德业机械制造车间工程P43(20101113)

1、南通德业机械制造有限公司机械制造车间工程 施工组织设计 第一章、编 制 前 言1.1、编制依据、招标单位提供的施工招标文件。、书面答疑纪要。、招标单位提供的施工图纸。、有关施工技术规程、验收规范以及相应的标准图集。、建筑安装工程质量控制与检验评定手册和建筑施工手册及规范。1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012）建筑施工安全检查标准 JGJ59-993）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4）建筑桩基础技术规范JGJ94-20045)砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027）建筑地面工

2、程施工质量验收规范GB50209-20028）屋面工程质量验收规范GB50207-20029）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-200110）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50310-200211）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200212）建筑工程质量检验评定标准 TJ306-8813）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200114）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001、有关建筑安装工程施工管理的法律、法规及标准。、本公司相关工程施工质量及安全管理的细则。1.2、工程质量建设单位招标要求该工程质量为合格工程。为确保目标管理工

3、程的实现，公司决定加大投入，所有柱、梁、板均使用优质多层板，促使混凝土一次成型，为清水混凝土。1.3、工程工期建设单位招标文件要求该工程的工期为2010年11月2011年06月，±0.00以下工程在2011年1月23日完成，主体结构在2011年3月31日前完成，装饰装修工程2011年6月15前完成，竣工验收备案2011年6月30日前。以业主书面开工通知为准。若我公司有幸中标承建此工程项目，将立即组织公司有关专业技术人员进行工程施工进度安排，以总工期为目标，组织好施工人员、材料、机械设备进场以及协调各方面关系，确保工程有计划、有目标地实现总工期。1.4、成立工程项目部如中标后，我公司将

4、成立有丰富施工经验管理人员组成的“南通德业机械制造有限公司机械制造车间工程项目部”，项目经理部由项目经理、项目副经理、安全经理、技术员、施工员、质检员、安全员、财务人员组成，项目经理部下设工程技术室、仓库、成本核算室、财务室、综合办公室、资料室，全面负责该工程的整体进度、质量、安全环保、资源调配及总体协调工作；管理人员设工长1名，土建、水暖、电气技工各1名，土建、安装质检员1名、安全员1名、材料员1名、资料员1名、试验员1名。第二章、工程概况及施工组织2.1、工程简介01工程名称南通德业机械制造有限公司机械制造车间工程02建设单位南通德业机械制造有限公司03设计单位南通冠典规划建筑设计院有限公

5、司04施工范围按设计图纸范围内05建设地点南通德业机械制造有限公司内06资金来源自筹07结构层次排架结构08使用功能详见工程建筑施工图纸9建筑面积3456平方米2.2、结构部分01基 础柱下独基、墙下条基C30、C10垫层±0.00以下MU10淤泥烧结砖、M7.5水泥砂浆02 墙±0.00以上MU10KP1型烧结多孔砖，M5混合砂浆03砼柱梁板C30，详见设计图纸04屋 盖钢结构屋面彩钢板，详见设计图纸2.3、建筑部分01外装饰涂料墙面，详见苏J01-2005-21/602内装饰内墙涂料，详见苏J01-2005-9/5,卫生间瓷砖墙面详见苏J01-2005-20/5；详见设

6、计图纸03地面水泥地面：素土夯实、200厚碎砖夯实、200厚C25混凝土20厚1：2水泥砂浆、压实抹光04踢脚水泥踢脚详见苏J01-2005-3/4（h150）详见设计图纸05平顶板底抹灰详见苏J01-2005-4/8、苏J01-2005-5/8；详见设计图纸06油漆详见设计图纸07屋 面单坡双跨钢屋架详见设计图纸08门 窗铝合金门窗、夹心板门，详见设计图纸2.4、水电工程2.4.1、给排水工程、管材给水管道：给水管采用PP-R管，热熔连接；消防给水管道采用热镀锌钢管，卡箍、丝扣连接，室内消火栓按04S202-24 DN65安装，水龙带长25米，水枪喷咀直径19mm；排水管道：（根据标书约定）

7、排水管（雨水管）UPVC管材，排水管（污水管）从室外2米处至室内（全部）采用玻璃钢波纹夹砂管，其余为水泥涵管。、试压：给水管按施工及消防规范试压；排水管试压：应分层分段做试水试验，试验时，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格。2.4.2、电气工程、电源：该工程电源电压为380V/220V-YJV22-0.6/1.0KV型交联铠装。该工程电源三相四线由厂区引接，地埋进户。 、配电：配电采用“TN-C-S”系统。、设备及安装根据图纸、标书约定：、电气施工与土建施工配合进行。2.5、施工组织2.5.1、项目部组织和安排根据该工程的规模和特点，组织以项目经理负责制的管理层，全权负责该

