预制构件施工方案

1、福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程预制构件施工方案编制： 审核： 批准： 中交三航局福州港罗源湾港区碧里作业区6#泊位工程项目经理部2013年4月24日一、编制依据1、福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体标段工程设计文件。2、业主对本工程的质量、安全、环保及工期等要求。3、水运工程混凝土试验规程JTJ270-984、水运工程质量检验评定标准JTS257-20085、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20078、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20119、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-200310、高桩码头设计和施工规范JTS 167-1-201011、建筑机械使用

2、安全技术规程JGJ33-201212、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、重力式码头设计与施工规范JTS167-2-200914、水运工程混凝土结构设计规范JTS 151-201115、水运工程混凝土施工规范JTS 202-201116、水运工程混凝土质量控制标准JTS202-2-201117、水运工程混凝土施工规范JTJ 2689618、 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ 2752000 19、港口工程混凝土粘接修补技术规程JTJ/T 27199 20、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 5021291 21、建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准 GB 5022495 2

3、2、现行的其他国标、行业标准、以及本地区相关法规。二、工程综述2.1工程概况2.1.1. 工程名称：福州港罗源湾港区碧里作业区#6泊位工程水工主体 2.1.2. 工程地点：福建省福州市罗源县碧里乡长基村 2.1.3. 建设单位：华能福建罗源湾项目筹建处2.1.4. 设计/勘察单位：中交水运规划设计院有限公司 2.1.5. 监理单位：福建陆海建设监理所 2.1.6. 施工单位：中交第三航务工程局有限公司 工作平台分5个结构段，其中长度为61.28m衔接结构段1个（第一结构段，涉及到与已有结构段衔接问题），长度为68.68m标准结构段4个（第二五结构段），标准排架间距为7.98m，结构段处排架间距

4、4.84m，共计44榀排架（6#泊位西端过渡段3个排架桩基已施工）。详见水工码头结构平面布置图（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-001）、水工码头结构立面布置图（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-002）、码头断面图（一）-（六）（SZ-1-11006-LYBL6#S-SG-003008）。预制构件混凝土各项要求序号项目名称工程量m3混凝土标号海水环境水胶比胶凝材料总量(kg/m3)塌落度(mm)抗氯离子渗透性(）拌合用水PH值1预制靠船构件177.1C45高性能砼水位变动区0.43801001000>5.02预制钢筋砼前边梁219C45高性能砼浪溅区0.35400

5、1001000>5.03预制钢筋砼轨道梁2052.96C45高性能砼浪溅区0.354001001000>5.04预制纵梁1145.32C45高性能砼浪溅区0.354001001000>5.05码头平台预制面板1955.56C45高性能砼大气区0.43801001000>5.06预制简支板1149.79C45高性能砼大气区0.43801001000>5.0预制构件分类统计表序号构件名称构件编号构件规格(mm)数量备注1预制轨道梁GL11200*2100*658019前轨下一般轨道梁、海侧无牛腿GL1a1200*2100*65804上部有门机预埋件、海侧无牛腿、安装在

6、西侧GL1b1200*2100*65804上部有门机预埋件、海侧无牛腿、安装在东侧，与GL1a关于排架轴向镜像GL1c1200*2100*65803上部有岸桥预埋件、海侧无牛腿、安装在西侧GL1d1200*2100*65803上部有岸桥预埋件、海侧无牛腿、安装在东侧，与GL1c关于排架轴线镜像GL1g1200*2100*65804海侧有高压接电箱外伸钢筋、海侧无牛腿GL21200*2100*658031中轨下一般轨道梁GL2a1200*2100*65804上部有门机预埋件、安装在西侧GL2b1200*2100*65804上部有门机预埋件、安装在东侧，与GL2a关于排架轴线镜像GL31200*2

7、100*658030后轨下一般轨道梁、陆侧牛腿大GL3a1200*2100*65803上部有门机预埋件、陆侧牛腿大、安装在西侧GL3b1200*2100*65803上部有门机预埋件、陆侧牛腿大、安装在东侧，与GL3a关于排架轴线镜像合计1122预制靠船构件KCH12250*10001600*260022对应鼓型橡胶护璇，标高为预制构件顶标高，有预埋螺栓KCH22670*9001600*9003对应鼓型橡胶璇梯，标高为预制构件顶标高，有预埋螺栓合计253预制纵梁ZL11000*2100*658038上部牛腿大ZL21000*2100*658038一般纵梁合计764预制前边梁QBL1600*145

8、0*628021海侧外壁有水平橡胶护璇预埋螺栓QBL1s600*1450*62807海侧有船舶上水口外伸钢筋，海侧有水平橡胶护璇预埋螺栓QBL1d600*1450*62806海侧有低压接电箱外伸钢筋，海侧有水平橡胶护璇预埋螺栓QBL1g600*1450*62805海侧有高压接电箱外伸钢筋，海侧有水平橡胶护璇预埋螺栓合计395预制叠合板B1300*4450*678056B1a300*4450*67804海侧、东侧有开口B1b300*4450*67804海侧、西侧有开口，与B1a关于排架轴线镜像B1c300*4450*67804陆侧、东侧有开口，与B1a关于纵向轴线镜像B1d300*4450*67

9、804陆侧、西侧有开口，与B1c关于排架轴线镜像B1e300*4450*67803海侧、东侧有开口B1f300*4450*67803海侧、西侧有开口，与B1e关于排架轴线镜像B2300*3190*530056B2a300*3190*53004海侧有开口B2a'300*3190*53004海侧有开口，与B2a关于排架轴线镜像B1b300*3190*53004海侧有开口B2b'300*3190*53004海侧有开口，与B2b关于排架轴线镜像B2c300*3190*53003海侧有开口B2c'300*3190*53003海侧有开口，与B2c关于排架轴线镜像B3300*3190

