厂房高支模模板施工方案

1、上海中河金属股份有限公司PC 工厂项目模板工程施工方案编制单位：上海鼎港建筑工程有限公司PC工厂项目生产车间二项目部编制日期：二0六年一月十日目录模板工程施工方案PC工厂项目生产车间二模板工程施工方案1工程概况1.1参建设单位建设单位：上海中河金属股份有限公司设计单位：上海奉贤建筑设计有限公司施工单位：上海鼎港建筑工程有限公司1.2建筑概况本工程为基础为独立桩承台连系梁结构，上部为钢排架结构，局部开关站及用户站部分为框架结构。地上一层，局部开关站下有半地下一层，开关站地下层高为 2.69米，站地上层 高为5.21米（结构板间层高5.46米），模板支架搭设高度为5.25米；用户站层高为6米,模板

2、支架搭设高度为5.8米。顶板厚度为120等。由于本工程层高较高，模板搭设高度超过5m属于危险性较大的分部分项。结构类型、层数及建筑面积:工程部位建筑面积（川）层数结构类型层咼（m）生产车间约 130001层钢结构排架16开关站地下约200;地上约200地下1层，地上1层混凝土框架地下2.69m；地上5.21m。用户站约4701层混凝土框架62编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制A.钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011 J10374-2012 )B.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011 )C.建筑施工模板安全技术规范（J

3、GJ162-2008）D.建筑结构荷载规范（GB50009-2012E.直缝电焊钢管（GB/T13793低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092、碳素结构钢（GB/T70C）F.钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）G.钢结构设计规范（GBJ50017-2003H. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015I. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012J. 品茗安全设施计算软件3支撑系统设计3.1 材料要求3.1.1钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家

4、标准碳素结构钢(GB/T7O0中Q235-A级钢的规定，钢管尺寸规格为 48X 3.5 (壁厚3.0 )，钢管表面应 平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁 厚、断面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的规定, 旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的要求，钢管上严禁打孔，偏差较大和有较大孔洞的钢管不允许使用。所 有钢管必须涂刷防锈漆。3.1.2扣件脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定，螺栓

5、拧紧扭力矩达 65Nm时不得发生破坏。有裂缝、变形的扣件严禁 使用。出现滑丝的螺栓必须更换。所有的扣件均需做防锈处理。3.1.3木方底部和顶部支撑使用50 x 100mn规格的杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲、无腐朽、 无大节眼虫眼，并没有明显弯曲变形。3.2构造要求3.2.1立杆纵横向水平间距为1000mm在基坑内立杆底端设置在混凝土钢砼上，经计算 排架基础能承受上部荷载，局部在基坑外底端设在10#曹钢或50厚木垫板上。3.2.2水平杆步距1800mm每步均应纵、横向设置并采用直角扣件与立杆连接。3.2.3水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45o60o夹角,并与立杆用旋转扣件相连接,不

6、能与立杆连接时，应在靠近立杆节点处与水平杆连接。水平剪刀撑设置还应符合以 下规定：A. 单榀水平剪刀撑宽度不应大于6mB. 同一平面应满设水平剪刀撑。本工程设置一道水平剪刀撑，设置在离地3.8米处。C. 水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。3.2.4垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成 45o60o夹角,并与立杆用旋转扣件相连接。垂直剪刀撑设置还应符合以下规定：A. 单榀垂直剪刀撑宽度应不大于6mB. 同一立面应满设垂直剪刀撑。C. 垂直剪刀撑水平间距不应大于 6mD. 垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面，顶部应延伸至支架最顶层水平杆。E. 支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭；支架中部还应设置纵横向垂

7、直剪刀撑，有连墙 件部位侧可不设垂直剪刀撑。325支架周边有主体结构时，应设置连墙件，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造,应靠近节点设置,偏离不应大于300mm垂直间距应不大于2步,水平间距应不大于3跨。3.2.6 垫板是立杆底端或底支座与支撑基础之间的承载件。垫板长度应大于1.2倍立杆的跨距。327杆件搭接接长时，搭接长度应大于1m,搭接扣件数量不得少于2个,且扣件的间距应为450mm800m扣，件盖板边缘距离杆件端部不得小于100mm同一根立杆搭接的接头不得超过一个，同一步内的相邻立杆不得同时搭接。同一步内立杆搭接点不得大于全数的50%同一跨内的杆件搭接点不得大于全数的30%3.2.8高

