顶管用钢筋混凝土管标准Word版

1、顶管钢筋混凝土管用规范1范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、 技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称内径6003000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土 及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内 压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。2引用标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701普通低碳钢热扎圆盘条GB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐

2、水泥GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076混凝土外加剂GB 11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB 50204混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684建筑用砂GB/T 14685建筑用卵石和碎石GBJ 119混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63混凝土拌和用水标准JC/T 540混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3产品分类3. 1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、 钢承口式（G）四种。3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表lo平口管规格尺

3、寸mm表1公称内径仄管子长度L管壁厚度h公称内径医管子长度L管壁厚度h8008018001809009020002001000100220022011002000110240020002401200120260026013501352800280150015030003001650165注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝上管。3.1. 2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2o企口管规格尺寸mm表2管子公称内径Dn管壁厚度h管子长度L企口尺寸长度深度斜坡投影尺寸LL：挺S,S：1100110200010306236107120012010306711107135013

4、510307518107150015015358550151016501654535935715101800180453510065151020002005040112682015220022050401227820152400240504013288201526002605545142932520280028055151521032520300030060501621132520注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。3.1. 3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3o双插口管规格尺寸mm表3管子公称内径Ds管壁厚度 h管子长度L接口尺寸长度深度LUl3tit：6

5、00700800900100011006070809010011020001558726915120013501500165018002000220024001201351501651802002202401604012182600280030002602803001624注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝上管。3.1 . 4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4o钢承口管规格尺寸mm表4管子公称 内径 Dx管壁 厚度 h管子 长度 L接口尺寸钢圈尺寸长度深度长度深度Ll3Ltit：ts1t20002200240026002800300020022024026028

6、03002000127137425211241726010注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝上管。钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。3.2 顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为I级、n级、和in级, 各级外压荷载见表5。推荐精选外压荷载公称内径Dxmm管壁厚度 hmm外压荷载kN/m：裂健荷载破坏荷载I级II级in级I级H级IH级6006029.543.559.636.954.474.57007034.750.467.343.463.084. 18008039.457.977.449.372.496.89009044.365.587.255.4

7、81.9109.0100010049.370.394.361.687.9117.9110011049.672.7108.374.4109. 1162.5120012053.978.2119.280.9117.3178.8135013560.090.8131. 390.0136.2210.5150015066. 1101.7150.899.2152.6226.5165016572.0112.8165.8108.0169.2250. 1180018078.0124.3182.9117.0186.5279.320020085.4139.5203.5128. 1218. 1327.3220022092

8、.8154.9226.6139.2249.5368.5240024099.9170.8149.9279.32600260106.9187.0160.4324.42800280113.6203.7171.2357.43000300124. 1205. 13. 3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）o4. 4产品按名称（DRC）、尺寸（内径又长度）、接口型式、外压荷载级别、产 品等级和标准编号顺序进行标记。示例：公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用I级优等品 钢筋混凝土双插口管，其标记如下：DRC 1200X2000 S I

9、A JC/T 640公称内径为1800mm.长度为2000mm的顶进施工法用H级一等品钢筋混 凝土企口管，其标记如下：DRC 1800X2000 Q II B JC/T 640公称内径为1100mm.长度为2000mm的顶进施工法用H级合格品钢筋混推荐精选凝土平口管，其标记如下:推荐精选DRC 1100X2000 P II C JC/T 640公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用III级优等品钢筋混 凝土钢承口管，其标记如下：DRC 2200X2000 G III A JC/T 6404技术要求5. 1原材料4.1.1水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或

10、矿渣 硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐 水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。4. 1. 2集料应符合GB/T 14684、GB/T 50204的规定。石子最大粒径不得大 于管壁厚度的1/3,并且不得大于环向钢筋净距的3/4o细集料宜采用硬质 中砂,细度模数除为2.33.0。4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合 GB 1596、JGJ 28的规定;当掺用外加剂时，应符合GB 8076、GBJ 119的规 定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。4. 1. 4混凝土拌和用水

11、符合JGJ 63的规定。4.1.5钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷 轧低碳螺纹钢丝,其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。4.2构造要求4.2.1混凝土强度制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPao产品出厂时的混凝土强度不 应低于设计强度的90%o4. 2. 2钢筋骨架4. 2. 2.1环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不 小于15mm；当管壁厚度等于或大于lOOnrni时，应不小于20nlln。4. 2. 2. 2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5丽。4.2. 2. 3环向钢筋的接头

12、处理，必须符合GB 50204的规定。4. 2. 2. 4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚的三 倍。钢筋直径不得小于4nmi,管子两端的环向钢筋应密箍广2圈。4. 2. 2. 5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑 骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm,焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于 400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。4. 3外观质量4.3. 1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓(表面龟裂和砂 浆层的干缩裂缝不在此限)。4. 3. 2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面 必须平整。

13、5. 3. 3在下列情况下，管子允许进行修补：a) 管子内表面凹深不超过5mm,粘皮深度最大值不超过10mm,粘皮、 蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20,每块面积不超过 100cm2；b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20,每块面积不超过100cm：oc) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3,长度不超过管长的1/3。d) 端而碰伤纵向深度不超过100mm,环向长度限值不得超过表6规定。端面碰伤长度限值mm表6公称内径IX-碰伤长度限值6009006580100015008510516502400110120260030001251344. 4尺寸允

14、许偏差4. 4. 1平口管尺寸允许偏差见表7o平口管尺寸允许偏差mm 表7公称内径Dn产品等级管子尺寸内径Do厚度h长度L800900优等品±4+4-2+ 15-10一等品±5+5-3+ 18-12合格品+ 6+6-3+20-1410001500优等品+ 6+6-3+ 15-10一等品±7+7-4+ 18-12合格品±8+8-5+20-1416501800优等品±6+6-3+ 15-10一等品±8+8-4+ 18-12合格品±10+ 10 一5+20-1420002400优等品±6+6-3+ 15-10一等品

