南阳热电低加疏水泵检修规程资料

1、南阳热电有限责任公司 2X 210MW机组检修规程疏水泵检修工艺规程编制：侯振壬奇复审王光锋批准李永欣2015.08、概述150MW 62 230型低加疏水泵，是专为电厂需求面设计的产品， 该泵用于135MW 200MW机组输送饱和水，本机组设置有两台疏 水泵，（一备一用）安装在汽机房负四米处，入口接与#6低压加热器底部疏水口，主要作用是将低加系统汽侧逐级流入#6低加的疏水收集打入# 5低加水侧入口，开机时当负荷升至 50MW后关闭# 6低 加危急疏水门，启动低加疏水泵，在运行中若两台疏水泵同时损坏， 可自动开启# 6低加危急疏水至凝汽器.一、设备参数与技术规范疏水泵的型号 150 NW 62

2、 230（150 泵进口直径150MMNW 式疏水泵 ）泵的流量 62吨/小时疏水泵的转速2970转/分疏水泵的扬程230米输送最高高介质温度130度允许汽蚀余量2米疏水泵厂家上海华联泵业有限公司轴功率 65KW疏水泵配套电机75KW疏水泵配套电机电压 380V ;额定电流134 A二、疏水泵主要零部件型号、尺寸与材料零件名称材料名称吸入段QT 400 18吐出段QT 400 18中段QT 400 18导叶ZG 2C r13叶轮ZG 2C r13轴35CrMo平衡鼓2Cr13诱导轮ZCuZ n16Si4轴承7310两只N310两只骨架油封80*60*8 一只 90*70*10 一只0型氟象胶密

3、封圈57*3.7两只传动端机圭寸轴套长 194 mm自由端机圭寸轴套长 191 m工作准备1 技术资料和图纸.2 在检修现场地面铺胶皮，做好作业区的物理隔离.3 备件、备品、工器具等准备4 办理工作票；检修负责人与运行人员确认工作票安全措施已 执行。5 对工作班成员进行分工并进行安全技术交底.三、检修工序及质量标准（一）泵解体1. 确认疏水泵停止运行，切断电源线，拆除电源线。2. 拆掉联轴器罩子螺丝，取下联轴器罩。3. 折除联轴器连接销栓，复查对轮原始中心并做记录.4. 用记号笔划好标记。5. 拆开电机地脚固定螺栓，移开电机。6. 拆掉冷却水管，通过临时接管排空轴承室内的润滑油.7. 拆开泵体

4、进、出口法兰与管道系统连接螺栓；松水泵地 脚螺栓；将泵体整体移出.放到铺有胶皮的地板上，用 木块垫牢。8. 拆下联轴器上的轴端挡板，将联轴器取下，键保存。9. 拆下联轴器端轴承支架上端盖，取下甩油环及轴套。10. 将另一端轴承架上的端盖拆下，将止动垫圈齿片松开， 拆下圆螺母、轴承压套，取下甩油环、然后将轴承室取 下，轴承取出。11. 拆下两头机械密封盖及两端的轴套（轴套需做好标记，因长短 不同）取出机封部件，（机封分左右旋）12. 拆下密封室及青壳纸垫，测量计录青壳纸厚度，取下短 连结轴套；13. 将泵体部件吊起，立放在高度相适应的方型垫木或装配 架上；（测量转子的总窜量并记录）也可在泵体下方

5、支两块大小 适当的方木，平移拆解.14. 取下泵体罩壳铁皮，用记号笔从入口至出口依次做好位置与对齐标记；15. 拆下拉紧大螺栓上的螺母，取出拉紧螺栓；16. 拆下吐出段大端盖，取下平衡鼓和定位键；17. 拆下末级导叶、叶轮、及轴上的键（每级叶轮、导叶，做好标 记）18. 依次取下中段、首段、及 3级、2级叶轮和各级导叶、键；19. 将轴吊出，再拆下首级叶轮、诱导轮及连接短轴套，取 下吸入段，整个解体过程结束。拆下配件按顺序摆放整 齐。（二）、清理、检查、测量、修理。1. 用净布清理叶轮、流道、壳体的油污，轴承体油室无异物。 要求结合面光洁平整，止口无毛刺.2. 对静止部件进行清理外观检查泵体、

