管线、道路改造施工方案

1、第一节 编制依据1、中建国际设计研究院提供的相关管网改造图纸。2、建筑设备施工安装通用图集 91SB 系列3、国家建筑标准设计市政管道给水排水标准图集4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50242 2002 5、给水排水构筑物、 管道工程施工验收规范( GB50141-2008 、GB50268-2008 )6、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范 CECS141 ：20027、室外给水设计规范 GB/50013-20068、建筑设备安装分项工程施工工艺标准9、建筑市政管道安装工程质量检验评定统一标准10、北京市建设工程施工现场安全标准管理标准。第二节 工程概述国家网球中心新馆位于北京市朝

2、阳区奥林匹克公园北区场馆群网球中心2 号场地南侧，建成后将成为承办 2010 年“中国网球公开赛”的专用比赛场馆，将成为北京地 区最大、具有国际先进水平的网球比赛场馆。中网赛事结束后，作为以网球比赛、训练 为主的多功能体育、 文化活动中心分场。 总用地面积 16900m2 ，建筑面积约 50000m2 ， 其中场馆总建筑面积约 38000m2 ，临时设施约 7000m2 。因场内原有道路与新馆建筑不符，在新馆工程施工前需对场内原有道路进行改造， 并增设挡土墙，同时进行原有管线的改造施工。同时，由于国家网球中心原有场馆还将 作为 2009 年中网比赛场地，场内管线和部分道路必须保证正常使用，综合

3、考虑以上因 素，在今年中网比赛前仅对新馆南侧道路及管线进行改造，东侧道路、管线将在中网比 赛后进行。第三节 施工部署一、管线改造原则按照先建新、后拆旧的顺序进行，尽量保证管线及道路使用功能的连续。按照业 主、设计提供的室外管线改造施工图(供参考)，经现场勘查，在新馆南侧新建道 路、挡土墙范围内尚有部分机电管线，与新建道路及挡土墙的关系见下图2-1、2：isf盂-ma17 s1-虫<:1-LS-!43j2TA工ui*-曹r 2?二一.跡 Hr-乎邑i.s图2-1 :新增挡土墙、道路范围原有机电管井平面分布- UTH f图2-2 :新增挡土墙、道路范围原有机电管井典型剖面针对现场实况，确定施

4、工原则如下：1、新增挡土墙、道路施工范围之外管线暂时保留以保证正常使用，在新的管线施工 完成并连通后，原有管线随土建施工拆除。2、在新增挡土墙、道路施工范围内的管线，如现时暂不使用，或为管线末端不影响 现时场馆使用功能的，随新增挡土墙、道路施工拆除，新的管线随土建施工完成。3、在新增挡土墙、道路施工范围内，现时正在使用的（如：强电、弱电），须在挡 土墙施工前增设临时管线以保证场馆正常使用，新的管线随土建施工完成后拆除临时管 线，使用新增管线。4、由于发行工期紧张，又涉及各专业施工的先后顺序及破坏老路问题，经与业主沟 通，确定强电、弱电、中水、给水、燃气管线移至现有射箭场内，详见下图所示九%3D

5、N-DN200.DN200匸KV莎：lkvl*杯 DN二-*DNOC 蛀二工Ft工化kV|DN4、管线改造在新增挡土墙、新建道路范围内的随土建施工进行，在原有道路范围内 的，因新馆南侧道路现时以不作为 2009年中网比赛通道，在保证施工通道的前提下可 局部破碎现有道路进行施工。其他部位先进行改造管线施工，完成后与原有管线连接后 拆除原有管线。二、挡土墙施工1、土方开挖土方开挖兼顾挡土墙施工及改造管线敷设施工，在原有管线按照上述原则处理后，沿挡土墙方向整体开挖，射箭馆一侧原则按照1 : 0.5自然放坡，为保证现有房屋不受影响，在房子部位局部采用1:0.3放坡，并对边坡进行局部处理（挂网喷射混凝土