15、77;8+8-4+ 18-12合格品±10+ 10-5+20-1426003000优等品±8+8-4+ 15-10一等品±10+ 105+ 18-12合格品+ 12+ 12-6+20-144. 4. 2企口管尺寸允许偏差见表8o企口管尺寸允许偏差mm表8公称内径Dn产品等级管子尺寸企口尺寸内径Do厚度 h长度 L长度深度L：L：m+sm+s11001500优等品±6+ 6-3+ 15-10±2±2±2±2一等品±7+ 7-4+ 18-12±3±3±3±3合格品

16、77;8+8-5+20-11±4±4±4±416501800优等品-6+ 6-3+ 15-10±3±3±2±2一等品±7+8-4+ 18-12±4±4±3±3合格品±8+ 10-5+20-11±5±5±4±420002400优等品±6+ 6-3+ 15-10±4±4±2±2一等品±8+8-4+ 18-12±5±5±3±

17、3合格品±10+ 10-5+20-11±6±6±4±426003000优等品±8+8-4+ 15-10±5±5±2±2一等品±10+ 10-54-18-12±6±6±3±3合格品±12+ 12-6+20-14±7±7±4±44. 4. 3双插口管尺寸允许偏差见表9o双插口管尺寸允许偏差mm表9公称内径产品等级管子尺寸接口尺寸内径Do厚度 h长度 L长度深度L600900优等品±4+4-2

18、+ 15-10±2±1一等品±5+ 5-3+ 18-12±3合格品±6+6-3+20-14±310001500优等品±6+ 6-3+ 15-10±2±1一等品±7+ 7-4+ 18-12±3合格品±8+8-5+20-14±316501800优等品±6+ 6-3+ 15-10±2±1一等品±7+8-4+ 18-12±3合格品±8+ 10-5+20-11±320002400优等品±6+ 6-

19、3+ 15-10±2±1一等品±8+8-4+ 18-12±3合格品±10+ 10-5+20-11±326003000优等品±8+8-4+ 15-10±2±1一等品±10+ 10-5+ 18-12±3合格品±12+ 12-6+20-14±34. 4. 4钢承口管尺寸允许偏差见表10o钢承口管尺寸允许偏差mm表10公称内径 “产品等级管子尺寸接口尺寸内径Do厚度 h长度 L长度深度Ltl20002400优等品±6+ 6-3+ 15-10±2±

20、;1±1一等品±8+8-4+ 18-12±3合格品±10+ 10-5+20-11±326003000优等品±8+8-4+ 15-10±2±1±1一等品±10+ 10-5+ 18-12±3合格品±12+ 12-6+20-14±34. 4. 5管子端而倾斜度的允许偏差为管外径的1%,并不得超过15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0. 3%o4. 5管子的物理力学性能4. 5. 1外压荷载外压荷载应不低于表5的规定。4.5.2内水压管子在规定的内水压力允许有潮片，但

21、不得流淌，其要求见表11。内水压检验指标表11内水压检验压力检验要求MPa优等品一等品合格品0. 1完好，无潮片潮片而积小于总表 面积的2%潮片面积小于总表 面积的5%5检验方法5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量5.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁 厚，取其平均值。5.1. 2用精度为0. 5mm的量具测量管子的长度，其最小值为管子长度。5.1. 3用专用测量工具或其他测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个 垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。5.1. 4用量规测量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及双插口管 及钢承口管管

22、端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。5.1. 5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。5.1. 6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。5.1. 7用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。5. 1.8用肉眼目测检查外观质量。5. 2物理力学性能的测定5. 2.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照GB 11837进行。5. 2. 2外压荷载管子外压荷载按照GB 11836,用三点法进行外压荷载试验，外压荷载值 应达到表5规定。当裂缝宽度达0. 2mm时的荷载值为裂缝荷载'外压荷载试验时的最大荷 载值为破坏荷载。5.2. 3内水压按GB 11836的规定进行内水压试

23、验，内水压检验压力为0. lOMPa。检验 时，升压至0. 06MPa,恒压5min,继续升压至0. lOMPa,恒压lOmin,观察 管子表面渗漏情况。6检验规则6. 1检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及 偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、 尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。6.2出厂检验6. 2. 1批量产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一 批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12划分。管子数量不 足一批时也作为一个批量。出厂检验产品批量总数表12公称内径Dxm

24、m产品批量总数 根6001350700150024006506. 2. 2抽样6.2.2. 1外观质量逐根检验管子外观质量。6. 2. 2. 2 尺寸从每批产品中抽样十根进行检验。符合某等级的管子达七根，则视该批 达到该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达给等 级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符 合要求者为不合格。6. 2. 2. 3混凝土强度混凝土强度检验每周不少于3次。每次三组与产品相同养护条件的试件 进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验，一组 进行出厂强度检验。6. 2. 2. 4外压裂缝荷载及内水压检验从外观质

25、量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一 根进行外压裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。如某一项检验不合格， 则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合 格。6. 3型式检验6. 3. 1有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品生产定型鉴定；b) 结构、材料、工艺有较大改变时；c) 产品停产半年后恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时；e) 每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时;f) 产品进行仲裁检验时。型式检验产品批量总数表13公称内径Dxmm产品批量总数 根600135040001500240030002600300020006.3.2外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中七根符合要求， 该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。6. 3. 3在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中取六根，其中三根作外外压裂 缝荷载及破坏荷载试验，另三根作内水压检验。6. 3. 4从管体中钻取芯样进行