过程控制仪表实训指导书

1、化工过程控制仪表实验指导书广东石油化工学院自动化与仪表教研室伍 林2013年6月 前 言过程控制仪表是实现生产过程自动化必不可少的工具。而过程控制仪表这门课程是自动化专业的必修专业课之一，为了配合课堂教学，根据专业教学大纲要求，开设了过程控制仪表实训课。为使实训课能顺利进行，编写了过程控制仪表实训指导书。通过实训，可以让学生理论联系实际，加深对理论知识的理解和掌握，从而进一步认识过程控制仪表的基本结构和工作原理。通过实训，学生还能掌握实验仪器的正确使用和操作方法，学会主要仪表的调校及测试方法，培养实际动手能力和创新意识。实训指导书中包含多个实验项目，每个实验项目都包括：实验目的、实验内容、实验

2、设备与仪器、实验原理、注意事项、实验步骤、思考题等内容。学生实验守则1、 上实验课前，学生应做好实验预习。着重领会实验目的、要求。掌握实验原理、步骤和方法。2、 遵守实验室各项规章制度，服从实验室工作人员的指挥。文明实验，不能穿拖鞋进入实验室，不准乱扔杂物，不准在实验室内嬉戏、喧哗。3、 严格遵守仪器设备的操作规程。独立思考细心观察、如实记录，对实验现象和数据进行分析和处理。4、 鼓励学生自行设计实验，使用前必须经过实验指导人员的同意方可进行。5、 对实验室的公共财物要爱护，厉行节约，不准损坏和带出实验室，违者要追究责任。6、 实验操作结束后，学生必须整理好所用的实验器材并填写仪器使用记录，经

3、过实验指导人员签字后，方可离开实验室，并独立完成实验报告。操作规程1、 熟悉各种控制仪表和设备，懂得各种仪器的用途及各自的操作方法。2、 外观检查，有接线时要注意电源极性，最好预热半小时。3、 在实验时，要看清楚和注意相关仪表的输入范围，不允许超过其范围，否则可能会损坏仪表设备。4、 使用螺丝刀进行仪表的零位、终点调整时，用力要均匀，不可强扭，防止损害元件。目 录实验一 仪表基本认识1实验二 压力表的校验2实验三 流量检测仪表的校验5实验四 液位检测、压力变送器调校7实验五 控制阀特性测试及拆装实验10实验六 模拟控制器认识及调校12实验七 数字控制器认识及调校16实验八 热电偶的校验17附一

4、：PCTI型过程控制实验装置简介19附二：AI系列仪表参数功能表及操作简介21实验报告要求24实验一 仪表基本认识一、实验目的1认识相关过程控制仪表。2掌握常用过程控制仪表的性能。二、实验内容参观各相关实验室，将实际过程控制仪表与理论学习联系起来。三、思考题1 你都见到了那些仪表？简单说明相应原理、结构及性能特点。2 数字控制器、型控制器和控制器有什么相同与不同？1实验二 压力表的校验一、实验目的1熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。2了解活塞式压力计的结构，掌握利用活塞式压力计校验弹簧压力表的方法。3掌握确定仪表精度的方法。二、实验内容1 通过实物掌握弹簧管压力表的具体结构及其组成。2 实际操

5、作，掌握活塞式压力计的使用方法。3 利用活塞式压力计对弹簧管压力表进行校验三、实验设备与仪器1活塞式压力计 1台2弹簧管压力表 1台四、实验原理实验装置连接如图2-1所示。图2-1 压力表校验装置连接图被校压力表活塞式压力计作为压力发生器，同时利用其砝码标示作为标准压力（也可安装标准压力表进行显示）。通过活塞式压力计逐点给被校压力表提供压力，将对应点进行记录，对记录数据计算分析，完成压力表的校验。五、注意事项1.下行校验时应先降压，后减砝码，以避免油喷出来。2.加砝码时必须先用手托住砝码底盘，后将砝码轻轻放好，不可撞击砝码和底盘。以免损坏活塞。3.活塞式压力计上的各阀均为针形阀，关闭时不宜用力

