基坑支护工程专项施工方案

1、第一节编制依据3一、设计文件及地质资料 3二、技术标准、标准及规程 3第二节工程概况3第三节地质条件4第四节基坑支护设计情况5第五节施工部署6一、整体施工顺序 16、施工准备工作第六节主要分项工程施工方法及技术举措 8一、工程测量放线 8二、土溶洞处理 18三、水泥土搅拌桩止水工程 20四、冲孔灌注桩工程 24五、旋喷桩施工 36六、排桩桩间护面工程 41七、冠梁、内支撑梁施工 42八、钢构柱施工 43九、土方开挖详见?土方开挖专项施工方案? 45十、基坑排水工程 49第七节基坑监测工程34第八节施工进度方案37第九节机械设备及劳动力安排方案37第十节施工质量保证举措39第十一节施工平安保证举

2、措40第十二节文明施工与环保举措45第十三节治理架构48第十四节风、雨季施工举措48第十五节工期保证举措48第十六节应急预案49一、指挥机构的设置 49二、应急领导小组及其成员责任 50三、事故应急救援工作程序 50四、应急救援队的任务和练习 51五、应急处理举措 53六、社会支援 58七、应急救援装备及药品配备 58第一节编制依据一、设计文件及地质资料1、XX市XXX工程基坑支护工程施工图纸.2、XX市XXX®目工程地质勘察报告.二、技术标准、标准及规程?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2021);?工程测量标准?(GB50026-2007 ；?建筑地基处理技术标准?(JG

3、J79-2021);?建筑桩基技术标准?(JGJ94-2021);?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002);?锚杆喷混凝土支护技术标准?(GB50086-200.；?建筑基坑支护技术规程?(JGJ120-2021);?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2021);?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001);?混凝土结构工程施工标准?(GB50666-2021);?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18- 2021 );?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-91);?建筑深基坑工程施工平安技术标准?(JGJ311-2021);?建筑工程施

4、工质量验收统一标准?(GB50300-2021.第二节工程概况1 .工程名称：XX市xxxxX工程2 .工程地点：XXX区三东大道以南；广清高速公路以西3 .建设单位：XX市XX房地产开发4 .设计单位：XXX建筑设计院5 .勘察单位：XX市城市规划勘测设计研究院6 .监理单位：XX市东建工程建设监理7 .施工单位：XX市住宅建设开展拟建的XXX位于XX市XXX区三东大道以南、广清高速以西.工程拟建 15层 住宅楼一栋,下设地下室2层.考虑承台及底板垫层的开挖,基坑深度为9.09.5米. 基坑为四方规那么形状,基坑长约 53米,宽约49米,基坑周长约205米,基坑面积约 2597 m20基坑周

5、边环境：东面：为待开发的空地；南面：现状市政道路,道路边离基坑边约12米,目前调查在距基坑16.5m 处有一排污管,埋深约1.5m；西面：三层框架结构幼儿园,最近处离基坑边约 7.5米,调查根底不祥；北侧：为XXX最近离基坑边约8米,根底为CM：合根底,根底桩约18m 基坑支护方案：本工程基坑开挖深度约为9.09.5m,根据周边环境情况、地质情况及基坑开挖深度, 基坑设计采用如下支护结构：(1) BCDEFG面：采用小1000120单排冲孔灌注桩+一道钢筋碎内支撑,止水采用单排680055大孔径搅拌桩.(2) GA剖面：采用小1000120单排冲孔灌注桩+一道钢筋碎内支撑,止水采用小50080

6、0桩间旋喷桩及670040旋喷桩.(3)出土口：布置在基坑南侧中部,两角撑的中间位置.基坑周边地下管线：场地南侧存在地下管线分布(详见附图1:?基坑周边地下管线图?),基坑 开挖前应对管线分布做详细查明, 并对影响范围内的地下管线完成拆移前方可开展施工. 场地周边环境条件复杂程度为中等.基坑设计平安等级一级.第三节地质条件(一)地层特征根据钻探揭露,场地岩土层按其成因类型自上而下可划分为：1:人工填土层：松散,主要由粘性土、砂土、碎石、碎砖级碎块组成,局部存在钢 筋混凝土旧根底；2:冲陆相冲洪积土层：粉质粘土、粘土层：以可塑为主,软塑硬塑；3:粗砂层：夹细砂,以粗砂为主,松散为主,饱和,颗粒均

7、匀.粗砂,稍密为主, 饱和,颗粒不均匀；4:粉质粘土：软塑为主,含多量粉细砂,局部夹薄层粉土;5:粗砂、砾砂：稍密为主,饱和,颗粒不均匀；6:粉土：稍密,湿,含多量中粗砂；7:石灰岩：属石炭系下统石磴子组,隐品质结构,层状构造,场地内普遍分布.按 岩石风化程度,本场地主要揭露微风化岩带.闭合裂隙较发育,多填充方解石脉,发育有 溶蚀裂隙与溶洞.(二)地下水概况据钻探揭露,场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水,按埋藏条件 可分为上层滞水及承压水.上层滞水层主要赋存于人工填土层中,水量较小,受天气影 响较大,主要来源于大气降水.孔隙水主要赋存于第四系砂土中,细砂、粗砾砂层渗透 性好,地下