8、低跨支架的支撑设置应符合以下规定：A. 立杆：距离高跨边应大于等于 200mm距离低跨边应大于等于100mmB. 水平杆:必须延伸不少于两跨，用扣件与立杆固定。3.2.9支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）规定。3.3混凝土浇筑计划3.3.1本工程混凝土浇筑次序应框架内部竖向构件应提前浇筑，后浇顶板。3.3.2施工段的划分：根据现场实际情况，划分为 3个施工段详见施工网络计划图3.3.3工期计划：计划于2017年5月31 日交付建设单位使用。3.3.4人员组织计划：根据本工程的实际情况，人员配备木工60人、钢筋工50人、水电安装4人、砼

9、工20人、架子工10人及配备其他相应的辅助工人。33.3.5材料准备：钢管10万米，扣件5万只，木板2万 m。4模板搭设4.1排架应符合规定4.1.1模板支架搭设前，应进行安全技术交底。交底的内容应与模板支架专项施工方案一致,安全技术交底应形成书面记录，交底各方人员应在交底文件上签字确认。4.1.2搭设排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/mnl4.1.3模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在支承面放线，确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一步支架，完成一步搭设后，应对立杆的垂直度进行校正，然 后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，逐步搭设支架，每搭设一层纵向、横向水平杆

10、 时，应对立杆进行垂直校正，支架的水平杆位置必须按施工方案的要求设置，搭设应顺序、按步 进行，不得错步搭设。4.1.4立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度 时可以在立杆上部采用扣件搭接接长，用于调节立杆顶部标高。搭接长度不应小于 1m,应采用 不少于2个旋转扣件固定。4.1.5垂直、水平剪刀撑应符合下列规定：A. 应与立杆、水平杆同步搭设；B. 应紧贴立杆（水平杆）；C. 杆件的接长方式应采用搭接；D. 杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于150mm4.1.6 扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定

11、横向水平杆、纵向水平杆、剪 刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应不大于150mm对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm扣件螺栓应采用扭力扳手拧紧，拧紧力矩应为40N m65N m4.1.7连墙件应按设计要求设置。搭设时必须与支撑架体同步连接。4.1.8地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安 全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。4.1.9距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、 溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。4.2柱模板应符合规定4.

12、2.1. 现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60。， 严禁将大片模板系于柱子钢筋上。4.2.2 .待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。4.2.3. 若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。4.2.4. 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼 板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高 度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根 支模时，柱宽大于500mn应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑

13、与地面的 夹角宜为45°60。，下端尚应有防滑移的措施。4.2.5. 角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。4.3墙模板应符合规定4.3.1. 当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。4.32当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就 位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。4.3.3. 模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增 加支撑。4.3.4. 当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格

14、的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15% 20%4.3.5. 拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于 300mm两块模板对接接缝处的 U型卡应满装。4.3.6. 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。4.3.7. 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设 置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互 成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。4.4独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合规定4.4.1. 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支 架上操作及上下通行。4.4

15、.2. 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。4.4.3. 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时，应采取临时固 定措施。4.4.4. 起拱应在侧模内外楞连固前进行。4.4.5. 单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点试吊无 误后方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。5安全技术措施5.1支撑架体搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。5.2作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。5.3支撑架体搭设前，凡参加安装的施工人员应进行技术交底，并学习熟悉本施工方案，明确安装的方法和要求，明确分工、各负其责。5.4参加安装的施工人员

16、应严格按照高处作业的规定进行，严格遵守安全纪律。5.5项目部安全员应对架体搭设使用的构配件进行检查验收，钢管有严重锈蚀、压扁或 裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件，严禁将外径48mn与51mm勺钢管混合使用。5.6各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于 100mm顶托调节螺杆伸出长度宜小于 200mm 5.7架体搭设完毕后应经相关部门验收，验收合格后才能使用。5.8架体使用期间，严禁对架体任何部位的杆件和扣件进行拆除和改动，并定期对架体 进行检查和维护，发现异常情况立即采取措施进行处理。6安全、文明施工要求根据架体搭设施工的特殊性，要求施工时做到：6.1进入施工现场的人员必须戴好

17、安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场 严禁吸烟。6.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。6.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，所有人员均应持证上岗。6.5架体验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架 子工操作。6.6不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起 重设备。6.7在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动 等问题要及时解决。6.8使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高