6、过度，以免损坏阀门。4.活塞式压力计应处于水平位置，不可随意移动。六、实验说明及操作步骤1由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。2实验步骤（）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。（）检查活塞式压力计开关阀为正确位置。（）拧开进油阀，逆时针转动摇把，将传递油抽到压力泵内，关闭进油阀。（）根据被校压力表量程，确定校验点（全量程内均匀取57点）。（）正行程校验：根据确定校验点压力值，确定砝码重量并放入砝码。顺时针转动摇把，至使砝码底盘升离活塞到标识位置（大约一厘米），然后轻轻旋转砝码。便可进行数据记录。依法从小到大完成各校验点实验及数据记录。 () 反行程校验：由大到小按（）过

7、程校验各确定点并数据记录。（）误差计算公式绝对误差被校表示值标准表示值绝对变差=对应点上行程示值对应点下行程示值最大绝对误差相对百分误差×量程 最大绝对变差变差×量程3.数据记录及计算标准压力（MPa）上行程输出压力（MPa）上行绝对误差（MPa）下行程输出压力（MPa）下行绝对误差（MPa）绝对变差（MPa）基本误差（）变差（）结论七、思考题1 压力表所测压力是什么压力？环境大气压对压力表检测是否有影响？为什么？2 试分析弹簧管压力表存在变差的原因？实验三 流量检测仪表的校验一、实验目的1.熟悉流量仪表的种类、型号、结构、原理及特点。2.熟悉流量检测装置的结构及使用要求。

8、3.掌握流量仪表的校验方法。二、实验内容1.通过实物了解各类流量仪表的组成、特点、安装、使用要求等相关内容。2.利用流量检测装置对流量仪表进行校验。三、实验设备与仪器1流量管道 1套2电磁流量计 1台3转子流量计 1台四、实验原理实验装置连接如图3-1所示。图3-1 流量校验装置连接图流量检测装置产生对应流量，采用比较的方法，用标准流量计对被校流量仪表进行校验，将对应点数据进行记录，对记录数据计算分析，完成流量仪表的校验。五、注意事项1 转子流量计使用中，阀门开关操作应缓慢进行，以免流速变化过快损坏转子与锥形管。2 开通及切断潜水泵电源前，先通过流量控制阀切断转子流量计流量通道。切断潜水泵电源

9、后，打开流量控制阀，让水倒流。六、实验说明及操作步骤1由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。2实验步骤（1）熟悉装置流程及相应流量仪表，了解各环节组成及安装。（2）检查水箱水位，保持大约高度。（3）检查电磁流量计单位，应与被校仪表一致。（4）在流量控制阀切断，其他阀全开情况下接通潜水泵电源，开启流量装置。（5）根据转子流量计量程确定校验点。（6）先缓慢开启流量控制阀，关小旁路阀，使转子稳定在校验点流量位置（7）正行程校验：调整流量控制阀，从小到大对各校验点进行测试。（8）反行程校验：调整流量控制阀，从大到小对各校验点进行测试。3数据记录及处理标准流量（ ）上行程被校流量上行绝对误

10、差下行程被校流量下行绝对误差绝对变差基本误差（）变差（）结论七、思考题1.流量控制阀作用是什么？为何潜水泵电源接通与切断前要先关闭流量控制阀？2.转子流量计安装有什么基本要求？实验四 液位检测、压力变送器调校一、实验目的1. 熟悉静压式液位计结构。明确压力变送器的作用，巩固和加深对压力变送器特性的理解。2.通过实验，掌握压力变送器的零点、量程的调整方法，零点迁移方法。二、实验内容1.调整压力变送器零点及量程。2. 校验液位计精度。三、实验设备与仪器1.压力变送器2.电流表3.直流稳压电源（24V）4.水泵5.变频器6.水箱四、实验原理1、压力变送器的主要技术指标：测量范围06Kpa输出电流42