6、护坡） 见下图：开挖示意图（不含管线井局部加深）fu|戸如笳丁髭|0.00<<5.7>a 直开挖示意图（不含管线井局部加深,现有房屋部位）2、挡土墙施工随土方开挖开始挡土墙施工，挡土墙结构为清水混凝土，表面按设计要求分割，氟碳 树脂涂料保护。施工时按照设计分割尺寸（2100*1200mm ）配模施工，一次浇注不超 过30m，并在30m范围设置伸缩缝，为保证挡土墙整体效果，伸缩缝按一个分割尺寸（2100mm）留置，在整体挡土墙施工完成后浇注。为保证挡土墙清水混凝土饰面效果, 挡土墙模板按照以下原则配置：地面以下部分采用普通散拼木模板施工，地面以上部分 采用定型木模板体系，面板采

7、用18mm厚多层板，面板及对拉螺栓孔按照设计要求分格 尺寸布置。三、改造道路施工挡土墙及改造管线施工完成并回填后进行改造道路施工，考虑该道路在新馆结构施工期间将作为施工通道使用，同时经业主及中网公司确认，2009年中网比赛将不使用，因此改造道路在路基施工完成后暂不施工面层，仅对路面进行临时硬化处理（为保证新 馆结构施工期间重载车辆通行，新馆范围路基加设500mm厚无机料填充）以作施工通道使用，正式路面随新馆总图施工进行。四、新馆南侧塔吊基础施工综合考虑新馆结构施工，在新馆南侧须设2台塔吊，塔吊位置位于新馆结构外沿以南，为保证此部位机电管线不受影响，须将塔吊基础埋设于管线之下，随机电管线改造进行

8、塔吊基础施工，此部位消防管线局部提高，但须保证管顶标高位于路面以下1.2m。见下图所示：新馆结构仝南一、 物资材料准备网球中心室外管线改造工程周转物料投入表序 号； 材料名 称规格单 位数量进场时间备 注118厚多层板2.4*1.2m210002009.5.1 0自 购2木方50*100mm172009.5.1自m30购100*100 mmm392009.5.103对拉螺栓根15002009.5.10自 购4钢管3.5*48T202009.5.10租 赁5扣件个40002009.5.10租 赁6U托个9002009.5.10租 赁、机械设备准备网球中心室外管线、道路改造主要机械设备投入表序 号

9、机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)用 途1混凝土汽车泵1台挡 土墙 结构 施工2振捣器6台5kw3钢筋弯曲机GW401台3KW4钢筋切割机GQ501台4KW5木工平刨MB5041台2.8KW6木工压刨MB104D1台3.0KW7空压机W-9/71台3.0KW8电焊机BX -3001台22KW9挖掘机日立2001台土 方开10装载机ZL30E挖11翻斗汽车解放5辆12潜水泵3管 线改 造13打压泵214汽车吊115电焊机BX -300116电动套丝机2寸、3寸6台1KW17砂轮切割机SJ216台2.2KW18热熔工具9套600W19钢塑复合管沟槽专用 工具22.2KW20压路机YZ141

10、道 路施 工21打夯机122摊铺机123自卸车东风2三、劳动力准备网球中心室外管线、道路改造劳动力投入表序号工种数量备注1钢筋工152木工103砼工104架子工105力工306水暖工407焊工58电工20合计140第五节施工进度结合业主对国家网球中心新馆工程建设之工期目标，本方案所述管线、道路改造工程 需在新馆工程正式施工前完成，为此，我司结合目前现场实际情况及综合整体工期要求, 编制了室外管网施工进度计划，详见附件。本工程进度计划关键环节节点时间安排如下：序号项目完成时间备注1测量点位交接2009-5-52电信管线临时迁移2009-5-103电力管线临时迁移2009-5-104现有道路南侧路

11、灯、树木移除2009-5-105挡土墙施工2009-6-106新建道路下管线施工2009-6-157现有道路部位管线施工及 回填2009-6-158管线、道路施工、恢复2009-6-30第六节 施工方案一、管线改造施工方案1、改造概况1.1 本工程是在新建场馆建造之前， 将原场地及道路中各管线进行改造， 以保证在新建 场馆时不破坏到原有系统，并且在新建场馆后原网球中心各部位功能仍能够使用。1.2 原室外管道布置情况给水、消防、中水及燃气总管由场地西南角引入，沿场地南环马路一直向东延伸，在 中间部位有穿马路向两侧分支管，消防管道绕场地一周形成环状管网，再从环形管网分 别向各南北两侧引出支线，在消