8、水丰富,呈层状分布,且具有承压性,是场地主要富水层,主要接受大气降 水垂直渗入补给.地下水主要来源于上部砂层孔隙水垂直补给和侧向补给,粉质粘土、 粘土、粉土渗透性差,属微弱含水层或相对近似隔水层.第四节基坑支护设计情况本基坑支护设计根据地质报告的场地地质条件、周边环境、开挖深度等因素,设计采用了小10001200的灌注桩+ 一道钢筋混凝土支撑,止水东、南面,采用了咬合大孔径搅 拌桩,西面采用了小700400双管旋喷桩和小500的单管桩间旋喷桩,北面采用了小800 的双管桩间旋喷桩,在西北角桩间布置了 2根旋喷桩.基坑支护平面图A-B剖面：采用小1000120弹排冲孔灌注桩+一道( 1000X1

9、000)钢筋 碎内支撑十800120吸管旋喷桩止水帷幕的支护方案.A-B剖面图1) B-C剖面：采用小1000120阴排冲孔灌注桩+一道(1000X1000)钢筋碎内支撑十80055冰泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案.B-C剖面图2) C-D剖面：采用小1000120阴排冲孔灌注桩十80055冰泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案.C-D剖面图3) D-E剖面：采用小1000120阴排冲孔灌注桩+一道(1000X1000)钢筋碎内支撑十80055冰泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案.D-E剖面图5) E-F'剖面：采用小10001200单排冲孔灌注桩+一道( 1000X 1000)钢筋碎内 支撑十800

10、55冰泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案.E-F'剖面图6） F'-F 剖面：出土口采用小1000120阴排冲孔灌注桩十80055冰泥土搅 拌桩止水帷幕的支护方案.F'-F剖面图7） F-G剖面：采用小1000120即排冲孔灌注桩+一道1000X 1000钢筋碎内支撑 十80055冰泥土搅拌桩止水帷幕的支护方案.F-G剖面图8） G-A剖面：采用小1000120即排冲孔灌注桩+一道1000X 1000钢筋碎内支撑 十5501200单管和700400双管旋喷桩止水帷幕的支护方案.G-A剖面图第五节施工部署由于受场地限制影响,本工程支护工程施工划分为两个施工区,东南边为第一施工

11、区39剖59剖,西北边为第二施工区6小剖人6剖,支护工程施工时由B-C剖 开始,分别向两个方向进行支护桩及止水桩施工,第一施工区施工期间,再进行第二施 工区支护及止水桩的施工形成交叉作业.支护工程完成后,由北向南分层分段进行土方 开挖.施工总流程图如下：施工总流程图场地平整、测量放线土溶洞东侧、南侧搅拌桩施北侧、西侧支护桩北侧、西侧旋喷桩施东侧、南侧支护桩施工、整体施工顺序基坑底水沟施工、验收移交1、B-CF-G剖排桩+内支撑支护段：第1步：进行小80055鸵拌桩施工；第2步：进行小10001200中孔灌注桩施工,钢构柱桩及钢构柱施工；第3步：将土方挖至冠梁底以下 0.5m处,施工冠梁及内支撑

12、；第4步：挖土方至基坑底,分层开挖阶段支护桩间挂网喷碎相互错开配合施工,直到 全部土方开挖完成.2、G-AA-B剖排桩+内支撑支护段+旋喷桩支护段：第1步：进行小70040政管旋喷桩施工；第2步：进行小1000120加挖灌注桩、钢构柱桩及钢构柱施工；第3步：进行小800120侨口小550120减喷桩、钢构柱桩及钢构柱施工；第4步：将土方挖至冠梁底以下 0.5m处,施工冠梁及内支撑；第5步：挖土方至基坑底,分层开挖阶段支护桩间挂网喷碎相互错开配合施工,直 到全部土方开挖完成.3、基坑支护工程施工总体流程图：止水桩工程施工 冲孔桩工程施工 冠梁工程施工 内支撑施工土方开挖、工程桩施工、施工准备工作

13、底板及回顶施工 撤除第一道内支撑1、施工前技术交底：施工开始前,组织全体施工人员,认真学习设计有关文件资料, 明确各施工班组的任务及工序配合要求,教育全体施工人员“把好质量关,密切配合, 严格按设计图纸及标准要求施工.2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料,准确测放出基坑开挖线, 并请有关单位校核后,作好固定标志,以便施工中随时限制.3、做好“三通一平工作,完善施工程序及施工前的准备工作,安检及质检人员要 作好开工前的各项检查工作,保证机械设备入场后即能正常开工.4、机械设备的安装调试.根据设计要求,本工程选用深层搅拌桩机及其配套设备进 行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速