11、0mA负载能力250300工作电源24（1±5%）V DC2、压力变送器测试框图如下所示。图4-1 压力变送器接线原理图五、注意事项1.本实验采用的压力变送器是两线制仪表，应串入24伏直流电源。接线时，注意电源极性。接线完毕后，应检查接线是否正确，并请指导教师确认无误后，方能通电。2.没通电、不加压；先卸压、再断电。3.进行量程调整时，应注意调整电位器的调整方向。4.小心操作，切勿生扳硬拧，严防损坏仪表。5.一般仪表应通电预热15分钟后再进行校验，以保证校验的准确性。六、实验说明及操作步骤1.压力变送器的零点及量程调校。（1）零点调整 在水箱没水时，观察输出电流表的读数是否为4mA，

12、如果不对，则调整调零电位器，直至读数为4mA。（2）满量程调整 零点调好后，给水箱加水，液位增加到水箱满刻度处。将液位变送器的输出接到控制器（控制器中测量范围上限参数值设置为450）。根据实际刻度与控制器显示的读数之间的差值调整，直到两者一致。（3）满量程调整后会影响零点，因此零点、满量程需反复多次调整。直至满足要求为止。2. 校验液位计精度。（1）根据液位量程，确定校验点（全量程内均匀取57点）。（2）正行程校验：根据确定校验点从小到大稳定液位，对输出电流读取并记录。（3）反行程校验：由大到小按（2）过程校验各确定点并数据记录。3数据记录及处理输入液位刻度分值（mm）输出输出信号标准值IO（

13、mA）输出信号实测值IO（mA）正行程反行程误差绝对误差正行程反行程绝对变差基本误差（%）变差（%）精度等级记录及处理实验数据时应注意的问题：（1）实验前拟好实验记录表格，见上表。（2）实验时一定等现象稳定后再读数、记录。否则因滞后现象会给实验结果带来较大的误差。（3）误差计算公式 绝对误差= IO实IO标 引用误差=±/（IO上IO下）×100% 基本误差=±MAX /（IO上IO下）×100% 变 差=| IO正-IO反|MAX/（IO上IO下）×100%IO标 某点输出信号的标准值，单位mA。IO实 某点输出信号的实际值，单位mA。MAX

14、各校验点绝对误差的最大值，单位mA。IO上-IO下仪表的输出量程，单位mA 。|IO正-IO反|MAX各检验点正反行程实测值的最大绝对变差，单位mA。（4）分析液位计的静态特性，画出液位计的输入-输出静态特性曲线。26实验五 控制阀特性测试及拆装实验一、实验目的：1通过拆装掌握控制阀基本结构。2通过测试实验掌握控制阀特性曲线的测量方法，测量时应注意的问题：控制阀流量特性的求取方法。二、实验内容1测试求取控制阀特性曲线。2分析控制阀的流量特性。3对控制阀进行拆装。三、实验设备与仪器PTCI型过程控制教学实验装置四、实验原理通过给控制阀输入电流（420mA）控制，测试阀位反馈电流（420mA）与通

15、过流量的关系。五、实验说明及操作步骤 1、实验装置的认识，了解控制阀的工作原理，作用、及所在的位置，2运行实验系统软件，选择控制阀特性测试。3点击指导书按扭,阅读控制阀特性测试实验指导。4.点击接线图按扭，按控制阀特性测试实验接线图接好实验线路。接通总电源及各仪表电源。进入实验界面。7在输入下限时（可通过置实现）状态下，逐渐增加输入信号，开始测试控制阀的正向流量特性，直至最大，完成控制阀正向特性测试。分别将各对应输入输出数据记录下表。在输入上限限时（可通过置实现）状态下，逐渐减少输入信号，开始测试控制阀的反向流量特性直至最小，完成控制阀反向特性测试。分别将各对应输入输出数据记录下表。可在不同水