18、要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。7应急预案7.1应急领导机构1、应急组织体系组长：廖德林副组长：顾月新组员：胡春龙、顾明清、宋连峰、沈华英、高建新、张春香、张岩7.2应急计划为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，生产经营单位对已初步认定的危险场所和部位进行重大事故危险源的评估。对所有被认定的 重大危险源，事先进行重大事故后果定量预测，估计在重大事故发生后的状态、人员伤亡情 况、房屋及设备破坏和损失程度。火灾、有毒有害物质扩散对生产经营单位及周边地区可能 造成危害程度的预测。依据预测，提前制订重大事故应急救援预案，组织、培训抢险队伍和配备救助器材，以 便在重

19、大事故发生后，能及时按照预定方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。达6到以下目的：(1) 能根据事故应急救援预案及时进行救援处理。(2) 可最大限度地避免突发性重大事故发生。(3) 减轻事故所造成的损失。(4) 同时又能及时地恢复生产。值得注意的是，事故应急救援预案，不能停留在纸上，要经常演练，才能在事故发生时 做出快速反应，投入救援。7.3 应急响应当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现 场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为 社会

20、公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有 关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺 陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。7.4保障措施救援器材设备清单、基本装备1、特种防护品：绝缘胶鞋、绝缘手套等；2、 一般救护品：安全帽、安全带、安全网；救护担架1付、医药箱1个、临时救护担架2个；3、专用饮水源、 盥洗间和冲洗设备；二、专用设备1、消防栓消防水带、灭火器等；2、自备小车1辆；应急常备药品外伤急救药品药

21、品名称适应症云南白药止血愈伤创可贴小创伤出血2%碘酊局部消毒70%酒 精局部消毒紫药水消毒防腐风油精防治虫咬、晕车、牙痛、关节痛清凉油驱暑醒脑、防治虫咬7.5防止高空坠落及坠物安全施工措施7.5.1安全预防监控措施（1） 每个工程项目在开工时所编制的施工组织设计和施工方案，要列入该项目所涉及到 高处作业的各项安全技术措施，要做到预知危险源，防范于未然。并要尽量采取地面作业， 减少各种高处作业。（2）高处作业的安全技术问题，范围较为广泛，既有一般要求，如设置安全标志，张挂 安全立网、安全平网等，也有各种专项安全防护措施。施工时严格执行安全防护措施，坚持 以 人为本”的原则，在确保施工人员安全的前

22、提下方可作业。（3）高处作业的特殊工种作业人员，一般每年需要进行一次身体检查。患有心脏病、高 血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事这项作业。（4）高处作业人员的衣着要灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，坚持不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”的原则，确保生产安全进行。（5）攀登和悬空作业（如架子工、结构安装工等）人员危险性都比较大，因而对此类人 员通过培训和考试，取得特殊工种作业人员操作证后才能上岗作业，并定期进行培训及进行 安全知识更新教育。（6）高处作业中所用的物料堆放平稳

23、，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍安全通 道处。对作业中的走道、通道板和登高用具等，随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余 材料和废料等都要及时清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。 各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防坠落伤人。（7）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必立即处理解决。对危及 人身安全的隐患，立即停止作业，进行整改。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不 得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的，都要报经施工负责人同意后才 能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。（8）施工员相互作好各工种的工序交接

24、手续，不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底，坚决执行管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全。（9）在建工程主体施工时，外脚手架一定要与主体施工同步，并且外脚手架一定要超出操 作面1.2米。在装修施工时，加强外脚手架的安全检查维修工作，及时清理外脚手架上落物，以免物坠伤人。10.5.2高空坠落事故的预防、控制要点依据安全管理的客观要求，运用安全与事故的运动规律和预防、控制事故的规律，为了 改变人的异常行为、物的异常状态，以及人与物的异常结合，从本质上超前有效预防、控制 高处坠落事故，分为具体预防、控制和综合预防、控制。A.

25、 高处坠落事故的具体预防、控制高处坠落事故的具体预防、控制，是依据不同类型高处坠落事故的具体原因，有针对性 的提出了对每类高处坠落事故进行具体预防、控制要点。例如：（1）洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台 口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏 必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不背朝洞口作业； 不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志等。（2）脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎

26、牢固，挂好安全网；脚手架载荷不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽，加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。（3）悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配 合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力 过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病 或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。（4）屋面檐口坠落事故的预防、控制要点：在屋面上作业人员穿软底防滑鞋；屋面坡度 大于25°采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排

27、立杆 要高出檐口 1.2m，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，在 屋檐下方设安全网。7.5.3高处坠落事故的综合预防、控制高处坠落事故的综合预防、控制，是依据高处坠落 事故的不同类别和系列的原因规律，而提出的对高处坠落事故进行综合预防、控制的要点。（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到 严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物 体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠

28、落事故发生。（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。女口，不准患有高血压病、心脏病、贫血、 癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人 员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带 和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑 鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。（4）要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到 3m以上时，每层要绑两道护身 栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。使用桥式脚

29、手架时，要特别注意桥桩与墙体是否拉顶牢固、周正。升桥降桥时，均要挂 好保险绳，并保持桥两端升降同步。升降桥架的工人，要将安全带挂在桥架的立柱上。升桥 的吊索工具均要符合设计标准和安全规程的规定。使用吊篮架子和挂架子时，其吊索具必须牢靠。吊篮架子在使用时，还要挂好保险绳或 安全卡具。升降吊篮时，保险绳要随升降调整，不得摘除。吊篮架子与挂架子的两侧面和外 侧均要用网封严。吊篮顶要设头网或护头棚，吊篮里侧要绑一道护身栏，并设档脚板。提升桥式架、吊篮用的倒链和手板葫芦必须经过技术部门鉴定合格后方可使用。倒链最 少用2t的，手板葫芦最少用3t的，承重钢丝绳和保险绳用直径为 12.5mm以上的钢丝绳。另

30、外使插口架、吊篮和桥式架子时，严禁超负荷。（5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。（6）要切实做好洞口处的安全防护。具体方法，同洞口坠落事故的预防、控制措施相同。（7）使用高凳和梯子时，单梯只许上 1人操作，支设角度以60°70。为宜，梯子下脚要 采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角保持 40°同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准 站人。使用高凳时，

31、单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过 3m。如使用较高的梯 子和高凳时，根据需要采取相应的安全措施。（8）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安 全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。（9）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的 根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。（10）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处 作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到 安全要求，从而控制高处坠落事故发生。7.6高空落坠事故的预防76

32、1落实三宝”防护措施安全帽、安全带、安全网是建筑行业广大职工公认的安全三宝”挽救过千万职工的生命,必须正确使用。（1）进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩 戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。（2）高处作业人员必须系好安全带。凡在 2m以上高处作业，必须系好合格的安全带， 有的高处作业点设有挂安全带的条件时，施工负责人为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全 栏杆等，并确保高挂低用。（3）高处作业点的下方必须设安全网。必须在高度 4m至5m处设一层固定的平网，每 隔4层楼设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。7.

33、6.2落实四口”防护措施凡楼梯口、电梯口、预留洞口必须设围栏或盖板和架网。砼预制楼板的预留洞口可事先 预埋钢筋网，设备安装时剪掉预埋钢筋网。正在施工的建筑物所有出口，必须搭设板棚或网席棚。棚的宽度小于出入口，棚的长度 根据建筑物的高度，分别为5至10m为宜。7.6.3落实 五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、 跑道两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置 1m高的双层围栏或塔设安全网。7.6.4把住架子十道关脚手架建筑施工中，是不能少的重要工具，一旦脚手架发生故障，极易造成重大伤亡事 故。因此，对各种脚手架必须认真把好十道关口。A材质关。严格

34、按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管用产品质量合格证和质量检 验报告。钢管表面平直光滑。没有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管 面层必须涂防锈漆。B尺寸关。必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。C. 铺板关。架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持 清洁平整。木跳板厚度5至7cm。D护栏关。脚手架外侧和跑道两侧必须设 1m高的栏杆和立网。E连结关。必须按规定设剪刀撑和支撑， 高于7m的架子，必须与建筑物连结牢固，架子 不能摇渴。F承重关。一般脚手架均布荷载，不得超过 270kg./m2,用于装修工程，架的荷载不超过 200kg/m2,特

35、殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载。G上下关。必须为工人上下架子搭设马道或阶梯，严禁作业人员从架子爬下，造成坠落 事故。H雷电关。凡金属脚手架与10kV高压输电线路，水平距离必须保持 5米以上，或者 设置隔离防护措施；一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，加垫木隔离；凡 金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆 3.5m。I挑梁关。悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设护栏和立网外，挑梁架设要平坦和 牢固。J检验关。各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收， 验收合格后，方准上架操作。7.6.5层面天棚”防护措施在天棚和经