8、工程的管理，项目班子按项目施工管理的模式配备，对工程的质量、安全、工期成本等综合效益有计划的组织协调和管理。2.5.2、劳动力组织的安排该工程组织施工的劳动力特点：劳动力分布面广，多专业工种配合施工的要求高，工期短、主体施工阶段的用工量大。我公司配备能力强的土建、安装、装饰等各类专业班组和专用设备，满足工程劳动力组织的需要。 2.6、施工准备2.6.1、现场准备工作1、现场条件施工现场无拆迁，场地需稍作平整，施工用水、电已接通，场外道路已畅通。 2、施工道路施工现场临时道路，不少于3米宽，采用200厚碎砖夯实，避免二次施工。3、运输工程周围为路道，施工材料、构件及机械从厂区内可直接运到施工现场

9、。余土运至园区指定地点。4、施工用水招标单位已接引到施工现场，工地管网：食堂、搅拌机、砂浆机、工棚、宿舍等。我公司拟采用直径50mm镀锌钢管引接生活、消防及施工用水，并装置水表计量。 5、施工用电建设单位已接引到施工现场，分户箱由施工队负责接线，施工用电约30KW，临时线路架设不得低于2.5m。6、临时设施临时设施可利用围墙搭设，或者利用建设单位在施工现场周围闲置用房，作为临时办公室、材料库、木工棚、职工宿舍和食堂等。 2.6.2、管理准备工作1、管理机构设置项目部由我公司挑选技术素质高、责任心强的工程技术人员组成高效率、高质量的项目班子，项目部实行标准化管理，下设施工技术管理体系，质量管理体

10、系和安全管理体系等专项管理体系。2、项目部职责 项目部是公司的基层施工组织，负责从施工准备到竣工交钥匙的全部施工活动。 负责整个工程的安全生产、文明施工管理。 负责大型机械进退场全过程计划与协调管理。3、施工技术准备 组织现场施工人员熟悉，审查图纸，提出存在问题在图纸会审中解决。 组织技术人员编制施工组织设计和较复杂的分项施工方案，并在分项工程施工前进行技术交底和安全交底。根据进度计划，分期、分批组织技术人员进场保证生产人员准时到位施工。根据建设单位提供的建筑座标，进行放线工作，并将水准点引至施工现场。提交试验中心配合比申请，及早做出各种混凝土、砂浆配合比和所用材料的检试验。第三章、主要施工方

11、案及施工方法3.1、施工方案3.1.1、准备工作为了能在招标单位提出的要求工期内完成工程施工任务，进行充分的施工准备，从组织上、装备上及技术上都应充分做好前期的准备工作，使工程得以顺利进行。3.1.2、施工安排我公司将由项目经理指派施工员进行组织施工。结合传统流水段的划分，拟将工程分流水施工段，便于有次序地同时进行工程施工。遵循先地下、后地上、再场地施工的原则，精心安排、精心组织施工。3.2、测量控制网定位3.2.1、水准点的设置根据建设单位提供的水准点，采用闭合水准线路法，将其引测到施工现场，并予以保护，作为永久水准点和今后施工、复核的依据。3.2.2、轴线及垂直控制网的布设从建筑平面图可知

12、，各单项工程及设备基础各主轴线均较易控制，只需采用一个矩形方格网，便可精确地控制纵横向轴线的位置。3.3、主要材料的质量控制3.3.1、钢材钢材质保资料齐全，进场时首先逐根进行外观检查，钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹层及夹渣等缺陷。并进行见证取样，合格后使用，对于钢筋加工过程中的焊接接头，同样进行取样检，按钢筋使用部位，对不同品种规格的钢筋焊接接头，经检验合格后方可进行隐蔽。3.3.2、水泥该工程所用水泥全部购买使用检测合格普通硅酸盐水泥。根据工程进度计划，预先编制水泥进场计划，购进的水泥必须有随货同行质保书和试验报告单，并注意检查与实际购进水泥是否相符。水泥进场按不同品种、标号、生