16、压情况下的控制阀特性曲线分别进行测试。六、数据记录及处理： 正向特性测试输入电流（mA）流量（%）反向特性测试输入电流（mA）流量（%）要求：1.根据记录数据绘制控制阀特性曲线图，对曲线进行分析和处理，说明控制阀的特性。 2.详细记录控制阀结构部件。实验六 模拟控制器认识及调校一、实验目的1熟悉模拟控制器的整体结构，了解各部分的作用。2掌握模拟控制器测量针的校验方法。3知道模拟控制器的工作方式，学会进行各工作方式之间的无扰动切换。4掌握模拟控制器控制参数比例度、积分时间的测定方法。二、实验内容1熟悉模拟控制器（电型或EK）正、侧面板布置，了解各种开关的用途及主要部件在电路板的位置。2检查模拟控

17、制器是否正常。3进行测量指针的起点、终点、中间刻度校验。4按照实验步骤进行各控制参数的测定和校验。三、实验设备与仪器1模拟控制器（电型或EK） 1台2标准电阻箱 1个3恒流给定器 1台4标准电流表 1台5螺丝刀和秒表 各16连接导线 若干四、实验原理实验接线如图6-1所示。图6-1模拟控制器开环校验接线图由恒流给定器的输出作为控制器的测量信号，当控制器的给定为某一数值时，改变测量信号，产生一个偏差阶跃输入，此时，分别测出比例度、积分时间的实际值，与控制器上的刻度值比较，计算出误差，最后判断各参数是否满足技术指标要求。控制参数的测试原理：(1)比例度（2）微分时间TD时间常数：TD的测定（参看图

18、5-3）： 图5-3 比例微分作用响应曲线比例度100%，在阶跃信号输入下，（如U01变化10%（1.6mA），输出为U01，当输出从U01开始下降了微分作用的63.2%（ ）所需要的时间再乘以KD即为TD。（3）积分时间TI 图5-4 比例积分作用响应曲线五、注意事项1接线完成后需经过检查才能通电。2使用螺丝刀时，用力要均匀，防止损害元件。六、实验说明及操作步骤1由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。2实验开始（1）按图接线，经检查无误后接通电源，预热30分钟。（2）测量指示刻度校验将控制器正面、侧面板上各开关置于如下位置： 工作方式切换开关： 软手动测量标定切换开关： 测量给

19、定开关： 内给正反作用开关： 正 比例度： 最大积分时间TI 最大微分时间TD 关起点、终点刻度校验：由恒流给定器从端子、分别输入4mA、20mA电流信号，测量针应分别指示0%、100%。当误差超过±1%时，应调整机械零点和指示单元的测量指示量程电位器。中间刻度校验：把测量标定切换开关置于“标定”位置，这时，测量针和给定针都应指示50%，当误差超过±1%时，应调整指示单元中的“标定电压调整”电位器，此时，标定电压为3V。将整个范围分为四等分，按0%、25%、50%、75%、100逐点输入相应的电流值，此时，记录下相应的指针位置,为方便读数，可以对准指针0%、25%、50%、

20、75%、100的位置，记录相应的输入电流值，然后计算出误差。数据处理及实验结果 序号 项目刻度值实际值误差结论（3）控制参数测试比例度的测试：将控制器侧面板上，测量标定切换开关置于“测量”位置，其余开关位置不变。a控制控制器正面板上的给定，使给定指示50%，再调节恒流给定器使测量指示50%（12mA），调节软手动手杆使控制器输出电流Io为10mA。b将比例刻度盘对准要测试的点的位置，如100%的位置，迅速将工作方式切换开关切向“自动”，控制器输出应保持10mA不变，用恒流给定迅速加入一个大小适当的输入偏差信号，此时，记录下控制器的输出电流值。 c再选择其它刻度点如：2%、500%进行上述操作，