12、防环管上设有地下式消火栓，分别在场地环路两侧；雨 水管道设在各马路中间，马路边缘分别设有雨水落水井，雨水总管由西向东沿马路标高 降低，在 2号场馆东南角处与场馆东侧雨水管道汇合， 汇合后仍沿原马路向东侧标高降 低；原场地及道路中污水管道较少，主要是供 2 号场地卫生间排污所用，管道由 2 号场 地东侧及绿化造型平台南侧汇合后排入马路东侧化粪池， 经化粪池处理后排至市政污水 管网；在南环马路南侧射箭场内有产权为市政电力公司的 10KV 高压电缆由西向东敷设， 中间设有强电井 3 座。2、管道改造后综合概述2.1 电气改造：本工程电气改造涉及三个方面：高压电缆、强电电缆及弱电。2.1.1 高压 1

13、0KV 电缆改造由原马路南侧草地内，现将此高压电缆改造到曲射场地原有 建筑中间部位，管线及电缆由专业施工单位进行施工，具体技术方案详见专业施工单位 施工方案。2.1.2 路灯管线改造由原马路北侧改造到新马路北侧，电缆穿管保护。2.1.3 弱电主线改造由原马路北侧迁移至曲射场地原有建筑中间部位， 弱电管道由总包 施工，管道进行改造时，暂不破坏原有管道，在需要连接部位采用套井的方式与原管线 连接，待管内穿线时再切断原管道。管内穿线由专业施工单位施工，具体技术方案详见 专业施工单位施工方案。2.2 燃气管线由原马路北侧改造到新建挡土墙南侧， 改造前由专业单位切断气源， 待新 管线施工完毕后拆除原管线

14、。燃气管道由专业单位进行改造设计及施工。2.3 雨水管道主要是收集新建路面及新建场馆雨水，布置在新建路面中央，隔 30 米设 雨水检查井及雨水落水井。 污水管道主要是收集新建场馆内的生活污水及南侧办公区生 活污水，改造后与原系统连接，考虑对其它管道造成施工方便，在坡度允许的情况下调 低南侧办公区排水管标高，使相临给水、中水及消防管道能够在排水管道上、下穿行。高压电缆、中水、给水、弱电改造管线图改造管道排布方案剖面图3施工工艺及应注意的技术问题3.1改造线路施工顺序:高压、弱电电缆井室施工t给水、中水、燃气、南侧办公室污水管线改造t消防、雨 水、新馆污水管道施工3.2各管线施工流程物资准备3.3

15、沟槽开挖本工程工期十分紧张，地下管道繁多，由于是改造工程，并且原场馆图纸不详细，沟 槽开挖开展十分困难，根据现场实际情况，首先要进行人工挖探沟，找出原各管道标高 及位置，确定所有管道之后进行机械挖土。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时 测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底 2030厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽底平直，确保槽底土壤结构 不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段 间的轴线和高程，应每隔2030米架设一道支架，并在管道基础及

16、管道安装时认真校 核。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。开挖后将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输， 堆土坡脚须距离槽1m以外，堆高不超过2m，且在适当位置留出运输道路及排水管足 够宽度，由于在雨季施工，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽， 堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时, 堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。路面及管沟挖槽剖面图本工程给水、中水及消防管道施工时需要切割路面，施工时间安排在晚上，施工前仔细查清原有地下管道情况，采用专业切割机进行切割，机械挖土。3.4

17、 管道安装3.4.1 管道连接及原管道保护在进行管道综合排布时，尽量将新管道与原管道标高交错开，保证管道连接方便。由 于原给水、中水、消防管道为 HDPE 塑料管及球墨铸铁管， 改造施工时要做好保护措施， 在 HDPE 管交错的管道施工时， 尽量挖大操作坑， 原管道处用钢板或模板防护， 管道裸 露处用临时支架进行支撑。 PE 管道穿过东侧及西侧路面时采有钢管保护，保护管比马 路宽 500mm 。3.4.2 混凝土管安装（雨水）雨水管道施工前期施工范围是整个南侧路面， 2#平台南侧部位雨水管道施工主要是将 原有管道挖出后重新安装，新管道标高比原有管道标高有所降低。雨水工序是整个管道施工中关键的一