13、产批号分别使用，水泥经复试合格后方可使用，做到先到先用。3.3.3、砂、石料砂、石料进场时需按：产地、品种、规格、批量进行取样试验，每一验收批取样一组，砂石试验检查其级配、含泥量等综合性指标，合格后方可使用。3.4、基础施工方法施工顺序：放线挖土砼垫层施工基础梁、排架柱钢筋绑扎立模板砼浇筑养护拆模基础墙施工养护拆模回填土。3.4.1、基槽放线、在建筑物四角及隔墙两端基槽外侧边约15米处钉钢管龙门桩。 、在每个龙门桩上测设高程线（±0.00标高线）。、沿龙门桩上的高程线将龙门板上口对齐固定。不得变形、摇晃。、在龙门板顶面上用经纬仪将墙、柱中心线标注并划出中心线点。、以中心点为基准，将墙

14、宽、基槽宽度标在龙门板上。、根据基槽上口宽度拉上小线，然后沿小线撒出基槽石灰水白线。3.4.2、开挖基槽、根据该工程基础情况，决定人工开挖人工修整方式进行土方工程施工。、严格控制标高，不得超挖。基槽（坑）内四周设300×300连通排水沟，采用明沟排水，集水坑集水，潜水泵排水。开挖时应留有余量200mm，垫层施工前修整到位，确保基础工程的质量。、挖弃土方离槽边距离：干燥实土不小于3m，松土不小于5m。 、基槽开挖至底标高后，应立即请有关单位、部门进行桩基载荷检测及验槽，并做好记录，如现场地基与地质勘察报告不相符时，应与有关单位、部门及时研究处理。3.4.3、基础钢筋工程、施工前钢筋施工

15、人员应熟悉图纸、会审、交底及规范进行现场集中钢筋配料，统一加工。待垫层初凝后，立即进行钢筋放样排列、绑扎。钢筋采用闪光对焊。、钢筋加工按构件进行编号，将不同的规格形状分别捆绑堆放，并挂标志牌，以免混乱，防止施工时拿错造成失误。、柱子钢筋采用钢管支撑不得摇晃，防止倒坍位移伤人。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 、施工完成后，管理人员应按图纸和规范要求对钢筋的品种、规格、尺寸、数量和位置进行复检。合格后方可进入下道工序施工。3.4.4、基础模板工程、沿砼垫层上弹的基础边线安装模板，模板面标高应符合设计要求。、基础柱、梁采用钢管搭设支撑排架。、采用组合模板施工，确保模板有足够的刚度、强度

16、、稳定性以保证砼浇筑时无蜂窝，麻面和漏浆现象发生。、模板的配制需经木工翻样进行配制，按翻样计划顺序进场施工。、施工人员按基础边线进行支立模板，拉通轴线校正。支撑必须有足够的刚度和稳定性，并且要求保证混凝土几何尺寸，模板拼缝要严密，防止砼漏浆而影响工程质量。、安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上弹出轴线和四周边线，基础墙砌完后，然后立模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。、模板支立完成后，项目部组织自检、自检合格后报建设单位和监理单位验收，验收合格后才能进行下道工序施工。3.4.6、基础砼工程、材料准备及要求准备足够的水泥、砂、石等材料，保证

17、砼连续浇筑的需要。砂石的实际含水率要进行测定，确定施工配合比，调整材料用量，并挂牌公布，以便于对照检查。采用普通硅酸盐水泥，使用前必须复试水泥体积安定性，合格后才能使用。选用中砂，中砂应干净无杂质，含泥量不大于5%。选用石子应坚硬、耐久、干净。宜采用540mm（连续级配碎石），碎石含泥量不大于2%。、施工配合比：砼浇筑前应有试验室签发的施工配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于对照计量，砼的坍落度必须严格控制。、砼浇捣前应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。、砼浇筑时使用插入振动器和平板振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，在砼浇筑至标高时，首先用铁锨拍面

18、压实，长刮尺刮平，其次在初凝前用滚筒数遍滚压平整，最后在砼终凝前用木蟹打磨压实整平。、采取适当的养护措施，避免砼表层降温过快，造成体内温差过大，而形成裂缝。、配备足够的照明设备，增加机具维修人员，确保砼的正常（连续）浇筑。注意天气预报信息，使浇筑砼期内不受气候影响。3.4.7、砌筑砖基础该工程基础墙在基础砼达到保养期后，先在基础砼顶面弹出各墙体的轴线和边线，测出所有标高并做好标高线。如有标高偏差大于20mm的，用C20细石砼找平到位，以便墙体砌筑。砖块进场后进行抽样检验合格后方可使用，在砌筑的前一天进行浇水湿润，确保砖使用时表面保持湿润。砌筑前根据施工放线和测量结果以及施工图，按要求由基础面至