21、记录下相应的输出电流值，将刻度值和实际比例度值比较，计算出误差。计算公式如下： 实际比例度：误差=数据处理及实验结果： 序号 项目刻度值（%）实际值（%）误差结论 d100%比例刻度校验：重复a、b操作后，用螺丝刀调节比例刻度盘，使刻度盘对准真正的100%的位置，不是原来的校验位置。如：偏差变化2mA（假设测量值增加2mA），调节比例刻度盘使控制器的输出电流也变化2mA（Io变到12mA），此时的刻度盘位置就是标准的100%刻度。积分时间的测试将比例刻度盘置于标准的100%处，其余开关位置不变。a调节控制器正面板上的给定，使给定指示50%，再调节恒流给定器使测量指示50%（12mA），调节软手

22、动手杆使控制器输出电流Io为10mA。b将积分刻度盘对准要测试的点的位置（可将全刻度盘分为3点），迅速将工作方式切换开关切向“自动”，此时没有加入偏差控制器输出应保持10mA不变。用恒流给定迅速加入一个大小适当的输入偏差信号±e（信号不要太大以免超出范围），同时启动秒表，当输出Io从10mA变化到（10±2e）时，停止记时。此时，记录下秒表的读数。 c再选择其它刻度点进行上述操作，将记录下来的秒表读数与刻度值比较，计算出误差。计算公式如下： 数据处理及实验结果： 序号 项目刻度值（秒）秒表读数（秒）误差结论七、思考题1控制器实现无平衡无扰动切换有何实际意义？2如果将控制器工

23、作方式切换开关置于“硬手动”位置，当输入偏差变化时，控制器的输出将会怎样变化？3如何进行给定指针的校验？实验七 数字控制器认识及调校一、实验目的1熟悉数字控制器的整体结构。2掌握数字控制器的操作方法。3了解数字控制器的功能及选择。二、实验内容1测试数字控制器的功能及操作2数字控制器精度测试。3按照实验步骤进行各控制参数的测定和校验。三、实验设备与仪器PTC型过程控制教学实验装置四、实验说明及操作步骤1.上电，注意观察记录控制器型号。2.按说明书（见附录）按键测试功能操作。3.参考实验六测试控制参数。实验八 热电偶的校验一、实验目的1学习使用并掌握精密型电子电位差计。2掌握热电偶的校验方法。3掌

24、握确定仪表精度的方法。二、实验内容1 识别热电偶的种类及电极方向。2 热电偶进行校验三、实验设备与仪器1温度控制系统1套2精密电位差计1套3铂铑铂热电偶及补偿导线1套4镍铬镍硅热电偶及补偿导线1套四、实验原理实验装置连接如图-1所示。图-1 热电偶校验装置连接图利用温度控制系统产生响应温度，通过精密电位差计检测标准热电偶和被校热电偶所产生的电势信号，将对应数据进行记录，对记录数据计算分析，完成热电偶的校验。五、注意事项1 温度控制系统产生各点温度需一定时间，温度恒定后才可进行实验。2 标准电池有一定安装位置，不可随意倒置，否则电池会毁坏。3 完成实验后要断开电源。避免电池耗尽。六、实验说明及操

25、作步骤1由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。2实验步骤（）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。（）用经验方法识别热电偶：根据热电偶材料的颜色、粗细、硬度等物理特征，识别热电偶的种类及热电偶的正负电极。（）按连线图正确接线。（）根据需要，通过温度控制系统的控制器设定温度。（）精密电位差计调整。 () 温度控制系统温度稳定后检测热电偶电势。根据被校热电偶的检测范围分点。3数据记录及处理环境温度t0 = 第一点第二点第三点标准热电偶（ 型）E(t,t0) （mv）E(t,t0) （mv）E(t,t0) （mv）E(t0,0) （mv）E(t0,0) （mv）E(t0,0) （

26、mv）E(t,0) （mv）E(t,0) （mv）E(t,0) （mv）温度t （）温度t （）温度t （）被校热电偶（ 型）E(t,t0) （mv）E(t,t0) （mv）E(t,t0) （mv）E(t0,0) （mv）E(t0,0) （mv）E(t0,0) （mv）E(t,0) （mv）E(t,0) （mv）E(t,0) （mv）温度t （）温度t （）温度t （）绝对误差基本误差（）（按温度量程1000计算）七、思考题1热电偶接线为何使用补偿导线？2精密直流电位差计中“粗”、“细”和“短”三个按键的作用是什么？3检流计有什么作用？附一：PCTI型过程控制实验装置简介一 PCTI型过程控制

