杂物后， 再用溶剂汽油涂于胶布表面， 让胶屑和杂物进一 步挥发干净。（ 17）、涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上， 它分别为刮胶和刷胶。 一般刮胶一遍。 采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约 0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2m m。另外， 每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆， 目的是使胶浆中的溶剂全 部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢

7、固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或 在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50C以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后 将另一面也涂好胶浆。胶浆清剂氧发后彻底干透，将2mm芯胶铺于拨口的平面， 用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。可以多划，但不可太密了。（18）、胶带接头沿边部端头的边部约 10mm 左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做 成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。（19）、在下加热板，铺牛皮纸。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接 头中心，对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同一布层

8、 间留0.51.5mm。搭接头处留有30-50mm缝隙，沿边皮处夹30-50mm宽的 面胶。从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，防止积存汽泡。（20）、胶带胶接合拢：涂胶工作结束后， 将干净的塑料布铺于平面， 将另一面搭过来， 应进行接头的合 拢粘合工作。 首先将两个接头的中心线和阶梯对准， 确定无误后将塑料布重后面 逐步撤出， 再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击， 以干出粘合之间的空 气。充分滚压，防止积存汽泡。切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和 胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。（21）、测定接缝部覆盖胶厚度， 贴上规定厚度的覆盖胶， 多余的胶料用刀切去。 刀口尽量水平，使切口

9、平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。（ 22）、在接头两边放胶板，与胶带紧固。在盖胶上铺牛皮纸，再依此放上加热 板、隔热板、上机架。之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。对口的效验要使 中心线一至与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。（23）、在两接头压合之前将硫化机的下机架， 水压板加压装置， 下加热板极底， 依次放好，在接带接头部位铺极底，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上 机架，与下机架找正， 对齐，然后将硫化机的紧固螺栓全部紧固， 紧固力要均匀、 一致。预先在贴合表面上涂胶， 干燥以后放在硫化机加热板上， 然后在接头上下 盖胶 15o 斜面上贴 1mm 厚的斜坡胶条。与控制箱连接，与电动打压泵连接，接 通电源，进行硫化。（24）、硫化过程：先一边加温，一边打压，当温度升高到100oC 左右时，压力要达到10kg/cm2，当温度达到145oC,压力要达到16kg/cm2，停止打压，继续 加热，保持温度达到145oC时，开始计算硫化时间，停止加热，保温30分钟后, 硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至自然温度左右，拆 除硫化机 .（ 25）胶带修边：卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此， 整个硫化工作结束。输送胶带接头注意事项：1 、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整 输