14、度快、噪音低等优点,适宜本工程施 m o现场将根据实际施工情况调整机械投入量.5、去除地表下各种障碍物包括建筑垃圾、地下管线、电缆等.6、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场.7、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格, 存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理.8、施工现场四周各安设照明灯,以便于夜间作业.第六节主要分项工程施工方法及技术举措、工程测量放线一、测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表.主要测量仪器及用途厅P名称数量1全站仪1台2经纬仪1台3精密水准仪2台450m钢卷尺2把55 m钢卷尺6把以上所列的主要测量仪器,在使用过程中需注

15、意：1、定期到市计量检定站,经检定、校准,合格前方可使用2、测量仪器、工具定期清洁保养,全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器按检定规程 规定,在其检定周期内,要对仪器主要轴线进行校核,保证观测精度.3、测量仪器定员使用,不得随意使用,严防损坏.二、测量准备1、及时与建设单位和监理单位办理移交手续,现场交接引测点位,做好记录.2、成立测量小组,负责整个场地的主轴线限制与基坑内的工程轴线放线.三、限制点的布设及施测1、根据建设单位提供已确定无误的基准点,建立施工测量限制网,测量必须遵循先 整体后局部的工程程序进行,建立施工测量限制网.2、在施工现场建立主控点.3、DTN50卵全站仪,最大测程1.6km

16、,距离测量精度为土 2mm+2Ppgm.s.e.;测 角精度为2.四、施工测量各测量小组根据限制轴线进行工程轴线的测放,工程轴线的测放采用轴线平移借线 的方法.1、根底施工轴线限制,直接采用基坑外限制桩两点通视直线投测法,向根底平台投 测轴线,再按投测限制线引放其他细部施工限制线.2、结构施工时,利用全站仪测设限制轴线,然后利用50m和30m钢尺根据施工图纸,分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置,每跨轴线误差小于或等于1cni3、工程标高的限制采用水准仪从测量水准点基点引入标高,并在所建建筑物外 围设立固定标高限制点,以引测建筑物的各层标高.二、土溶洞处理1、土溶洞的探明：沿基坑支护的周边布置钻孔

17、,布孔密度一般不大于5.0m,可结合原有的勘察孔,该项工作由业主完成.钻孔的目的探明地层及基岩有无土溶洞,土溶洞 的发育状况、洞高、充填状况等.2、土溶洞的处理布设注浆孔原那么：在揭露溶、土洞的钻孔沿基坑方向每2.0m按需要布置钻孔,进一步探明土溶洞的范围.根据洞体大小、充填状况埋设埋设相应的注浆管.注浆管埋设原那么：对全填充的土溶洞中的填充局部直接采用袖阀管注浆的工艺进行处理；如一次 注浆量超过60nB应改为双液注浆水泥砂浆和水泥浆.对半填充和无填充的高度大于 1.5米的土溶洞采用混凝土泵送混合砂浆和袖阀 管注浆相结合的施工工艺进行处理.注浆管埋设采用间隔钢套管和袖阀管.3、土溶洞各项施工设

18、计参数：3.1 注砂浆孔孔径：130150mm钢套管直径127mm孔深为钻孔至最下面溶洞洞底以 上50cm处3.2 袖阀管注浆孔孔径：91mm注浆管直径48mmm孔深为钻孔至最下层溶洞底.4、注浆充填施工的顺序：4.1 对半充填和无填充的高度大于1.5米的土溶洞,现注入水泥砂浆,待水泥砂 浆初凝后,再通过袖阀管注入水泥浆.4.2 泵送砂浆施工质量限制举措：1混合砂浆严格根据配合比经计量后搅拌均匀,一般配合比为水：水泥：砂 ：粉煤 灰：粘土 =1: 3: 2: 0.4 : 2.2每孔的灌注终止压力 0.50.8Mpa左右的压力下,注不进为止.3注浆量超过30n3时,可采用停注间歇施工的方法或者参

19、加5%玻璃.4单孔注浆量超过60n3时通知设计.4.3袖阀管注浆施工质量限制举措：1浆体应根据试验确定的配合比,水泥：水：粉煤灰 =1: 1: 0.6,经计量后用搅拌 机充分搅拌均匀,在注浆过程中还需不停缓慢搅拌.2注浆分为一序孔和二序孔,施工顺序为先注入一序孔,待一序孔注浆结束偶,再 注二序孔.3注浆速度和结束标准：洞底和洞顶注浆速度宜为1520L/min ,其他位置为2030L/min,注浆压力1.01.2Mpa,稳定时间不得小于15min.4分段注浆间距宜为0.30.5m,单孔注浆量超过10n3时,可采用间歇注浆的方法, 间隔时间为34小时.注浆量大于20ns时,可采用水泥-水玻璃双液浆

20、,水玻璃掺入量与 水泥浆体积比1: 0.5.5洞底注浆应增加注浆量,尽可能使洞底形成一个整体.6洞顶灌注砂浆填充时,在洞顶附近难以填充密实,可能形成空腔,注浆时应适当 增加注浆量,并详细记录注浆情况.7注浆前应进行有效封孔,保证分段注浆时各段之间不用浆.8施工单位在注浆成孔过程中应及时进行现场施工记录,包括、注浆压力、注浆量、 吸浆量等.9施工单位在施工过程中如注浆量发生较大变化及在注浆过程中发现的问题应及时 同设计部门联系.10注浆结束后,待注浆体初凝后,一般 34天后,进行钻孔检查,检查内容包括： 洞内充填是否饱满、洞顶、洞底是否存在空隙、钻孔是否露水等.11注浆设备：钻机XY-100水泥