27、实验装置简介PCTI型过程控制实验装置是基于工业过程物理模拟对象，是集成自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的多功能实验装置。系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现对象特性测试、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。二 硬件设备组成1 水箱水箱是实验中的被控对象，包括：上位水箱，下位水箱和储水箱。上位水箱和下位水箱采用有机玻璃制造，可以直接观察液位的变化和记录实验结果。2 温控圆筒温控圆筒主要用于温度控制实验，圆筒用不锈钢制成，桶壁上有六个加水用的小孔和三个排水蒸气用的大孔。检查水温的传感器是CU50，它的精度高，热补偿性好。3 加温模块采用可控

28、硅移相触发单元，输入控制信号为420mA标准电流信号，其移相触发角与输入控制电流成正比。4 液位传感器液位传感器用来对上下位水箱的液位进行检测，采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器。校验方法为预热15分钟后，在零压力下调整零电位器使输出电流为4m A，在满量程压力下，调节量程电位器，使输出电流为20mA。传感器精度为0.5级，工作时需串24V直流电源。5 流量传感器流量传感器用来对电动控制阀的主流量和干扰信回路的干扰流量进行检测。实验台采用电磁流量传感器和电磁流量转换器。420mA标准电流信号输出。实验台中用了两套传感器，转换器。6 电动控制阀电动控制阀对控制回路流量进行控制。执行机构直接接受

29、420mA直流信号或15V控制信号，输出420mA直流阀位信号。技术指标： 电源：220V AC 50Hz 功耗：5 W输入信号：420mA DC 输入阻抗：100(420mA DC)输出信号：420mA DC环境温度：2070 重复精度：±17 水泵实验装置采用进口水泵，扬程达10米。8 变频器8 8 8PUEXTRUNSTOPRESETMODESET图34 FR-S520面板本过程控制采用日本三菱FR-S520变频器，420mA控制信号输入，可对流量或压力进行控制(见图34)。变频器用法 上电时，EXT灯先亮，此时将控制内外控的双掷开关掷到内控端，RUN灯亮，开始内控变频控制水泵

30、，此时PU灯亮，按SET键数字闪动几下，旋转飞梭到所期望的值，再按RUN键即可运行。按STOP/RESET键停止运行。当实行外控时按PU/EXT键将内外控的双掷开关掷到外控端，当双掷开关掷到外控时，变频器将由外部电流来控制频率的大小。9控制器 实验台的三台控制器是采用上海万迅精密仪器有限公司生产的智能控制器。其中两台是带模糊算法的PID控制仪表，一台是普通PID控制仪表，全部都是带温度变送的控制仪表。控制器面板如图 35图 35 控制器面板 控制器的用法 上电时，仪表上方的PV(Previous Value)后紧跟着显示的是测量变送器测得的测量值，下方的SV（Set Value）后显示设定值。

31、按住23秒后进入参数设定状态，此时PV后显示的是参数名，SV后显示的是该参数的设定值，按可以更换参数，按住2秒可以回到前一个参数。同时按下可以马上返回到测量状态（即上电时的状态）。不论在什么状态下，右边的两个按钮可以调节设定值。 附二：AI系列仪表参数功能表及操作简介1、参数功能表参数代号参数含义说明设置范围HIAL上限报警测量值大于HIAL值时仪表将产生上限报警。测量值小于HIAL-dF值时，仪表将解除上限报警。设置HIAL到其最大值可避免产生报警作用。每种报警可自由定义为控制AL1、AL2、AU1、AU2等输出端口动作（参见后文参数ALP的说明）。19999999线性单位或1LOAL下限报