18、道工序，应认真组织，精心施工，（1）混凝土管道下管时，小管径用人工进行，主路上超过 D500 的管道采用起重机吊 装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽用 非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽 内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。（2）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置控制点。在坡 度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高 1m ，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道 定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流

19、方向安装，安装应下游往上游进行。（3）接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心 轴线对齐，橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫 芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时要做到认真、仔细、 平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织 袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后， 应复核管道的高程中轴线使其符合要求。（5）根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m ，后面再连以不大于

20、2m 的短管，以下再与整根管相连。（6）根据规范要求，管道安装完毕，管腔范围内应及时用细砂回填。细砂回填时应两 侧分层对称回填，并逐层夯实。3.4.3 双壁波纹管安装（污水）（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基 上弹放管道中线，复核平基面标高。管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节管与 垫层或基座紧贴。（2）考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平 稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提 供的管段编号顺序下管。（3）管材的接口处理方法：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶

21、 圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，将 承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中 心轴线对齐。接口按下述程序进行： DN400 及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插 口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管 缓缓插入待安装管道的承口至预定位置； DN400 以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉 动就位。（4）接口合拢时， 管节两侧的手扳葫芦应同步拉动， 使橡胶密封圈正确就位， 不扭曲、 不脱落。3.4.4 球墨铸铁管安装（消防）（1）下管：在沟槽检底后，经

22、核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口 方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞 口安装为宜。下管前要清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能 污染水质、划破胶圈的附着物。（2）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手 压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里 面，或用其他东西罩上。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润 滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑 剂刷到插口坡口处。（3）接口：插口对承口找正，支立三角

23、架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。（4）第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢 丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要 求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（5）安装注意事项 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。3.4.5 HDPE 管安装（给水、中水）（1）热熔对接连接工艺聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切

24、换段、对接段，根据管子的不同规格 和截面积制定其焊接参数：温度、压力、时间。（ 2）PE 管焊接操作： 按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。然后调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或 用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙< 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10%。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复的过程。闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0） +接缝压力（P2）。观察管端凸起高度，降压至拖动压力 （P0） ，同时按吸热计时按钮，计时开始。

25、蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：必须测量电源电压，保证电压 220V ，以防毁机。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮 （红色 ），保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣削完必须先降压力 ,后打开机架 ,再停铣刀，防止端面出台阶。 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。3.4.6 给水

26、、中水、消防管道与原管道连接前要与相关部门进行沟通，确定具体停水时 间。给水、中水、消防管道同时接头，由于各管道管径大、柔性小，连接困难，在与原 管道连接时设接头井，井内采用法兰短管连接。3.4.6 电缆敷设（路灯电源）（1）电缆保护管的改造敷设 改造用电缆保护管的材质规格应符合设计要求，电缆管严禁穿孔、裂缝和凹凸不平， 内壁应光滑，不能有锈蚀。电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10% ，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂 防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆保护管应做好接地，接地线 应与地网连通，在埋

27、设前要好试验及记录验收。管内径与电缆外径之比不得小于 1.5 ，每根电缆管的弯头数严禁超过 3 个，直角弯严禁 超过 2 个。（2）电缆敷设的一般要求： 敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。敷设时要根据核 对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。电缆敷设时，从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得 有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或 屋内行人容易接近处，距地面高度 2m 以下的一段要加装保护管。另外在易受机械损伤 的其它地方也应加装保护管。电缆在直线段每隔3050m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应