21、浆注浆泵 TB 150砂浆泵TBW250/5三、水泥土搅拌桩止水工程1、工程概况本工程采用深层搅拌桩进行止水,直径 800,桩间距550,桩长约13m19m根据 地质报告,本工程地下水位较高,埋深 1.32.1之间,场地内各岩土层均属微弱透水地 层,按设计要求：搅拌桩施工到遇土层为砂层,软塑粘土层或淤泥土层时,需穿过此类 土层至可塑粘土层2m或置于硬塑粘土层上.2、施工顺序深层搅拌桩施工必须在地下管线完成迁移后由东向南进行施工.3、施工机械投入搅拌桩总长约1800m根据地质情况,考虑选择单轴搅拌桩机施工,施工工艺采用四 搅四喷,搅拌桩机的工作水平 P=150m灰；方案搅拌桩的施工工期 T=10

22、天,方案投入两 台桩机进行施工.根据工程量大小及工期安排,深层搅拌桩机共安排1台.4、施工流程图场地平整测量放线开挖排障沟槽桩机就位水泥浆配置喷浆搅拌下沉桩深校核喷浆搅拌提升5、施工准备提升至设计桩顶 停止喷浆,成桩 机具移位、熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报 告解决.、按要求对水泥进行抽样送检,原材复试合格后投入使用、召开工程部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和平安技术交底,使治理人员及施工队伍了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及平安操作规程, 做到分工明确,责任清楚.6、测量放样和场地清理根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,

23、该项工作的测量放样包括 两个内容：一是根据设计资料放出打桩宽度；二是根据设计画出布桩平面图,标明排列 编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核.7、开挖沟槽根据搅拌桩桩位中央线用PC200挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为宽0.8m,深11.2m,并 去除地下障碍物.开挖导向沟槽余土应及时处理,以保证桩机水平行走.8、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位,移动前看清前、后、左、右各位置的 情况,发现有障碍物应及时消除,移动结束后检查定位情况,及时纠正,桩位偏差不大 于50mm垂直度偏差不应大于1.0%,桩径偏差不得大于4%桩机应平稳、平正,并用经 纬仪或线锤进行观测,保证钻机的垂直度.9、制

24、备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,桩体固化剂采用PC42.5R硅酸盐水泥,单桩水泥掺入量150KG/m水泥浆白水灰比0.60.8.水泥浆配制好后,停滞时间不得超过 2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液, 应作废浆处理,严禁再用.搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时.注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H 口进行混合,注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,注浆 流量为125L/min/每台.10、钻进搅拌提升深层搅拌桩止水帷幕施工,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为喷浆 搅拌,同时严格限制下沉和提升速度：下沉速度为1m/min,提升速度为1.2m/mi

25、n 试桩后确定,在桩底局部宜重复搅拌注浆.、本工程深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法,使桩身搅拌充分均匀,满足桩体强 度及止水要求.、喷浆搅拌下沉：启动搅拌桩机电机,搅拌下沉分预搅下沉和重复下沉,正转钻 进设计深度,应用低速慢转,原位钻动 30秒1分钟,从预搅下沉至喷浆结束,应连续 输送水泥浆液.、喷浆搅拌提升：搅拌机每次下沉到设计深度后,再次开启灰浆泵,待浆液到达 喷浆口,再根据设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机.、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工.11、特殊情况处理举措、有异常时,如遇无法到达设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理, 经各方研究后,采取补救举措.、在碰到地面沟或地

26、下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理 共同协商,确定解决方法.、施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅 拌机下降至停浆点以下1m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以预防出现不连续桩体.如因 故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以预防浆液硬结堵管.、发现管道堵塞,应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 前方能继续注浆,等1020秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生.、施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案, 采取在搭接处补做搅拌桩技术举措,保证搅拌桩的施工质量.、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段,工程部

27、将组织工地现场小组常驻工地并备好 相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵.在基 坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆到达强度后, 再将引流管打结.四、冲孔灌注桩工程1、施工工艺流程场地平整、测量放线埋设护叫泥浆竹环系统布置冲孔桩,就位及调 制作循环泥浆冲孔桩机成孔施工泥浆稳定液的材料稳定液的主要材料表材料名称成分主要使用目的水H2O稳定液的主体膨润土或粘土以蒙特士为主的粘土矿物稳定液的主要材料重晶石硫酸钢增加稳定液相对密度CNC竣甲基纤维素钠盐增加粘性、预防孔壁剥落腐殖酸族分解剂硝基腐殖酸钠盐限制稳定液艾质及改善已变 质的稳定液木质:

28、素族分解剂铭铁木质素磺胺酸钠盐FCD碱英Na2CO极 NaHCO3渗水预防剂废纸浆、棉子、锯末等预防渗水泥浆稳定液的配合比应按地基土的性状、桩机和工程条件来定.一般100L的水需加8Kg的膨润土,对于粘性土层,膨润土可降低到34kg.由于情况各异,稳定液的性能指标和配合比,必须 根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化表十.项目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度500/500ml25s失水率的限度0.3N/mm2每30min20mlPH值最高限度11.0稳定液粘度的选取冲成孔法为了预防孔壁塌,所用稳定液的必要粘度参考值如表二.冲孔成孔法稳定液的必要粘度参考值土质必要粘度(S ) (50

29、0/500CC)土质必要粘度(S ) (500/500CC)砂质淤泥20-23砂(N> 20)23-25砂(N< 100)>45混杂粘土的砂砾25-35砂(10<N< 20)25-45砂砾> 45泥浆的比重：浇灌前泥浆比重限制在 1.11.15之间,清孔二次清孔时泥浆比重 维持在1.21.25 之间.b.测量放线根据冲孔桩设计轴线和间距进行测量放样.桩位放样数据要根据施工图纸由两个专 业测量工程师进行计算、复核,复核无误后使用全站仪测定桩位,并打入木桩.在测量 放线时需要详细记录每根桩的桩顶标高,以便在施工时限制桩底标高.c.钢筋笼制作主筋采用焊接,增强箍筋

30、采用双面搭接焊,螺旋筋和主筋连接采用电弧点焊焊接. 为预防钢筋笼在起吊过程中发生变形或吊点脱落,在吊点处设十字型增强箍筋,增强筋 为20三级螺纹钢筋.钢筋笼在平整的加工场内,预先制作成型,其焊接质量满足标准 要求,加工尺寸、位置符合设计要求.钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值 mm如 下：主筋间距：± 10箍筋间距：± 20钢筋笼直径：± 10钢筋笼整体长度：± 100钢筋笼焊接完成后,经自检合格后,及时报监理验收.验收合格并经监理许可,才 能进行钢筋笼吊装.钢筋笼用25t履带吊机主副钩三点起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放 入孔.对25米以内笼长采取整笼一次

31、性吊装,为钢筋笼制安流程节约了时间提升了工作 效率.为了保证笼顶标高到达设计要求,在主筋上焊接两根18吊筋,长度1.2m,吊筋与主筋采用双面搭接焊,焊接长度?5d,焊接要牢固,用于吊入支护桩孔内.钢筋笼吊装前,先进行清孔.清孔完毕方可吊装钢筋笼.d.护筒埋设根据桩位的定点,做好护筒埋设,所用护筒内径选取比所钻孔桩径大20CM依本工程地层状况,方案护筒埋深 2m,护筒中央与桩位中央的偏差0 10mm护筒埋设应垂直, 四周回填密实.e.桩机就位桩机就位前,先将桩孔周边垫平,保证桩机安放到位机身平稳,钢丝绳与钻头中央 线在同一铅垂线上,具对中误差不得大于 10mm桩机就位后通过量测护筒标高来限制冲

32、孔深度,预防超冲或少冲.正式冲孔前,桩机先进行运转试验,检查桩机的机况,保证 后面成孔施工能连续进行.f、成孔成孔采用冲孔桩机成孔,泥浆护壁,泥浆循环出渣.在冲孔过程中要根据土层情况 合理调节泥浆的比重,在粘性土中成孔时应注入清水,以原土造浆护壁,在砂土和较厚 的夹砂层中成孔时,采用制备泥浆或在孔中投入泥团造浆；在容易塌孔的土层中成孔时, 加大泥浆比重.依据土层情况,限制成孔速度.成孔施工要以地质资料为指导,对于施 工中出现的各种问题,如发现溶洞漏装漏水应立即抛石填土,要立即停止施工,分析原 因,制定技术处理方案进行处理.桩端进入设计预定岩土层前方可终孔验收,进入 下道工序.成孔中按试桩施工确

33、定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如钻进深度,地质特征,机械设备损坏,障碍物等情况.记录必须认真,及时,准确, 清楚.冲孔的垂直度：施工时冲桩机要垫平整,冲孔过程要经常检查垂直度,并随时调直.冲孔过程中根据地质情况限制进尺速度；由硬地层钻到软地层时,可适当加快冲击 速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加,冲孔次 数,预防缩径；对硬塑层采用快转速冲进,以提升冲进效率；砂层那么采用慢转速慢冲进 并适当增加泥浆比重和粘度,在中风化砂砾岩层及微风砂砾岩层冲进中必需使用低转速 大扭距缓慢冲进.g、成孔检测成孔检测100%检查.检测标准：(1)孔深大于设

34、计深度+300mm(2)桩径允许缩径± 50mm(3)垂直度： 1%(4)沉石查厚度：端承桩0 50mm摩擦桩0 150mmh、钢筋笼吊放：在钢筋笼加工场地分段制作完成并验收合格后的钢筋笼,用塔吊或吊机吊至孔口, 将钢筋笼吊放入桩孔内.i、导管安装钢筋笼吊装完成后,进行混凝土浇注导管安装.采用 250导管,导管间用丝扣联 结牢固,并加设密封圈.导管安装前应作水密封试验,试验压力不得低于 0.3Mpa.导管 安装时要调整吊机吊钩位置,使导管尽量置于孔的中间,缓慢下放导管,预防碰撞钢筋 笼.严禁猛起猛落.管口与孔底保持 3050 cm间距,保证管内混凝土畅通.j、混凝土灌注混凝土灌注采用