19、±0.00标高的总砌墙高度。立出皮数杆，标出预留孔洞的平面位置和标高，严格按照规范要求，500mm间距设一道锚固筋，伸入墙体内1米，端头设弯钩与柱子相连，一堵墙完成后请业主和监理现场验收，合格后进行隐蔽工程验收记录单签证。施工现场做到工完料清场干净，杜绝现场留有砖块、落地灰浆以及其他材料，严格做好落手清工作，确保施工现场文明施工。3.4.8、基础分部验收基础分部完成后，项目部组织自检，自检合格后报建设单位、监理单位验收同意后，报有权部门、设计单位检验验收合格后，再进行下道工序施工。3.4.9、土方回填、回填土前，必须经有关人员进行基础核验，并进行现场三方签证。、优先选用基槽中挖出的土

20、方，回填土应分层铺摊和夯实，注意地下管网。3.5、主体结构施工方法3.5.1、施工测量、工程主体结构竖向测量采用建筑物外侧铅锤吊垂直线进行轴线上升传递，在建筑物附近用经纬仪进行控制。、标高均从基准点开始沿建筑物外墙柱处向上竖直进行，这样可以控制累计误差。、项目部委派专人负责做好复查校核工作，把建筑物轴线和标高误差控制在允许范围内，并做好记录。3.5.2、钢筋工程、钢筋施工要求钢筋施工必须满足工程建设标准强制性条文中砼结构工程施工及验收规范和钢筋机械连接通用技术规程、砼结构工程及验收规范和砼结构工程施工及验收规范要求，严格按照上述规范要求执行。、操作要点、所有进场钢筋均应有出厂质量保证书或试验报

21、告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，外观合格，并按现行国家标准抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接人员必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保焊接质量。、钢筋的绑扎成型、搭接长度、锚固长度等必须按设计和规范要求进行。、钢筋保护层视不同部位采用不同厚度带扎丝的预制砼垫块，垫块的数量视具体情况而定，一般要求1000mm左右。、现浇板钢筋的绑扎要特别注意保持负筋位置的正确，不得下移。、柱筋最上口一道箍筋与竖面钢筋四周必须点焊，以确保主筋位置的准确。 、梁柱节点处是一个薄弱环节，箍筋均为封闭形式，且就进行加密处理，弯钩为1

22、35度，且其直线段长度不少于10d。、预留孔洞周围必须按照设计要求附加加强筋，确保结构的可靠性。、和墙体连结的柱高每隔500mm设置26水平拉接筋一道，每边伸入墙体的长度不少于1000mm。3.5.3、模板工程、配板设计 配板设计原则1.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；2.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。3.该工程全部采用大模板（多层板或竹胶板）进行现浇板底模板铺设，确保砼结构为清水砼。、配板步骤根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、

23、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。、施工工艺模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。 向施工班组进行施工技术交底； 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木； 竖向模板安装的底面平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油；、模板的安装及拆除要求安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范和组合钢模技术规范的有关规定进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 模板的拆除 模板的拆除，除了侧模

24、应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度不大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.5.4、砼工程、施工准备、机具准备及检查，保证运转良好。、保证水电及原材料的供应、掌握天气变化情况以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量、检查模板、支架、钢筋和预埋件，确保位置准确。、操作要点、本工程建筑檐高为14.8

25、8米，柱高13.8米，其中牛腿高度为9.8米，考虑以牛腿为界分两段进行浇筑。浇捣竖砼柱子时，要注意下列各点：支撑底间须作高标号砂浆或细石砼找平处理；砼浇捣时，应用同标号砂中减半石子的砼作接浆处理。整体浇筑采用自搅拌混凝土，由于第一段浇注高度在9.8米，为避免混凝土发生离析辅以溜槽，并在地面上部3米模板处对向开200*300观察、浇注孔，必要时插入振捣器振捣。、梁柱节点等钢筋容梁处，应加强振捣，如下料困难，必要时可改用细石砼浇筑，并铺以人工捣固。、现场搅拌砼要严格按砼设计强度等级试验室配合比通知单进行计量，所用材料如有变动，应及时调整配合比。、浇捣砼时，不得用振动器强震模板，也不得任意拆除柱箍、

