循环硫化床的燃烧控制措施

1、安全技术循环硫化床的燃烧控制措施 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了快速的推广与进展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，假如运行中不能满意其对热工参数的特别要求，极易酿成事故。而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者依据几年来锅炉设计及现场调试的阅历，对循环流化床锅炉运行参数的掌握与调整作了一下简述，盼望能对锅炉运行人员有所启发。 1 循环流化床锅炉总体结构 循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分别循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分;气固分别循环系统包括物料分

2、别装置和返料装置两部分;对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性 循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化;二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在肯定的流化风速作用下，发生猛烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流淌，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分别装置，炉膛内形成气固两相流，进入分别装置的烟气经过固气分别，被分别下

3、来的颗料沿分别装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分别的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。由于循环流化床锅炉设有高效率的分别装置，被分别下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。 3 循环流化床锅炉主要热工参数的掌握与调整 3.1料层温度 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉平安稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采纳不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙

4、深度15-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度掌握在850-950之间，温度过高，简单使流化床体结焦造成停炉事故;温度太低易发生低温结焦及灭火。必需严格掌握料层温度最高不能超过970，最低不应低于800。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调整给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在掌握范围之内。如料层温度超过970时，应适当削减给煤量、相应增加一次风量并削减返料量，使料层温度降低;如料层温度低于800时，应首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，削减一次风量，加大返料量，使料层温度上升。一但料层温度低于700，应做压火处理，需待查明

5、温度降低缘由并排解后再启动。 3.2返料温度 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调整料层温度的作用。对于采纳高温分别器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般掌握返料温度高出料层温度20-30，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必需亲密监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特殊是在燃用较难燃的无烟煤时，由于存在燃料后燃的状况，温度掌握不好极易发生结焦，运行时应掌握返料温度最高不能超过1000。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调整，如温度过高，可适当削减给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，准时清除，保证返料器的通畅。 3.

6、3料层差压 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应掌握在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调整。用户在使用过程中，应依据所燃用煤种设定一个料层差压的上限和下限作为排放底料开头和终止的基准点。 3.4炉膛差压 炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的

7、燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应依据所带负荷的要求，来调整炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分别装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来掌握，一般炉膛差压掌握在500-2000Pa之间。用户依据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开头和终止循环物料排放的基准点。 此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，假如物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特殊留意。 4 需要特殊说明的几个问题 4.1返料量 掌握返料量是循环流化床

8、锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，依据前面提到的循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，由于在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布匀称，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以掌握料层温度和炉膛差压并进一步调整锅炉负荷。 另一方面，返料量的多少与锅炉分别装置的分别效率有着直接的关系，也就是说，分别器的分别效率越高，分别出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调整富有量就越大，操作运行相对就简单一些。 4.2风量的调整 在锅炉运行过程中，

9、很多用户往往只靠风门开度的大小来调整风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的掌握就要求比较精确。 对风量的调整原则是在一次风量满意流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。由于一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，并作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，假如风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般掌握在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2;如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。假如在运行中总风量不够，应渐渐加大鼓引风量，满意燃烧要求，并不断调整一二三次风量，使锅炉达到最佳的经