35、导管法水下混凝土灌注.混凝土采用商品混凝土,混凝土要做配比 试验,符合本工程的混凝土配合比才给予使用.混凝土输送罐运至施工现场.采用 25T 汽车吊吊装料斗、导管进行水下混凝土灌注.灌注前,需对孔底沉磴厚度进行测定,如沉磴厚度超过规定标准100mm寸,应进行第二次清孔.混凝土运至施工现场时,混凝土从输送罐中直接倾倒入料斗中进行混凝土灌注.灌 注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞,然后再放入首批混凝土.灌注首批混凝土量应 使导管埋入混凝土中深度不小于 2.0m,首次混凝土量不得少于5rn(罐车自卸混凝土满足 初灌量要求).混凝土灌注必须保持连续进行,以预防断桩.浇注过程中应勤量测,勤拆管,始终 保

36、持导管埋深在2.06.0m左右,最后一次拆管时要缓慢提升导管,以免孔内因导管拆 除留下的空间,不能被周围碎所填充,桩体中出现空芯.施工过程中严禁将导管提出混 凝土面,以免形成断桩,同时严禁将导管埋置过深,以防混凝土堵管或钢筋笼上浮.随孔内混凝土的上升,需逐节快速撤除导管,时间不宜超过15分钟.在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管,不得将 混凝土整斗从上而下倾入管内,以免管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫.为保证桩头混凝土质量到达设计要求,桩身混凝土需超浇50 cm,浇注过程应作好详细记录.在碎灌注过程中,为预防钢筋笼上浮,开始灌注碎时放慢灌注速度；

37、当孔内碎面进 入钢筋笼12m后,适当提升导管减小导管埋置深度(不小于1m),增大钢筋笼在下层碎 中的埋置深度.混凝土施工过程中,要严格检测混凝土坍落度,坍落度1822cm,并根据实验规程作好试块及试验记录.灌注过程中要及时测量混凝土面高度,当确认已灌注至设计标高时,方可停止灌 注,拔出导管.3、质量保证举措(1)质量组织保证举措 健全质量保证体系,严格根据质量体系文件进行质量治理,做到从资源投入和 过程限制上保证工程质量.质量保证体系见质量保证体系框图. 工程经理部成立质量治理组织机构,严格在质量保证体系下进行治理,作业队 以上单位成立全面质量治理小组,对主要工序的施工质量进行有组织的限制.配

38、备专职 的质检工程师和质检员,推行全面质量治理和目标责任治理,从组织举措上使保证工程 质量真正落到实处.组织机构及质量检查、限制程序见质量保证体系组织机构框图.(2)质量技术保证措增强施工技术治理,严格执行以工程技术负责人为首的技术责任制,施工治理标准 化、标准化、程序化.认真校对图纸,严格按标准、规程组织施工.及时进行技术交底, 发现问题及时解决.编制专项方案,在施工前对作业人员进行质量技术交底.编制施工组织设计,制定 质量治理制度,建立质量保证体系.坚持三级测量复核制,各测量桩点认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设好护 桩,施工测量放线要反复校核.认真进行交接班,保证中线、水平及结构物尺

39、寸位置正 确.施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定,保证仪器设备的 精度和准确度.增强大型机械设备的维修和治理,以完好的施工机械保证工程质量.要把好各工序中间的质量检验关,对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检 查验收,并报驻地监理工程师检查签证.认真执行ISO9002标准,严格执行质量保证体系文件.工程施工中做到每个施工环 节都处于受控状态,每个过程都有“质量记录,施工全过程有可追溯性,定期召开质量 专题会,发现问题及时纠正,以推进和完善质量治理工作,使质量治理走向标准化.(3)质量保证体系责任框架图序工序/分局部项,作质里.任人名称工程经理技术负责质 量 监 察 员

40、施工经理采购经理测量员钢筋加工组组长钻孔组组长灌注组组长复核人检查人1施工力泵编制2施工技术交底3施工机械准备及维护4钢筋进场检查5商品混凝土进场检查6桩位测放7桩位复核8钢筋笼加工制作9钢筋笼检查验收10泥浆配制11泥浆检查12钻孔13成孔后检查14钢筋笼吊放15钢筋笼安装检查16导管安装17灌注前检查18灌注19结束灌注20资料整理注：为直接责任人,为相关责任人(4)质量限制要点及限制方法在施工过程中,严格根据工程建设根本程序和有关规程进行,增强对施工过程质量 的限制和治理,对各工序过程产品进行严格的限制和检查,保证不合格产品不流入下一 道工序.在作业过程中,根据国家标准、行业标准及我公司