26、支承或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，每层厚度为500mm，平板构件铺厚控制在200mm以内，便于震实，并控制施工速度，避免产生过大的铡压力。、在浇筑砼过程中，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如检查发现偏差和位移，应及时校正，特别要重现砼柱子的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。、在楼板砼浇捣初步结束部位，初步按标高用长刮尺刮平，用木蟹打磨压实，并进行二次抹平，第三次进行压平收光后扫毛三遍成活，浇捣时注意砼养护和试块制作。、砼浇筑完后，两周内要加以覆盖薄膜和保湿养护，保持砼处于足够的湿润。、砼施工质量控制砼施工质量必须满足工程建设标准强制性条文中砼结构工程施工及验收规范要

27、求。、混凝土采用自搅拌混凝土，严格控制好水灰比、坍落度、搅拌时间、振捣，施工中安排专人进行检查，及时进行养护。3.5.5、砌筑工程、砌体结构施工质量必须严格按照工程建设标准强制性条文中砌体工程施工及验收规范相关条款执行和控制。、操作要点、粘土空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015%，雨期施工不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。、混水墙按清水墙的要求进行，外手挂线，灰缝应均匀饱满，不得超越皮数杆。、隔墙与柱的连结处，应将预埋的拉结筋砌入墙内，不得漏放，其设置和构造措施必须严格按设计要求进行。无法留设的应采取植筋的方法留设。、门窗过梁的标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐灰厚度超过2

28、0mm时，要用细石砼铺垫。3.6、脚手架工程、材料要求、钢管、扣件应有出厂合格证明方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。、木脚手板采用5cm厚，宽2030cm的松木板，距板两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕23圈或用铁皮包牢，凡腐松、扭曲、斜纹、破裂和大模透节不得使用。、竹笆：四角应用铁丝扎牢，凡腐朽、断裂等不应使用、安全网必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。、脚手架搭设的技术要求由于本工程高度为14.88米排架结构，故采用双排钢管脚手架。、脚手架搭设的顺序如下：挑加杆第一步纵向水平大横杆第一步横向水平杆搭设临时支撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆与结构拉接固定铺竹脚

29、笆绑扎护栏绑扎挡脚板挂网防护。、脚手架的底脚必须牢固，当脚手架搭设在结构楼面时，立杆底座下应铺设垫板或槽钢，并对楼面进行加固，或对架体进行卸载。、立杆搭设要求立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头，不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。、纵、横向水平杆的搭设要求对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在纵向水平杆的跨中。、连墙件、剪刀撑、横向支撑等搭设要求、连墙件是保证脚手架安全的最重要因素，庆按下列规定严格地执行。、剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设

30、，沿脚手架纵向两端和转角起，在脚手架处侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，斜杆用钢管与地面成45度夹角，最下面的斜杆与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。、竹脚笆铺设要求、竹脚笆应满铺并铺稳，靠墙一侧距墙面距离不应大于150mm，竹脚笆两头应用10#镀锌铁丝固定在大横杆上。、竹脚笆采用对接平铺时，在对接处，不能留空隙，应满铺。、安全网搭设要求，外架四周满挂蓝色密目式安全网92000目/100cm2，操作层下挂大眼绵纶安全网。、栏杆搭设要求栏杆应搭设在外排立杆的内侧，栏杆上皮高度为1.2m。、拆除、脚手架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进

31、行全面检查，确认建筑物已施工完毕后方可拆除。、拆除顺序按“先搭后拆、后搭先拆、一步一清”的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。、拆除作业区设置地面危险区域，危险区域设置围挡及明显标志，并有专人看护。、安全技术措施、脚手架搭拆前，必须进行安全技术交底。、脚手架未搭设完毕，非架子工一律不准上架操作。、投入使用前必须经安全部门验收，验收合格后方可使用。、该架体任何平面上，严禁堆放物体。仅供操作人员行走及围护使用。、使用中的架子必须保持完好，禁止随意拆改脚手架或挪用脚手板，必须拆改时须经工程负责人和安全总监批准，确定拆改方案，由架子工负责实施操作。、架体应经常检查，发现问题或隐患应及时修理。、在脚

32、手架上同时进行多层作业情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层落物伤及下层作业人员。3.7、屋面工程3.7.1、单坡双跨钢结构屋面热镀锌薄壁C型钢上铺50厚玻璃棉加1.5厚直径不锈钢丝网锡箔纸，外采用0.5厚角驰宝钢板，玻璃胶嵌填密实。3.7.2、水落管施工、水落管安装应垂直，牢固地固定在墙或柱面上，每节落水管至少有一个管箍，其最大间距为1.2m，最下一个管箍应在末端落水管口上10mm，管的承插长度40mm，水落管的内径不应小于75mm，一根水落管的最大汇水面积不得大于200mm2。、水落管离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于150200mm。落水斗选用320*1

