成型设备知识点

1、1. 塑料注射成型机是将_B利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。A热固性塑料B热塑性塑料C热塑性塑料或热固性塑料 D都不是2. 塑料_D是目前塑料成型设备中，增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。A挤出成型机B压缩成型机C压注成型机D注射成型机3. 立式注射成型机这种形式主要用于注射量在 _B以下的小型注射成型机上。A20cmiB60cnrC100cn3D200crh4. _B应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机， D多模注射成型机5. _C其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中

2、心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。A立式注射成型机，B卧式注射成型机， C角式注射成型机，D多模注射成型机6. C占地面积小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。这种型式的注塑机大小皆宜。缺点是：制品自模具中顶出后不能靠重力下落， 需要人工取出， 碍于全自动操作。A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机， D多模注射成型机7. _D是一种多工位操作的特殊注射成型机，根据注射量和机器的用途，可将注射与合模装置进行多种形式样的排列。A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机，D多模注射成型机8. _D是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于

3、注射机和模具，成型出所需要的制件。A挤出成型B压缩成型C压注成型D注射成型9. 注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称之为 _B。A塑化压力B注射压力C挤出压力D保压压力10. A是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 A注射量B塑化量C加料量D其它11. 有两种表示方法，一种是用注射出熔料的质量（单位为g）;另一种是 用注射出熔料的容积（单位为 ch） A注射量B塑化量C加料量D其它12. 注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须在足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。描述

4、这一参数的量为 _D。A注射量B塑化量C加料量D注射速率13. _B是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够量的、塑化均匀的熔料。A注射能力B塑化能力C加料能力D其它14. 注射时熔料进入模腔时仍有较大的压力，它促使模具从分型面处涨开。为了 平衡熔料的压力，夹紧模具，保证制件的精度，注射机合模机构必须有足够的_C。A注射量B塑化量C锁模力D注射速率15. _D的基本尺寸，主要包括模板尺寸、拉杆空间、模板最大开距、动模要板行程、模具最大厚度和最小厚度等。A加热装置B加料装置C注射装置D合模装置16. _C是注射机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料

5、的塑化和注射都在这里进行。A加热装置B加料装置C注射装置D合模装置17. _A过程是连续的，其产品可根据需要生产任意长度的塑料制品；生产效率高；应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线电缆、 异型材以及中空制品等。A挤出成型B压缩成型C压注成型D注射成型18. 当溶融塑料从_D进入机头流道时，料流形式发生急剧变化，由原来的螺旋带状流动变为直线运动。A加料段经熔融段B加料段经均化段C均化段 经熔融段D熔融段经均化段19. 螺杆头部的结构设计_B_与螺杆末端的形状、机头体中的流道、分流板、 过滤网等一起考虑。A不必B必须C适当D独立20. 常规全螺杆三段螺杆存在着熔融效率低、挤出量不高

6、、塑化混炼不均匀、压 力波动、温度波动和产量波动大等缺点。另外，常规螺杆往往不能很好适应 一些特殊塑料和加工和进行混炼、着色等工艺过程。为了克服这些缺点，目前常用的方法是 C 等。A加大长径比，降低螺杆转速、加大均化段螺槽 深度B加大长径比，提高螺杆转速、降低均化段螺槽深度C加大长径比，提高螺杆转速、加大均化段螺槽深度 D减少长径比，提高螺杆转速、加大均化 段螺槽深度21. _A共同组成了挤出机的挤出系统，完成对塑料的固体输送、熔融和定压输送任务。A料筒和螺杆B料斗和螺杆C料筒和机头D料斗和机头22. 适宜的温度是挤出成型得以进行的必要条件之一。随着螺杆转速、挤出压力、外加热功率以及挤出机周围

7、 介质温度的变化，将直接影响料筒中物料 的温度。为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融，挤出机上必须设置 C 。A加热系统B冷却系统C加热冷却系统D其它系统23. 塑料在挤出过程中得到的热量来源有_B，一个是料简外部加热器提供的热量；另一个是塑料与料筒壁、与螺杆及塑料间的相对运动所产生的摩擦 剪切热量。A一个B两个C三个D四个24. _A_ 螺杆的目的有两个：一是为了提高固体输送率；其二是为了控制制 件的质量。A冷却B加热C冷却和加热D其它25. 为了将制件_A冲压方向从上模推出来，在滑块中装有打料装置。A顺着B反着C垂直着D其它1. 按注射和合模排列方式分：立式注射成型机，卧式注

8、射成型机，角式注射成 型机，多模注射成型机2. 注射机工作过程：合模与锁紧，注射装置前移，加料与塑化，注射与保压， 制件冷却（与预塑化），注射装置后退，开模与顶出制件3. 模板的运行速度：为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件 损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生 产率。因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，一般注射机 动模板运行速度是按慢一快一慢的节奏设计的。4. 挤出成型工作原理：塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和压缩作 用使塑料熔融，并实现由玻璃态、高弹态及粘流态

9、的三态变化。在加压的情 况下，使处于粘流态的塑料通过具有一定的形状的口模而成为截面与口模 形状相仿的连续体。然后冷却定型为玻璃态，得到所需的制件。1. 解释a b、c曲线表达的是什么？ I、U、川曲线表达的是什么？本图说明 了什么意思。答：a冲裁工作负荷曲线b弯曲工作负荷曲线c拉伸工作负荷曲线i、u、m三种压力机的行程-许用负荷曲线S32. 为什么在大中型压力机上装有如图平衡装置?压力机上一般都装有平衡装置，在大中型压力机上装有平衡装置尤为重要。1、通常压力机滑块重量较大，装了平衡装置后，可防止滑块向下运动时，因其自重 而迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成撞击和噪声；2、可消除连秆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损，且有利于润滑；3、可以降低装模高度调整机构的功率消耗。同时还可以防止因制动器失灵或连杆折断时而使滑 块坠落产生事故。3. 在口模和螺杆头之间的过渡区在螺杆头部和口模之间有一个过渡区， 物料流过这一区域时，其流动形式要发生 变化。为适应这一变化，过渡区应当有一个适应