41、相关的作业文件和操作规程 进行作业.施工准备质量限制图纸会审施工图纸是现场施工的第一依据,开工前,技术负责人会同业主、监理及设计单位 对施工图进行仔细、详实的会审,明确设计意图,并作好图纸会审纪要.技术交底开工前,技术负责人和质量员向全体施工人员进行质量技术交底,明确质量技术要求和操作规程,并签字确认保存记录.严格执行原材料的检查验收制度,严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场.严格执行施工机械治理制度,所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调 试工作,使设备以良好的使用性能来保证工程质量.施工前做好施工人员的培训工作,对上岗人员特别是特种作业人员,必须培训合 格并取得上岗资格后,方可上岗

42、操作.测量放线质量限制测量放点人员对工程技术负责人提供的桩位坐标及限制点坐标进行检查,复核无 误后,进行桩位测放并进行标识.技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收,无误前方可提交给甲方代表 及监理进行验收,合格前方可开工.原材料质量限制技术负责人根据有关要求,委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比 试验,并对工程材料试验报告进行确认, 合格的工程材料通知工程工程部可以使用,不合格的工程材料通知采购部处置.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“生产厂家的资质证实 文件及“材质证实书,各种规格按同规格、同一炉号每 60吨取样一组进行抗拉、抗弯 试验;施工过程质量限制检查验收制度:各个施工

43、过程必须严格执行“三检制度,自检、交接检及专职检,上一道工序不合 格,绝不能进入下一道工序.测量放线：测量放线工作在计算工作无误及自检合格后,必须经监理公司检查验收,成孔前还必 需进行复核.成孔限制：开钻前,必须经由检查人员对桩位检查合格后；方能开钻.成孔过程中经常检查钻 头直径是否符合要求,保证成孔直径满足设计和标准要求；为保证桩臂稳定,泥浆浓度 必须到达1.4以上,同时参加膨润土.可通过冲孔钻机施工造出浆料使用,到达更好的 护壁效果.如果有蹋孔现象发生,必需采用冲孔桩机进行二次清孔.混凝土质量：根据配合比要求,每班检查 2次,发现配比超出标准要求时及时调整；每班不定时 检查混凝土塌落度,保

44、证混凝土塌落度满足施工要求.钢筋笼的检查验收：钢筋笼在焊接结束后,必需进行分批检查验收,钢筋笼每35根为一个检验批；钢筋笼检验工程包括：钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊 点质量及表观质量等.混凝土灌注成桩严格限制孔底沉渣厚度、泥浆比重满足施工标准要求,第二次清孔后要及时进行混 凝土灌注,用测纯检查混凝土灌注深度,并计算导管长度,保证导管埋入混凝土26项严格扰创第一次和最后一次灌注量,保证桩身质量和桩顶在凿除浮浆后到达设计强度及 桩顶标图.每浇筑50m成桩的限制桩顶标高至少比设计标高高出0.5m,桩麻清孔应符合冲孔桩的工艺要求 混凝土必须留有1组试件,对浇筑小于50mi

45、的每根桩必须留有1组试件.冲孔灌注桩质量标准及限制举措一览表附表1项 目质量工程质量标准保证举措检查方法责任者标准依据材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试 验质检员、采购员标准、设计钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、采购员标准箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工标准钢筋茏直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工标准钢筋笼长度100mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工标准混凝土搅拌碎强度C30试验检测碎试块检验混凝土站标准、设计配合比碎配合比通知单商品混凝土公司现场计量混凝土站标准、设计坍落度180-220mm试验坍落度试验混凝

46、土站标准、设计碎试块强度达C30试验检测每台班一组混凝土站标准、设计项 目质量工程质量标准保证举措检查方法责任者标准依据搅拌时间大于60秒不定时计时检查混凝土站标准桩位偏差测放桩位< 10mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员标准、设计桩机就位< 10mm质检员验、监理检钢尺机长、质检员力杀规止成桩偏差单排桩、边桩： 100mm+0.01H实测实量监理复验测量仪器机长、质检员标准冲孔灌注桩质量限制点及监测举措一览表工程质量工程质量要求保证举措检查方法责任者标准依据冲孔垂直度<1%质检员验、监理检吊锤机长、质检员标准桩径<-50mm质检员验、监理抽钢尺机长、质检员标

47、准孔深设计要求检实测实量、监理检测纯、钢尺机长、质检员标准冲洗液含砂<8%现场检查实测机长、质检员力杀量孔底沉磴0 50mm清孔实测,质检员 验、监理检测纯、钢尺机长、质检员标准笼 安钢、 筋度偏差50mm按设计要求固定钢尺机长、质检员力杀保护层允许20mm按设计要求固定钢尺机长、质检员力杀灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、质检员标准导管至扎底300 500mm实测实量钢尺机长、质检员标准导管碎埋深2-6m严禁导管提出碎钢尺机长、质检员标准碎灌注量?设计碎量严格同搅拌同机长、质检员标准成桩质量等级合格保证合格率100%检测检测单位标准、设计4、施工过程中遇到的问题及处理对策厅