33、80PVC落水斗。从高屋面落至低屋面处必须设置300*300*60的C20混凝土承水台。、水落管周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封，其厚度不应小于2mm，水落口板与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。3.7.3钢结构工程1、施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施

34、。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 2 、物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3、 劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。按照开工日期和劳动力需要量计划，

35、组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、施工要求：、所用钢结构及连接材料，必须具有力学性能、化学成分合格证明。、型钢采用Q235-B级，钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2。、所有焊缝必须满足规范要求，不得有裂纹、夹渣气孔等影响承载力的缺陷。焊缝应现场进行探伤检测，合格后方可正式安装就位。、构件的除锈质量必须达到设计标准要求，涂装时应符合防火标准要求。安装时不得任意扩孔。3.8、装饰工程3.8.1、

36、施工注意事项、施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的质量必须符合规范标准的规定 。、为确保装饰工程质量、材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，在征得设计、建设单位的认可后方可进行大面积的施工。 、装饰工程应先外后内，自上而下，工种间相互兼顾，合理流程，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工的原则。3.8.2、内墙抹灰施工（涂料饰面详见苏J01-2005-9/5）、施工顺序：基层处理塌饼护角线刮糙（压光）面层施工墙面干燥后乳胶漆饰面施工。、材料要求：、水泥：32.5R普通水泥；、砂子：粗砂或中砂； 、石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋

37、、过筛、灰膏内不得含有未熟化的颗粒及杂质。、作业条件、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台待事先砌堵好。、操作工艺、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。、大墙面和四角、门窗口边弹线找规，弹出垂直线。并决定出墙尺寸分层设点做灰饼。、抹砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用砂浆厚刮一道打底，紧跟用砂浆与所冲的筋抹平。、卫生间墙面为瓷砖墙面，详见苏J01-2005-20/5。3.8.3、外墙涂料装饰（详见苏J01-2005-21/6）、材料要求：、水泥：32.5（R）

38、普通水泥；、砂子：粗砂或中砂；、涂料：品种、规格、图案、厚度以及颜色等必须符合设计标文规定。、作业条件：、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇固定好，并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜；、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好；、操作工艺：、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润；、大墙面和四角、门窗口边弹线找规，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线。并决定出墙尺寸分层设点做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底刮灰做到横平竖直。同时要注意

39、找好突出檐口、腰线、窗台雨篷等饰面的流水坡度；、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰浆与所冲的筋12mm抹平，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护；、面层抹灰：待基层灰干硬后即可进行涂料饰面施工。38.4、油漆工程所有露明铁件部分苏J01-2005-23/9，未露明铁件均刷防锈漆二度，钢构件除锈后刷防锈漆一度，再刷银粉漆二度。木门、钢板门刷深灰色调和漆。3.9、地面工程施工3.9.1、地面基层施工方法、基土填土应选用砂土、粉土、粘土及其它有效填料的土基，并过筛除去草皮等杂物质。土的粒径不得大于50mm。素土分层夯实，厚度控制在200250mm。

40、、碎砖垫层200mm,再用2 4 6石子找平，a、碎砖不得使用风化、酥松和夹有瓦片及有机杂物砖料，其粒径不应大于60mm。b、碎砖垫层应分层摊均匀，每层虚铺厚度不大于150mm，适当洒水后进行夯实，采用18-21T三轮压路机压实。C、水泥地面200厚C25混凝土，20厚1：2水泥砂浆压实抹光。3.10、门窗工程3.10.1、铝合金门及窗的安装、材料要求a、门及窗的规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。b、防腐材料，嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。、施工工艺a、先在门窗框上按设计规定位置钻孔。用全丝自攻螺栓把镀锌连接

41、件固定牢固。b、根据安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检验标准，用木榫或其他器具临时固定。c、固定门窗框的连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。d、门窗框固定后，应进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。e、缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。f、安装门及窗及门窗玻璃门及窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与

42、扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密胶。推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。、质量标准a、门及窗及其附件的玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定 。b、门及窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。c、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。d、门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3.11、室外工程施工方案及方法3.11.1、施工范围室外工程包括散水、下水管道、道路等配套工程等。3.11.2、施工方案室外工程穿插在主

