新溜槽制作与安装

1、2.2.2溜槽制作与安装2. 2. 2. 1制造用原材料（1）建造储罐用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹 杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。（2）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表允许偏差:钢板厚度mm允许偏差mm67825 26 30（3）钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。（4）焊接材料应具有质量证明文件。（5）不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997 规定。2.2.2.2钢板的下料预制（1）预制、组装及检验过程中所使用的

2、样板应符合下列规定：B、直线样板的长度不得小于1m。C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。（2）钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定：A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰 加工。B、用于对接接头厚度大于10 mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16 mm的钢板，板边不宜采用剪切加工。C、当环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工:碳素钢：-16 ；低合金钢：-12 ；D、钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火 焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。E、焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按 GB985及GB986的规定选用。表

3、 15-7测量部位环向对接环向搭接板长AB (CD)三10000板长AB (CD) 10000宽度 AC、BD、EF12长度AB、CD2对角线之差 AD-BCW3W23直线度AC、BDAB、CD223图 15 13（3）板预制A、底板应按设计的排板图排板，具体要求按JB/T4735-97 12. 5条的 有关规定。B、用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙el宜为67mm；内侧间隙e 2宜为812mm。C、中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm 。E、 定。D、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合

4、表15-7规F、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表15-8的规定（见图15-15) o表 15 一 8 mm测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差 AD BC|3E I图15-G、厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按 JB4730进行超声检测，结果应达到IH级为合格.其坡口表面还应进行磁粉或 渗透检测。2.2.2.3 组装一般要求A、设备组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁 锈、水及油污等清理干净。B、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平 滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。D、设备安装前。必须按土建基础设计文

5、件和本标准附录E的规定对基表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。基础中心坐标偏差不应大于20 mm标高偏差不得大于20mm表面凹凸面偏差不得大于10 mm预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 mm预埋地脚螺栓中心距+2mm环墙式基础顶面，上表面任10m弧长不应超mm,在整个圆周上均标高计算不超过土 mm。护坡式基础顶面，上表面任意均标平3m弧长不应超过3 mm，在整个圆周上平高计算不超过士12 mmo2）组装A、底板铺设前，其下表面应涂利防腐涂料，每块底板边缘50mm范围 内不刷B、储罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面 应 平整。垫板应与对接的两块底板贴紧；其问隙不得大予lmm

6、o罐底对接接 头间隙，应符合表15-9的规定。C、中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为土 5mm。D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘 板的上面，搭接宽度可适当放大。E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接 长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/ 3,在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。表 15-9 mm焊接方法手工电弧焊埋弧自动焊不开坡口开坡口底板厚度6间隙6 6716 5 164110 6 16313）壁板组装A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时.应防止出现锤痕。B、采用对接接头

7、的罐壁组装应符合下列规定:底圈壁板:a.相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大子2mmo b.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mmc.组装焊接后.在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏 差.应符合表15 10的规定。d.其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的。的规定；e.壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：纵 向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1. 5mmo环向焊接 接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时.任何一点的错边 量均不得大于 1. 5mm；当上圈壁板厚度大干等于8mm时，任何一点的错边 量均不得大于 板厚的1/5,且不大于3mmo表 1 5

8、-14 mm板厚罐壁的局部凹凸变形6W252510C、罐壁采用搭接接头时，应符合下列规定:a.搭接宽度的允许偏差为.5ram,搭接间隙不应大于1mm, 丁字焊 接接头的搭接处的局部间隙不得大于2mm；b.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应符合以上及表1514的规定;2.2.2.4 设备安装允许偏差（1） 一般立式设备 中心线位置D 2000 中心线位置D 2000 标高标高5 mm （与其他设备无联系）+ 3 mm （与其他设备有联系） 5 mm （与其他设备无联系）3 mm （与其他设备有联系）2.2.2.5 槽体形状和尺寸检查（1）槽壁组装焊接后.几何形状和尺寸， 应符合下列规定：a.槽壁高

9、度的允许偏差，不应大于设计高度的0. 5%； b.槽铅垂的 允许偏差，不应大于罐壁高度的0. 4%,且不得大于50mm； c.槽 壁的局部凹凸变形，应符合上述规定；d.槽壁壁板内表面半径的允许 偏差，应符合上述规定。（2）槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。（3）槽壁焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不大于50mm。2.2.2.6 类设备安装完后按设计要求进行相关试验。2.2.2.7 竣工验收（1）、储罐竣工后，建设单位应按设计文件和本标准 对工程质量进行全 面检查和验收。（2）、施工单位提交的竣工资料，应包括下列内容：A.交工验收证明 书；B.竣工图或施工图，并附设计修改文件及排板图；C.材料和附件出 厂质量合格证书或检验报告；D.储罐基础检查记录；E .储罐罐体几何尺寸检查记录；F