28、设置明显的 方位标志桩及电缆井。3.4.7 高压电、弱电及燃气系统施工技术资料详见专项方案。3.5 各个系统的隐蔽前试验3.5.1 雨水、污水管在沟槽回填前要进行闭水试验，试验合格才能进行回填。管座、井 室及试验段两端堵头养护 35天，细砂回填完毕即可进行闭水试验。应先由下游井缓 慢灌水至上游井管道内顶以上 2m ，且试验段灌满水后浸泡时间不少于 24 小时，使管道 充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。当渗水量小于允许渗水量即 Q< 0.0046Di （管内径），方为合格。3.5.2 给水及中水管道试验压力为工作压力 1.5 倍，但不得小

29、于 0 .6MPa ，管道系统在 试验压力下观测 10 分钟，压力降不应大于 0.02Mpa ，然后降到工作压力进行检查，不 渗不漏为合格；室外消防管道试验压力最小为 1.4MPa，在试验压力下稳压30 min，压 力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。3.5.3 电缆在敷设前要进行绝缘电阻测试， 用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Q,合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑 胶布包好 ,以防受潮。电缆敷设完成后在通电前再进行一次绝缘电阻测试，以防止电缆在敷设时被破坏，摇测合格后方可通电。3.5.4 弱电各系统调度由专业施

30、工单位进行及验收。3.6 沟槽回填3.6.1 回填前，应排出沟槽积水，不得回填淤泥、有机质土。回填采用素土回填，土中 不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填土由两侧对称运入槽内，不得 直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。362夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20cm，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm，且不得损伤管道。井室周围回填压实应沿井室中心对 称进行，且不得漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格符合设计要求，方可进行下道工 序施工。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯时应夯 夯相连；采用压路机时，其行驶速度不

31、得 2Km/h ，碾压重叠宽度不得小于 20cm.3.6.3 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层压实度不应小于 87% ；对铸铁圆形管道， 其它部位压实度不应小于 90%，对钢制管道其它部位压实度不 应小于 95% 。3.6.4 管沟回填到管道上皮 400mm 以上后转交土建单位回填并做上层处理。3.7 检查井砌筑3.7.1 检查井应按国标图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周 围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实 抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向

32、、标高应符合 设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水， 预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未 达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。3.7.2 砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使用；砂浆 所用砂子应采用已过筛的中砂， 不得有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天 然石屑。砂的含泥量不应超过 5%。砂浆的用水应取和砼用水的同一的水泥标准。3.7.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在 3小时内，混合砂浆需在 4 小时内用完。在气温 超过30 C时，必须分别在拌

33、成后的2小时和3小时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆 不得使用。3.8 上层回填土详见土方施工。4 施工安全措施4.1 施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、沟渠、管线、旧基础、树 木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。4.2 土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查 和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术 措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或 建设单位协商采取防护措施并及时处理。4.3 基坑、沟槽开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性， 并注意

34、由于土体内应力场变化和 淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，在基坑开挖期间应加强监测， 选择合理的支护形式，基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。 回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均 匀进行，并且分层夯实。4.4 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需 要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。4.5 最后由人工开挖时，两人操作间距应保持 2-3m ，并应自上而下挖掘，严禁采用掏 洞的挖掘操作方法。上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不

35、应踩踏土壁及其支撑上下。4.6 用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土机 挖掘施工时，应有专业人员指挥、旁站监护，确保地下管线安全及施工安全。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机 离边坡的安全距离。二、土方施工方案1、土方施工概况本工程土方施工包括：1.1 拆除原有道路1.2 拆除原有道路下的管线需要进行的土方挖掘1.3 新建道路基础施工1.4 新建管线相关的土方施工1.5 挡土墙施工时的土方施工土方施工开挖示意图见施工部署。2、施工工艺流程2.1

36、 原有道路拆除及相关管线拆除土方施工工艺道路勘察T拆除道路附属建筑T破除道路面层T破除道路基层、拆除管线T平整场地2.2 新建道路土方施工工艺现场勘察、定位T拆除新建道路上附属建筑T按照设计进行分段开挖T敷设道路下的 新设计管线T土方回填至道路基层T铺设路基材料T铺设道路面层2.3 挡土墙土方施工工艺现场勘察T拆除挡土墙上附属建筑T按照设计进行分段开挖T局部进行护坡加固处理 T施工挡土墙工程T分层回填土方至挡土墙新设计管线标高T敷设挡土墙周围新设计 管线T分层回填土方至设计标高3、施工方法3.1 原有道路施工方法根据甲方提供图纸，现场进行道路勘察，对于道路周边需要拆除的建筑物进行复核及 定位，