43、体装饰工程施工阶段中。3.11.3、砼散水的施工 、施工方法施工前，在外墙面上画散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应高出室外地坪50mm。、技术措施a、回填土必须分层夯实，不得用含有垃圾等杂物的土回填。b、施工时，将散水部位的建筑垃圾清理干净，按设计标高将基础素土用蛙式打夯机均匀夯实。c、施工散水时，按墙体通长设置伸缩缝，建筑物转角处留45度角伸缩缝，缝内填石油沥青玛碲脂。通长每36米设一道缝，伸缩缝宜做成平头缝或企口缝。d、散水坡度一般为3%，散水坡外的余土清理干净，且散水外的地坪应低于散水面50mm。e、水落管下部设排水弯头,使雨水不致流入伸缩缝内。F、混凝土散水应

44、设伸缩缝，间距10米。缝宽20mm，填以粗砂或米石，灌30mm厚热沥青或填沥青砂。3.11.4、下水管道的施工、施工方法下水管道的施工严格按设计图及规范要求施工，土方开挖时做好标高的控制，管底基础垫层做在实土上，松土应进行夯实处理。管道铺在碎石或砼上并进行捂牢，垫层必须控好标高及坡度。窨井底部标高应符合设计要求，井盖标高允许误差为±5mm。、保证下水道工程质量的主要技术措施、管道在施工过程中，必须符合国家有关的质量检验标准。、施工中必须重视质量，严格遵守质量检验标准的规定，并认真执行这一标准。、隐蔽工程由施工单位和监理同时进行。、开槽埋管要求沟渠坡度正确，不允许倒泛水，沟接头密切。、

45、隐蔽工程验收后对工程的数量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收的原始资料。、下水道施工与土建工程穿插搭接施工，做到分区分阶段进行，项目管理部安排施工作业计划，协调下水道施工分批进场作业时间，确保土建总体工程顺利进行。第四章、施工现场平面布置4.1、总体规划4.1.1、现场环境布置、在施工现场设临时大门，为施工人员、材料及机械设备进出所用，大门按本公司有关现场标准化规定进行制作，出入口设有门卫，大门口外侧两边及上空设有工程情况简介、施工总平面布置图，四牌一图以及各类宣传标语等。、为便于雨季疏散场内积水，在现场周围设排水沟。4.1.2、临时设施所有现场临时设施根据各阶段的需要和场地情况进行搭设和

46、布置，材料的堆放按总平面布置的要求进行堆放,同时临时设施还将根据各阶段施工的需要进行调整。4.2、临时用水、用电的安排4.2.1、临时用水、临时施工用水从建设单位所供水源处接出，并设专用阀门井，管材均采用镀锌钢管。、用水支管设置采用镀锌钢管引至各用水区，各用水机械处引出支管设专用水龙头，水管埋入地下200mm，大门处水管沿排水沟内侧面安装，在给水管网上于东、南、西、北角上布置四个阀门，为修理水管不影响生产之用，在现场南侧设一只消防用水龙头，以便应急时使用。4.2.2、临时用电、临时用电线路沿现场环形布置，地面设总配电箱，塔吊和大型机械均专线专控，以满足工程施工的需要，施工现场所有用电设备均按规

47、定设置漏电保护及接地装置。、配电箱a 现场各固定用电机械处设置专用配电箱，并实行专箱专用，确保施工期间的用电安全； b 室内装饰阶段用电缆线从楼梯间通过，每层设一配电箱，上下供电。所用配电箱均设置漏电保护装置，确保施工的用电安全；c 室外、室内照明建筑物施工时高空照明采用在塔吊顶部设太阳灯进行照明，其它流动式作业区采用可移动碘钨灯进行照明。室内采用碘钨灯进行照明。4.3、现场施工材料的堆放为了争创文明施工工地，现场所有施工材料的堆放均按照施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放的场地必须安排在塔吊的回转半径内，并布置整齐，对所有的堆放材料要求悬挂标牌，进行标识，保证工程材料的合理使用和施工现场

48、的标准化施工要求。4.4、施工机械的布置和安排从建筑物的总高度和施工平面尺寸出发，结合我公司拥有的塔吊种类和使用情况，决定QT40型起重塔吊一台。主要用于工程施工阶段材料的垂直和水平运输，室内以手推车运至施工点，并配备350L砼搅拌机一台和200L砂浆搅拌机 一台。 第五章、雨冬期施工措施5.1、防雨措施5.1.、雨期到来前应做好场内，特别是塔基周围的排水工作。开挖基槽时，其底标高留1015cm，同时备有排水沟和潜水泵。5.1.、用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑。适当减少砂浆稠度及灰缝厚度。5.1.、砼施工中应测定砂含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比和水灰比。5.1