6、泵盖应无裂绞、砂眼。3. 轴承冷却水室、清理并检查机械密封冷却水室是否通畅；4. 目测轴、诱导轮、叶轮、密封环、导叶、及各段上的导叶 定位销钉、是否碰磨、汽蚀、变形、松动。5. 测量出口端密封室与泵体接合面青壳纸垫 （0.3 伽一 1伽垫子加减可微调整转子半窜数据）6. 测量泵体各段止口间隙，同心度不超过0.04 mm7. 测量泵轴弯曲要求弯曲度W 0.05 mm、轴径处弯曲0.02 m8. 测量叶轮与轴的配合间隙0士 0.02 m9. 对轮与轴的配合 0士 0.02 m10. 修去机械密封压盖表面上的毛刺、裂纹、凹坑等缺陷。11. 测量叶轮与密封环直径方向的间隙，要求直径总间隙0.300.5

7、0 m最大不超0.80 mm.密封环部位标准直径总间隙m密封间隙极限值最小最大诱导轮0.400.600.85首级叶轮0.400.600.85二级叶轮0.350.550.80三级叶轮0.350.550.80末级叶轮0.350.550.80所有叶轮出口端0.300.500.60平衡鼓0.400.600.8012.检查轴承，轴承与轴承盖的轴向间隙为 0.10 0.15 m（三）、回装、1. 清理检查要回装的设备内有无工具、 布头、异物留存。按照拆除的相反顺序加装。每装一步都要测量、调整、记录， 并用手盘动转子看是否灵活。2. 转子小装：将对轮、轴套、叶轮、轴承等所有转动部件依 次进行组装，并将两端螺

8、帽压紧，（测量记录压帽螺母外端面与轴 端面距离）；3. 将小装好的水泵转子架到V型铁上打百分表测量晃度；要 求中间最大晃度值不超过0.12伽，两轴端轴承支点部位 小于0.04 mm4. 拆解小装转子的部件，进行正式回装。5. 在轴上套好诱导轮，按准标位置装上首级叶轮后插入吸入 大端盖，并检查流道中心对正。6. 其它部件按拆解顺序逆向回装。7. 机械密封更换新品，静环装入机封压盖内，动环部件按左 右旋装在轴套上，动、静环面用软布擦净，将机械密封压 盖加0.30 m的青壳纸垫子装入泵体均匀压紧螺母。8. 连接好泵体平衡管；9. 将自由端轴承室内压盖松开，并紧转子两端并螺母。先让 转子向传动端贴紧，

9、再用铜棒打向自由端，测量位移值为 半窜，半窜值为总窜的一半左右（可加垫片调整）用手盘 动转子轻松灵活。10. 回装所需重点数据（转子总窜量4 m、使用自由端轴承转 子定位；半窜1.7 2 m、组装好后转子的窜动余量 0.100.15 mm)11. 装好带油环，轴承内加入轴承空隙体积三分之二润滑油，紧上轴承压盖，（自由端内压盖与轴承室内轴承外 沿保持0.10 0.15 m间隙）12. 将组装好的泵体就位，连接进出口法兰螺栓；连接冷却水 官；13. 安装完后用手盘动转子应无摩擦声，手动灵活无异音杂音14. 电机就位拧上电机地脚螺栓.一般以泵为基准对联轴器找 中心.要求对轮圆周中心差W 0.10 m；端面张口差W 0.15 m,两联轴器端面间隙3 5 m,地脚下的垫片3至5片 为易15. 装好对轮罩，检查泵与电机是否坚固，用手盘转子应灵活 无异音杂音16. 通知电气班接线，清点工具，打扫场地，做到工完料净场 地清。四试运1工作负责人押回工作票，联系运行人员进行试运