48、P施工常见问题产生原因预防举措与处理方法1孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度 缺乏,起/、到可靠的护 壁作用护筒埋深位置不合 适,埋设在砂或粗砂层 中成孔速度太快,在孔 壁上来/、及形成泥膜孔内水头图度不够或 出现承压水,降低了静 水压力掏除钻法或下放钢筋 笼时,撞击孔壁排除较大障碍物形成 较大空洞而漏水致使孔 壁坍塌.在松散砂土中钻进时,应限制 进尺,对泥浆的密度、粘度和胶体率 进行调整.将护筒底部贯入粘土中0.5m以上根据地质情况合理选取成孔速度如地下水位艾化大,应米取升 高护筒、增大水头,或用虹吸管连接 等举措.从钢筋笼的绑扎、吊插以及定 位垫块设置等环节均予以充分注意如孔口发生坍塌,应先探明坍

49、 塌位置,将砂和粘土混合物回填到坍 孔位置以上12m如坍孔严重,应 全部回填,等回填物沉积密实后再进 行钻孔.2护筒冒水漏浆埋设护筒时周围填土 不密实起落钻头时碰动了护 筒在埋设护筒时,四周的土要分层 夯实,发生冒水、漏浆时重新选用含 水量适当的粘土填筑.起落钻头时要预防碰撞护筒初发现护筒冒水,可用粘土在 四周填实加固,如护筒严重卜沉或包 移,那么应返工重埋.3缩孔增加塑性土膨胀旋挖机上下反复扫孔,以扩大孔径4钢筋笼安放与 设计要求不符堆放、起吊、搬 运没有严格执行规程, 支垫数量不够或位置/、在制作过程中,每隔2.0m设置 加劲箍一道,并在笼内每隔4m装一个 临时十字形加劲架,在钢筋笼安放入

50、当,造成变形钢筋笼安放入孔时不 是垂直缓慢放下清孔时孔底沉渣 或泥浆没有清理干净, 造成实际孔深与设计要 求不符,钢筋笼放不sJ 设计深度孔后撤除.清孔时应把沉渣清理干净,保 证实际肩效孔深满足设计要求.钢筋笼应垂直缓慢放入孔内, 预防碰撞孔壁.增强入孔后的固定措 施,对已发生变形的钢筋笼,进行修 复后再使用.5断桩混凝土坍落度太 小,骨料粒径太大,未 及时提升导管及导管倾 斜,使导管堵塞,形成 桩身混凝土中断混凝土供给跟不上, 使混凝土浇注中断时间 过长提升导管时碰撞钢筋 笼,使孔壁土体混入混 凝土中导管没扶正,接头法 兰挂住钢筋笼严格限制商品混凝土的质量, 其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规

51、 范要求.拔管时掌握导管埋深,预防导管脱 离混凝土面.当导管堵塞,混凝土尚未初凝 时,可吊起f钢轨或其它重物在导 管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,使 混凝土继续浇注.如果混凝土发生断桩,可用比 原桩稍小的钻头,在原桩位钻孔,至 断桩部位以下适当深度时,重新清孔, 在断桩部位增加T钢筋笼,其下部 埋入新钻孔中,然后继续浇注混凝土.如果导管接头法兰挂住钢筋 笼,钢筋笼埋入混凝土又不深,那么可 提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢 筋笼脱离.五、旋喷桩施工1、设计要求(1)旋喷桩施工流程：放样、定桩位一引孔下注浆管到底一边提升边旋转 喷浆成桩一清洗各管道一移机至下一孔.(2)高压喷浆桩施工前,应先用小型钻

52、机引孔,止水桩施工时,应限制好 桩间距和垂直度,要求垂直度偏差小于 0.5%.(3)施工前,先进行开挖基槽以去除地表障碍, 找出准确的支护桩位,便于 止水桩的准确定位和施工.检查水泥、外掺剂等的质量,桩位、压力表、流量 表的精度和灵敏度,高压喷射设备的性能等.(4)桩间旋喷施工设备基座每移动一次,要对钻杆的水平垂直度校核一次.(5)钻机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,桩垂直度误差一般 不得大于0.4%,孔深允许偏差± 100.(6)本工程需旋喷直径为单管旋喷 550mm双管旋喷700mm双管旋喷800mm (单管旋喷桩每米水泥用量不少于180KG双管旋喷桩每米水泥用量不少于

53、250KG.(7)旋喷参数设计要求：旋喷止水桩采用 PC42.5级硅酸盐水泥,水泥掺入 量为每米不少于 250kg,水灰比0.8 ,浆压2028MPa气压0.7MPa,转速16 转/分,提升速度812cm/分,单根旋喷桩不间断施工.旋喷桩的施工应在支 护桩成桩超过10天后进行施工,预防高压水泥浆破坏支护桩桩体.(7)高压旋喷止水桩施工时,应在场区内先试成桩,并其成桩情况调整设计 参数.2、主要施工方法1、场地回填平整施工前,必须先进行场地平整,去除施工区域内的表层障碍物.2、测量放线根据设计图进行放样定位及高程引测工作.确认无误后进行搅拌施工.3、开挖沟槽根据坑内局部落深坑的加固处限制线,采用0.4m3挖土机沿限制线边开挖沟槽.4、旋喷桩孔位定