49、.、砼浇筑应尽量避开大雨天气，浇筑中遇雨应及时用塑料布进行遮盖处理，防止雨水对砼的冲刷。5.1.5、成立防汛领导小组，做好施工人员的雨季施工交底工作，组织检查施工现场及生产生活基地的排水设施，保证雨天排水通畅。5.1.6、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。5.2、防雷措施5.2.、对保护建筑物和起重设备及脚手架不受雷击的措施：采用避雷针或架空避线，避雷接地电阻不大于10。5.2.、为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。5.3、防台风措施 5.3.、在台风来临前对施工现场的临时设施采取适当加固措施。超重设备不得限位转向，钢丝绳应卷入滚筒内，吊钩应固定，电源应切断，台

50、风过后未经检查不得使用。5.3.、脚手架每隔一定间距增加与建筑物的可靠连接点以防整片脚手被台风刮倒造成事故。5.3.3、在六级以上大风时，停止起重工作和高空作业。5.4、防热措施5.4.1、该工程夏期主要进行的是工程上部结构部分阶段，要求按照夏季施工方案进行施工。为确保砼的质量，我公司拟在砼初凝后采用草袋覆盖并浇水湿润进行养护。5.4.2、做好职工的防暑降温工作，保证开水供应，合理调整作息时间。5.5、防冻措施该工程冬季天气较冷，主要施工的是装饰部分工程，因此采取一定的防冻措施。1、气温低于5度时会给粉刷装饰带来不利，在施工时，采用塑料布覆盖，上面再用草包覆盖等蓄热保温措施，确保砼施工质量。2

51、、检查控制砂浆的配合比，适当掺用砼外加剂，严格参照使用说明书。第六章、通病防治措施6.1、钢筋工程6.1.1、柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。在浇筑砼前应检查位置是否正确，并用水平筋加以固定，浇筑完后立即调整钢筋位置，减少位移幅度。6.1.2、梁柱交接处核心区箍筋距未加密；绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。6.1.3、梁主筋进入支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6.2、模板工程6.2.1、柱模容易产生的问题：砼保护层过大，截面积尺寸不准、柱身扭曲。采取下列预防措施：支模前按图弹好位置线，校正钢筋位置

52、，在主筋下部焊好限位钢筋，保证底部位置的准确。根据柱子截面大小及高度，布置好柱箍间距，柱四角做好支撑及拉杆。6.2.2、梁模容易产生的问题：梁身不直、梁底不平，梁侧面鼓出，中部下挠。采取下列预防措施：支模前通过设计决定支杆的尺寸和间距，使支撑系统有足够的强度和刚度，防止模板变形。模板支柱的底部应支承在通长脚手板上，防止支柱下沉，同时对大跨度的梁模应起拱，防止梁中部产生下挠。6.3、砼工程6.3.1、蜂窝：砼一次下料过多，未及时振捣又下料及振捣不实或漏振，钢筋较密集而砼坍落度过小或石子过多，未分段分层浇筑，模板孔隙未堵好，模板缝隙过大水泥浆流失，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。可采取下列

53、措施预防：、砼搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。 、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定采用。、砼自由倾落高度不宜超过1m。如果超过了上述高度，则应采取串筒、溜槽等措施下料。6.3.2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大、漏放；钢筋紧贴模板造成露筋；梁底部振捣不实也可能出现露筋；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因材料配合比不当，砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。露筋的预防措施是：、浇筑砼前

54、，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的砼保护层厚度，如果设计图中没有注明，可按规范规定采取。、为了保证砼保护层厚度，必须注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度的允许偏差按规范规定执行。、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇灌。 6.3.3、烂根、缝隙夹层：浇筑砼前没有认真处理施工缝表面，浇筑砼时振捣不够；浇筑大面积钢筋砼结构时，在分层分段施工停歇间，未认真检查清理积存砼表面的木块、锯末、积雪等杂物，再次浇筑砼时这些杂

55、物混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。砼缝隙夹层的预防措施是：、在浇筑梁、板、柱、墙、斗仓及类似结构时，如果间隙时间超过规定，则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.177MPa时才允许继续浇筑。、在大面积砼施工中，接缝时间往往超过规定的时间，对于这种情况，可采取待先浇筑的砼终凝前后（46小时）再振捣一次、然后浇筑下一步砼的方法（二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用）。、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予清除。、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与砼相同的减石子砂浆一层。、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。 、承受动力作用的设备基础，垂直施工缝应补插钢筋（直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm），在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm厚的水泥砂浆（其标号及水泥品种应与基础砼相同