32、警 当测量值小于LOAL值时仪表将产生下限报警。当测量值大于LOALdF时下限报警解除。dHAL正偏差报警采用AI人工智能调节时，当偏差（测量值PV减给定值SV）大于dHAL时产生正偏差报警。当偏差小于DHALdF时正偏差报警解除。设置DHAL=9999（温度时为999.9）时，正偏差报警功能被取消。采用位式调节时，则dHAL和dLAL分别作为第二个上限和下限绝对值报警。0999.9或09999定义单位dLAL负偏差报警采用AI人工智能调节时，当负偏差（给定值SV减给定值PV）大于dLAL时产生负偏差报警。当负偏差小于dLALdF时负偏差报警解除。设置dLAL=9999（温度时为999.9）时

33、，负偏差报警功能被取消。dF回差（死区、滞环） 回差用于避免因测量输入值波动而导致位式调节频繁通断或报警频繁产生/解除。例如：dF参数对上限报警控制的影响如下，假定上限报警参数 HIAL为800，dF参数为2.0：1) 仪表在正常状态时，当测量温度值大于800（HIAL）时产生上限报警。2) 仪表在上限报警状态时，则当测量值小于798（HIAL-dF）时，仪表才解除报警状态。又如：仪表在采用位式调节或自整定时，假定给定值SV为700，dF参数设置为2.0，以反作用调节（加热控制）为例：1) 输出在接通状态时，当测量温度值大于702时（SVdF）时关断。2) 输出在关断状态时，则当测量温度值小于

34、698（SVdF）时，才重新接通进行加热。对采用位式调节而言，dF值越大，通断周期越长，控制精度越低。反之，dF值越小，通断周期越短，控制精度较高，但容易因输入波动而产生误动作，使继电器或接触器等机械开关寿命降低。 dF参数对AI人工智能调节没有影响。但自整定参数时，由于也是位式调节，应正确设置dF以避免测量值因受干扰跳动造成误动作，但过大的dF值也会影响自整定效果。如果测量值数字跳动过大，应先加大数字滤波参数dL值使得测量值跳动小于25个数字，然后可将dF设置为等于测量值的瞬间跳动值的23倍为佳。0200.0或02000定义单位CtrL控制方式 CtrL=0，采用位式调节（ON/OFF）,只

35、适合要求不高的场合进行控制时采用。CtrL=1，采用AI人工智能调节，该设置下，允许从面板启动执行自整定功能。CtrL=2，启动自整定参数功能，自整定结束后会自动设置为3或4.CtrL=3，采用AI人工智能调节，自整定结束后，仪表自动进入该设置，该设置下不允许从面板启动自整定参数功能。以防止误操作重复启动自整定。CtrL=4，该方式下与 CtrL=3时基本相同，但其P参数定义为原来的10倍，即在 CtrL=3时，P=5,则 CtrL=4时，设置P=50时二者有相同的控制结果。在对极快速变化的温度（每秒变化100以上），在CtrL=1、3时，其P值都很小，有时甚至要小于1才能满足控制要求，此时如

36、果设置 CtrL=4，则可将P参数放大10倍，获得更精细的控制。温度变送器/程序发生器功能：若设置CtrL=0而Opt参数（见后文）又将主输出定为电流输出（Opt=1、2或4分别表示为010mA、020mA或420mA输出）则对于AI-708/808仪表将把PV值变送为电流信号从OUTP位置输出，而对于AI708P/808P则将SV值变送为电流信号从OUTP位置输出，成为程序发生器。可以用dIL、dIH参数设置要变送值的下限或上限。新一代X3/X5电流输出模块精度为0.2级，加上测量误差，综合变送精度约0.30.4级精度。04M5保持参数M5、P、t、 ctI等参数为AI人工智能调节算法的控制参数，对位式调节方式（CtrL=0时），这些参数不起作用。M5定义为输出值变化为5时，控制对象基本稳定后测量值的差值。5表示输出值变化量为5，同一系统的M5参数一般会随测量值有所变化，应