Q690高强板焊接工艺

1、Q690高强度钢板的焊接工艺-、焊接工艺准备1、焊接设备：500ACO2气体保护焊机。2、焊丝：SLD-80高镒中硅0 1.2mm实芯焊丝。3、坡口的加工：坡口的加工，深度和宽度要比图纸要求的大于或等于0至2个毫米。可以用机械方法和热切割方法进行，机械加工方法，即刨坡口角度，刨后要去油污，热切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表：焊接类型坡口角度“V，60 +2(30 +30 )单745 +24、定位焊：(1)结构件的定位焊前，应进行预热，温度为 170-200° Co定位焊缝高度为 6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为300mm左右。当焊缝长度小于 300mm时,

2、 单侧定位焊缝不得少于两处。(2)定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新定位焊缝。(3)为防止工件变形，允许加支撑焊接，但焊后必须磨平。(4)焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等物。焊道两侧边缘修磨露出金属光泽，单侧不得小于 25mm。(5)因为Q690板材焊后不允许用机械和火焰矫正。5、为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照支架及中部梢的焊接工艺多层多道焊接规定执行。6、保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。二、焊接工艺过程及要求1、按图纸尺寸定位焊后，钟工负责把各主筋较接孔端圆弧处空档内，适当 加撑焊固。2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸 K=8

3、-10mm以外, 一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美 观。3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、 裂纹、咬边等焊接缺陷。4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要清除灰尘及氧化渣皮，并清理焊 缝表面油污，以减少气孔，消除边缘熔合不良现象。5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送 与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现 漏焊及不合格焊缝。7、产品实行打号追溯制。8、结构件施焊前，应进行预热，温度为 150-2

4、00 C,加热范围不低于焊道 边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于150 ,否则，应重新加热。9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要 求。10、焊接工艺参数:焊道类别焊接电流/A电弧电压/V气体流 量/L.min焊接线能量/KJ.cm焊缝高度 (mm)焊道温度/C打底焊道260-280A28-30V18-22L<206 8不低于120 c填充焊道280-300A29-31V20 25<248-10不低于120 c盖面焊道300-320A31-33V20 25<246 8不低于120 c11、发现焊接质量问题，各责任班组和个人必须尽快组织处理合

5、格，构件表 面的飞溅、毛刺及焊瘤必须打磨清理干净，方可转入下道工序。12、各层焊缝焊接工艺顺序必须遵守：“先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，最 后焊垂直角焊缝”的原则。并采用对称（两个焊工同时施焊）中分式（即从中 间到两端分段退焊）焊接。13、为了保证焊缝的焊接质量，始焊、终焊处最易产生焊接缺陷及应力集中， 故引位置要焊接到位，收弧位置不允许有弧坑。拐弯处及应力集中处不允许引 弧和收弧。14、焊缝尺寸要求：、焊缝宽度BW20mm时，B可以+1.5;、焊缝宽度 20mm<BW 30mm时，B可以+2.5;、焊缝宽度B>30mm时，B可以+3.0;、 焊缝余高w 1+0.1B;、焊缝凹度：对要求焊平的焊缝可以凹入 0.5mm,其余 不许。三、焊接后热处理：焊后整体退火。焊后采用整体消除内应力热处理，消除焊接中产生的变形 和应力，保证Q690高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度， 严格控制退火炉 温度在600-650 C。保温3-4小时，温