36、型层面（石棉瓦、玻纤瓦等）上操作、行车十分危险，稍踏偏楞木，就会坠 落伤亡。因此，凡在天棚和轻型屋面上操作、行走之前必须在上面搭上垫板或在下方满铺安 全平网等措施。7.6.6施工的楼面周边防护措施（1）外护架防护措施。外护架是每一步操作层都满铺架板，工人在上面作业和堆放材料 比较安全。而外护架是根据构筑物楼层，搭设一层保护层，平铺、立设竹笆板，护架外侧设 立网密封。这种外护架在工程上主体时不作为操作架，它的作用防止施工楼面作业人员从周 边向外侧坠落。当装饰工程开始时，可在两步架板中间，再搭一步架板，供外装修工人操作 使用，也比较安全。（2）插口架防护措施。有些高层建筑，采用外挂内浇钢筋混凝土剪

37、刀墙的施工方法时， 为了确保施工层边作业人员的安全，起到结构施工的立体防护作用，并作为施工人员在高层 外围的人行通道。采用工具式插口架，插口架高超过一层楼，可防止施工层周边作业人员向 外坠落。（3）楼面护架防护措施。当前，高层建筑多数是混凝土框架工程，普遍采用钢管支撑钢 模板的施工方法。为了搞好施工楼面的临边防护，可运用楼面护架，护架相当于构筑物两层 楼的高度，独立护架宽相当于构筑物一开间的长度。楼面护架，既可防止高层建筑施工楼面 临边作业人员向外侧坠落，也可作为施工楼面四周的安全通道。(4) 楼面斜挑架防护措施。有的混凝土框架高层建筑，由于起重设备不足，不便安装楼 面护架，就利用施工楼层钢模

38、板支撑，在构筑物施工楼面周边，搭设斜挑架，垂直高度与施 工楼层高度相同，挑杆上搭设大横杆，斜向满拉安全网。这种楼面斜挑架，也可防止在施工 楼面作业人员向外侧坠落。但搭设挑架时，工人必须拴好安全带。8模板拆除8.1模板拆除要求8.1.1模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家 标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB5OO10的有关规定执行。冬期施工的拆模，应 遵守专门规定。8.1.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超 设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。表耳丄m支撑拆琮时的混癡土强度要求结构类

39、型结构胯度(珀)按设计的混凝土标准值的白分率计f %)扳>75梁、拱，壳75>8>100悬清构件1008.1.3在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到 设计强度的25%f方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。8.1.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降 低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。8.1.5后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除，底模应在施加预应力后拆 除。设计有规定时，应按规定执行。8.1.6拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，

40、扳手等工具必须装入工具袋或系挂在 身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。8.1.7模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并 应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。8.1.8拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可米取先支的后 拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不 得抛扔，应按指定地点堆放。8.1.9多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应 站于安全处。8.1.10高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上 临时拆下的模板堆放不能超过 3

41、层。8.1.11在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8.1.12拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固 或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。8.1.13已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。 若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设 临时支撑。8.1.14遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工 现场，方可进行工作。8.1.15拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后

42、，应按现 行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。8.2支架立柱拆除8.2.1当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架 先落于临时防护支架上。8.2.2当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水 平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8.2.3当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆 除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。8.2.4对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱 的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。8

43、.2.5拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。8.2.6对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢 管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。8.3普通模板拆除8.3.1拆除条形基础、杯形基础、独立基础或设备基础的模板时，应遵守下列规定：（1）拆除前应先检查基槽（坑）土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，应 在采取安全防范措施后，方可进行作业。（2）模板和支撑杆件等应随拆随运，不得在离槽（坑）上口边缘1m以内堆放。(3) 拆除模板时，施工人员必须站在安全地方。应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应 先拆钩头螺栓和内外钢楞，后拆 U型卡和L型插销

44、，拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置 地面，不得抛掷。拆下的小型零配件应装入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔。8.3.2拆除柱模应遵守下列规定：(1) 柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。其分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运 走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。(2) 分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。(3) 柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。8.3.3拆除墙模应遵守下列规定：(1

45、) 墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零 配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。(2) 预组拼大块墙模拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓 及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲击大 块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运 走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。(3) 拆除每一大块墙模的最后两个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆

46、除后产生局部变形者应及时整修好。(4) 大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰撞墙体。8.3.4拆除梁、板模板应遵守下列规定：(1) 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁 成片撬落或成片拉拆。(2) 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆 除作业。(3) 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。(4) 严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。(5) 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备

47、用9检验和验收9.1 构配件检查与验收9.1.1钢管验收应符合下列规定；A. 应有产品质量合格证；B. 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)有关规定，质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235A钢材的规定，且壁厚不得小于设计计算值；C. 钢管表面应平直光滑、壁厚均匀，有防锈处理，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道，严禁使用有打孔、洞的钢管；D. 钢管外径偏差不得大于0.5 mm;壁厚不得小于公称尺寸的90%;端面等斜切偏差不得大 于1.5 mm;表面锈蚀深度不得大于0.5 mm;E. 钢管弯曲形变不得大于