37、对于道路周边以及地下管线进行勘察定位，建立拆除前资料。拆除道路周边的附 属建筑，包括人行道路面砖、路牙以及周边的绿化园林。进行道路面层的破除工作，按 照整体破除后运输出场的方式进行施工，道路基层采用挖掘机进行挖掘。3.2 新建道路施工根据甲方给出图纸进行现场勘察，拆除新建区域地面附属建筑，现场定位放线，进行 土方挖掘工作，采用挖掘机以及人工配合方式进行挖掘，分段开挖至设计标高，挖掘土 方过程中进行原有管线的拆除工作。敷设新设计管线并分层回填至道路路基设计标高， 进行道路路基铺设。最后进行道路面层的铺设。3.3 挡土墙的土方施工根据设计图纸进行现场定位勘察，拆除路面开挖区域的建筑物，进行土方开挖

38、工作， 挡土墙在射箭馆方向的边坡开按照土方开挖图进行土方开挖， 在射箭馆靠近本次土方施 工的局部位置（两处比赛计分房间）处进行挂©8钢筋网片喷射混凝土进行护坡加强。待开挖至设计标高后进行挡土墙施工。挡土墙按照要求施工完毕后，进行土方分层回填 工作，其间回填至新设计管线标高处进行管线敷设的相关工作，继续回填至设计标高。4、土方回填施工本工程回填范围包括新建道路下回填土，挡土墙周边回填土。4.1 回填土施工前必须清除垃圾、积水、淤泥等杂物。4.2 根据击实试验报告确定的含水率来检查回填土的含水率是否符合要求， 如含水率偏 高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土含水率偏低，采

39、用预先洒水 润湿等措施。工地检验土的含水率，以手握成团，落地开花为宜。4.3 从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层填土，用手推车送土，每层虚 铺厚度 30cm 。4.4 用蛙式打夯机进行夯实，夯迹应相互搭接，防止漏夯，夯实的遍数 3-4 遍。对于边 角部分的土无法采用机夯，可采取人工夯实的方法。4.5 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方应及时拉线铲平， 凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.6 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求 后再铺上一层的土。4.7 打夯机操作必须 2 人，一人操作，一人拉线，并戴绝缘手套。5、土方施工的

40、安全措施5.1 开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。5.2 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养， 确保施工期间车辆的正常 运转。5.3 进入施工现场人员要戴好安全帽。5.4 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工， 及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6、文明施工管理及环保措施6.1 所有土方运输车辆在进入校园内后禁止鸣笛，以减少噪声，在交通堵塞时，我司将 和当地交通管理部门联系，帮助我们疏通道路。6.2 所有施工人员应保持现场卫生， 生产及生活垃圾均装入运土车中带走， 不得随处抛 撒。6.3 为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒

41、，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土 车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。6.4 现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。6.5 为防止大风扬尘，在大风天气时，回填土施工不准筛土、筛灰，并用苫布将灰、土 盖上。三、钢筋施工方案 本次施工的钢筋工程主要是悬臂式挡土墙钢筋工程(挡土墙3)。1、 工程概况1.1 钢筋概况挡土墙墙体钢筋为纵筋二级钢筋12150mm，水平钢筋一级钢筋？10200mm , 拉钩一级钢筋？8400mm，趾板、踵板钢筋的上层主要受力钢筋二级钢筋 12150mm, 下层主筋 ？10200mm ，水平受力钢筋 ？10200mm ，竖向拉钩 ？84

42、00mm 。1.2 钢筋砼保护层纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其砼保护层厚度按设计要求及参见 03G101-1 33 页。墙体保护层采用塑料卡，趾板、踵板保护层采用混凝土垫块。1.3 钢筋工程施工质量目标分项工程质量等级：“合格”。1.4 钢筋原材料的控制1.4.1 原材料供应(1 )钢筋砼结构所用的钢筋， 应符合砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 及国家有关其它规范。(2) I 级钢为 HPB235 钢筋(fy=210N/mm2 ), II 级钢为 HRB335 钢(fy=300N/mm2 ).(3) 为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉

43、 好的合格分供方。1.4.2 钢筋检验（1）由于现场施工工序控制，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及 试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆 放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、 产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm 。（2）原材取样钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 25t 为一验收批，不足 25t 也按一批计算。同牌 号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于 6 个炉号，每炉罐号含碳量之 差不得大于 0.02% ，含锰量之差不大于 0.15% 的钢筋可以组成一

44、个混合批。（3）取样方法、取样数量及试验内容在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于 1M 长的钢筋试样，由监理工程师 在每 25t 运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在监理工程师的督导下剪切，并做 好标记，由承包方运至经批准的实验室进行测试。每一试样应包括 5条不短于 1M 长的 钢筋，三根做拉力试验，一根做弯曲试验和一根做再弯曲试验。（4）取样基本原则试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取 一根拉力试件，一根冷弯试件。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，建筑师可要求再进行复试，如果复试 仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格

45、产品给予封存和退货，内部做好记 录，严禁用于工程中；或监理工程师可拒绝接受全部或部分的个别产货品，并须将该等 货品搬离现场。2、钢筋加工钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构 件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形 状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开 始加工。钢筋加工机械设备详见机械设备表。2.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2.2 钢筋的表面要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒 状或片状老锈的钢筋不得使用。2.3 钢筋拉直时， HPB235 级钢筋冷拉率

46、不宜大于 4% ，钢筋调直后应平直、无局部弯 曲。2.4 钢筋切断时，要保证断料正确， 钢筋和切断机刀口要成垂线， 并严格执行操作规程， 确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.5 钢筋的弯曲按划线试弯弯曲成型的顺序进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，在 工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。2.6 钢筋代换当施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，需与设计 研讨，必须经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代 换，相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。2.7 钢筋加工注意事项：（1）

47、钢筋应按图纸或钢筋目表所示意的尺寸弯曲， 所采用的方法不可对材料有所损坏。 挠曲机械的类型应经得监理工程师的批准。除非取得监理工程师的书面批准，否则一切 弯曲的过程应在常温下进行，钢筋不许加热到摄氏 100 度以上。（2）不可将高拉力的钢筋多次弯曲，如果需要弯曲已浇灌砼的低碳钢钢筋，所弯曲的 内径不应少于钢筋直径的两倍直径。（ 3）一切裁割的曲钩和弯曲的容许偏差应符合 GB50204-2002 的规定，如果钢筋的 搭接须完成曲柄，曲柄的斜率不应过 1： 12。3、钢筋帮扎3.1 趾板、踵板钢筋绑扎工艺流程：趾板、踵板钢筋绑扎工艺流程：放线T验线T绑扎趾板、踵板下层钢筋T架设马蹬T绑扎趾板、踵板

48、上层钢筋T布置拉钩T插墙体钢筋T验收。趾板、踵板底板绑扎时，相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片 歪斜变形。为保证下层钢筋的保护层位置，要求间距 1.5 米放置混凝土垫块。双向受力 的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可 绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，趾板、踵板下层钢筋弯钩朝上，不得倒 向一边，上层钢筋钩要朝下。墙柱插筋位置要正确，钢筋下端用 90°弯钩与趾板、踵 板钢筋进行绑扎，绑扎要固定牢靠，以免造成墙体轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时3.2 墙钢筋的绑扎（1）绑扎时先在竖筋上画好水平筋的分档标志，穿好定位梯形筋，

49、最后绑水平钢筋， 外墙横筋放在立筋里边。定位梯形筋可代替竖向墙筋，但应比墙筋高一个等级。（2）墙钢筋要逐点绑扎， 不得缺扣、 松扣。搭接处绑扎 3 扣，双排钢筋之间绑扎拉筋， 成梅花型布置，绑扣头必须窝向墙内。3）采用 1 米间距的塑料垫块，以保证保护层厚度（4）墙水平钢筋的两端头节点部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要 求。4、钢筋施工注意事项4.1搭接接头位置外墙钢筋为搭接接头，搭接长度要满足图纸总说明中的要求，接头要错开，错开长度满足接头中心距离不小于1.3LLE，且不小于500mm，水平筋沿高度每隔一根错开搭接。4.2钢筋锚固要求筋锚固长度除满足图纸中的要求外，对图纸中没有