48、3曜，且全长不得大于20mm;F. 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%,对于壁厚减小量超过10%的应予 以报废，不合格比例大于30%的，应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的,应100%检验。9.1.2扣件应符合下列规定：A. 应符合钢管脚手架扣件(GB15831)中的有关规定；B. 有生产许可证、产品质量合格证；C. 应按钢管脚手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；D. 不得有裂纹、变形，螺纹不得滑丝；E. 应有防锈处理。9.2模板支架的验收9.2.1模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。9.2.2安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，

49、扣件螺栓拧紧扭力矩应为 40N m65Nm;抽样方法应按随机分布原则进行。9.2.3符合以下条件的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查 ：A. 对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于 15kN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件；B. 采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。9.2.4拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。9.2.5模板支架验收后应形成记录。9.2.6模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土 ：16A.地基基础完工后支架搭设之前，应对支承底面检查B. 支架搭设后，模板未装设前，应对支架杆件设置、扣件紧固、连墙件

50、连接和剪刀撑等进行 检查；C. 模板支架完成后、浇筑混凝土之前，应对模板支架进行全面检查验收。927检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等均应符合下表的要求。模板支撑安装质量检验项目、要求方法璃5恒査方扶-&辻1iii期科利領裾检同抿和严屈 质合橙査注产许可ii皴亩审轴；卜绽地st馀瓯rr莪豕对立捋墓础 咨F屉敵T-初IT水tEiffe很峪&无見勃、希即）6.一荃础而不得肓空赚戏鴨勃JTT经纬饭五 垂亘坯科砒T士 出口 E询摆尼则:士 "men帑程尺餌孕士旨 Omni簡卷尺测水平RII强层M性足謝11垂宜*水平剪刃搏痊戲讦规定酮间生和銮卡设置：协卷尺阿12曲件拧置力

51、距51 90D1 一 ISO151 210 500501 1ZD01201 3-500S 生13艺A32Si>Jt许不 仑fft菽C113SMjftnE n 衣13秩30玮叱例捕馆 姥厚"卜J- 3, C时刈卡尺占眉严 咲测（5仅不0柿Lfcf K i-加疋齢 应ir大抽徨 比例弓不G- 牯岀的丸 衣 o N M - ScZLX料掩醴10模板设置及计算10.1板模板（扣件式）计算书 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高6.00m新浇混凝土楼板板厚（mm）120新浇混凝土楼板边长L（m）3.76新浇混凝土楼板边宽B（m）3.76、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小

52、梁时的均布活荷载（kN/m2）2.5当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）2.5当计算主梁时的均布活荷载2(kN/m 2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m 2)1模板及其支架自重标准值2Glk(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)243钢筋自重标准值G3k(kN/m )1.1风荷载标准值3k(kN/m2)2基本风压cJ0(kN/m )0.40.29风压高度变化系数區0.9风荷载体型系数Q0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距l a(m

53、m)1000立柱横向间距1 b(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离 (mm)380立柱距混凝土板长边的距离 (mm)380主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250, 250主梁两端各悬挑长度(mm)250, 250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011设计简图如下:四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm 2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规范52

54、1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取 1m单位宽度计算。计算简图如下：中pW = bh2/6=1000 >15X15/6= 37500mm3，I = bh3/12=1000 >15X15X15/12 = 281250mm41、强度验算q1 = 0.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k) >h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k) >h)+1.4 0.7Q1k为=0.9max1.2 (0.1+(1.1+24) 0.12)+1.4 25,1.35 Q1+(1.1+24) 0.12

55、)+1.4 07 2.5 1=6.511kN/mq2= 0.9 1.2 G1k d=0.9 X.2 0.1 X=0.108kN/mp = 0.9 X.4 Q1k=0.9 X.4 >2.5= 3.15kNMmax= maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.511 0.3/8，0.108 0.3F/8+3.15 0.3/4= 0.237kN m 尸 M max/W = 0.237 106/37500= 6.332N/mm2< f= 15N/mm2满足要求!2、挠度验算q = (Gik+(G3k+G2k)来)为=(0.1+(1.1+24) 0.12)柞3.112kN/m尸 5ql4/(384EI) = 5 >3.112 3004/(384 10000 >281250)= 0.117mm< 如1/250 = 300/250=1.2mmq：1000 . 1000W-T! -!-'! h. ;.：”1000满足要