50、明确锚固长度的部位还必须满足 混 凝土结构设计规范GB50010-2002中的要求。4.3钢筋试验钢筋原材现场验收及试验：钢筋进场后要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均要有标志。进 场时要按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取 试样做力学性能试验，合格后方可使用。5、钢筋工程质量保证措施及质量要求5.1严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、 预检工作。5.2严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作 业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进 行交

51、底。5.3实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。四、模板施工方案本工程模板工程为悬臂式挡土墙钢筋工程（挡土墙3）。1、模板设计混凝土垫层模板选用100mmX100mm木方，表面刨光，用直径25钢筋固定。悬臂式 挡土墙趾板、踵板模板采用100mmX100mm木方叠加成所需要厚度（板边缘厚度为 200mm ），表面刨光，用直径25（1000mm ）钢筋固定，墙体模板采用18mm多层 板木模板体系，主背楞采用双脚手管，次背楞采用50mmX100mm木方，内部拉接采用 ?14对拉螺栓布置，对拉螺栓布置图见下图 O O O O O图5-4-1对拉螺栓平面布置图2、模板安装2.1趾板、踵板模板安装(1)

52、 施工工艺流程：定位防线-安装木方模板-绑扎底板、 导墙钢筋-导墙模板支设。(2) 趾板、踵板模板采用100mmX100mm木方叠加，用用直径25 (1000mm )固 定钢筋固定在设计位置，导墙模板采用 18mm厚多层板，用对拉螺栓固定。图5-4-2趾板、踵板与导墙模板支设示意图2.2墙体模板安装模板采用多层板做面板，50*100木方次背楞，按照图5-4-1竖向布置，主背楞采用双 钢管，木方与钢管用铁丝进行连接，主背楞布置按照5-4-1横向布置。侧向支撑采用钢管支撑形式，预先埋设地锚。按照模板配置平面图(由施工单位根据图纸进行深化设计) 安装模板。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼

53、装后将模板放平，用棉纱 蘸脱模剂涂刷板面。图5-4-3下部浇筑混凝土模板支撑示意图图5-4-4上部浇筑混凝土模板支撑示意图3、模板拆除拆模的要求（1 ）模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。（2）拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。（3） 拆除后的模板及支撑材料应按照一定的位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用（4）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（5）模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工 程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。4、施工缝的留置4.1趾板、踵板、墙体施工缝按照设计以及相关规范要求

54、，本工程按照长度分为四段进行浇注，竖向施工缝采用钢 丝网进行拦截。水平施工缝按照设计要求在外露墙体最低处以下500mm。4.2施工缝处理施工缝严格按照规范集设计要求进行留置，浇筑混凝土完成后，待混凝土达到 1.2MP 时，对施工缝进行弹线处理， 将线处多余浇筑的混凝土剔凿掉， 需要用压力水冲洗干净， 并且要求保持湿润 24 小时以上，残留在混凝土表面上的积水应清除。对于竖向施工缝 的钢丝网进行剔除清理。钢筋按照规范要求进行清理，达到规范要求。5、质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑 面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，

55、严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。（4）墙体现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法满足混凝土结构验收规范要求。6、模板安装的质量保证措施（1）模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板 检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的 清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。（2）脱模剂选择本工程脱模剂均采用水性脱模剂，涂刷过程中严禁使用滚筒，应采用棉丝蘸少量脱模 剂对板面进行擦拭，使之在板面上形成一个均匀的油膜，面板上不得有流坠的现象。（3）模板的清理固定专人在专用区对模板进行修整、清理。（4）墙体模板板支撑支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托， 调节支撑长度。（5）墙模板下口做法支撑前要求弹 7 条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土 剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋 保护层的控制线；墙