10、*5300148B3a300*3190*53003陆侧有开口B3a'300*3190*53003陆侧有开口，与B3a关于排架轴线镜像合计3106预制简支板JZB1580*2160*59602JZB2580*2640*596082JZB2-a580*2640*59603海侧有开口，其他同JZB2JZB2-a'580*2640*59603海侧有开口，与JZB2-a关于排架轴线镜像JZB2-b580*2640*59601海侧有开口，其他同JZB2JZB2-b'580*2640*59602海侧有开口，与JZB2-a关于排架轴线镜像JZB2-c580*2640*59603海侧有开

11、口，其他同JZB2JZB2d580*2640*59606板底有低压电预埋件，其他同JZB2JZB2g580*2640*59605板底有高压电预埋件，其他同JZB2JZB2s580*2640*59604板底有供水管预埋件，其他同JZB2JZB2s-b580*2640*59602海侧有开口，其他同JZB2sJZB2s-b'580*2640*59601海侧有开口，其他同JZB2s-b关于排架轴线镜像JZB3580*1900*59609JZB4580*1810*59609合计1322.2、预制场地布置及施工安排2.2.1预制厂周围情况预制厂位于福州港罗源湾港区碧里作业区5#泊位后方临时场地。本

12、区域交通发达，水运、陆运贯通，所需物质可以从水上或陆上快速到达。2.2.2 供水预制厂用水为营区供水网络，并在预制厂作业区及堆放区设置供水管以便进行构件养护及模板清洗。 2.2.3 预制厂施工总平面布置图根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。预制场原址为业主闲置低洼地带，通过回填土及地基硬化处理，预制场占地28000m2,主要分为办公区和作业区，其中作业区占地15000 m2包含有：构件预制区、钢筋模板加工区、构件堆放区。生产线基底为回填土及换填碎石，表面现浇15cm厚的C30混凝土进行场地硬化。除面板外底胎模采用钢模经过压光磨面，表面平整光洁。施工通道宽4

13、.0m，铺设20cm厚的碎石及石粉。钢筋模板加工区采用彩钢瓦防雨棚，地面浇筑C25混凝土地坪，钢筋原材料及半成品堆放底部使用水泥墩支撑垫高并做好排水设施。具体详见附图1：预制场施工总平面布置图。三、预制构件施工方案3.1、预制靠船构件靠船构件位于码头前沿横梁的下端，在6#泊位码头设计为两侧靠船，横梁前后沿下端各有一个靠船构件。本工程共需预制靠船构件25只。、靠船构件的预制根据本工程的施工现场实际情况，靠船构件由于沉桩完成后立即要进行安装，我方在现场自行预制。在达到设计强后，落驳后运抵施工现场进行安装。具体施工流程详见附图1-1，靠船构件预制施工流程图。设临时支撑混凝土养护，拆除侧模板及防腐监理

14、检查验收台座准备钢筋绑扎侧面、外侧模就位混凝土浇筑监理检查验收监理核准钢筋进场试验水泥、砂石进场检验监理核准混凝土搅拌混凝土配合比设计附图1-1 靠船构件预制施工流程图、底模的准备预制底模采用钢结构底模。、钢筋绑扎钢筋进场经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎，由于靠船构件钢筋比较密集，也可先期绑扎成钢筋笼。靠船构件钢筋绑扎时，先采用专用支架将竖向主筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行水平方向箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。靠船构件外侧面橡胶护舷的安装螺栓，预制时在胎膜上放好大

15、样，定位板和预埋螺母安放到位后，与主筋焊接，确保证主筋位置牢固，以保证混凝土浇筑过程中不变形。、模板施工靠船构件底模为钢模，施工前要涂刷脱模剂。靠船构件侧模板采用钢模板，板面采用6mm厚钢板，边框采用75X6mm的角钢。具体见附图：1-2靠船构件模板示意图.附图1-2：靠船构件模板示意图、混凝土浇筑在钢筋绑扎完成和模板安装就位，经监理工程师检查验收合格，即可进行混凝土浇筑。混凝土通过吊斗由吊车起吊构件上方下灰，混凝土坍落度控制在812cm，分层浇筑，每一层下灰层控制在4050cm左右，振捣采用50型振捣棒，对于预留孔位置、埋件位置要加强振捣，由于本构件高度为2.25m，在浇筑后可不做二次振捣。

16、构件预埋工36并加固处理，确保位置准确，防止产生位移，同时布置加固筋和锚筋，防止产生位移。混凝土浇筑完成后，顶面要覆盖养护，气温高时定时洒水养护。侧模拆除在混凝土强度约4MP时进行。3.2、纵梁的预制码头纵梁包括中纵梁和内外边梁，本工程需要预制纵梁76件。纵梁预制具体施工工艺流程详见附图1-3，纵梁预制施工工艺流程图。原材料调查水泥、砂石进场试验监理核准混凝土搅拌配合比设计监理核准钢筋进场试验底模准备涂刷脱模剂监理核准钢筋绑扎监理检查验收安装侧模板监理检查验收混凝土浇筑防腐后混凝土达到设计要求，吊运出槽混凝土养护，拆除侧模板监理检查验收附图1-3 纵梁预制工艺流程图、底模准备底模采用钢结构底模

17、。、钢筋绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。、模板施工模板构造图详见附图1-4，纵梁模板示意图。 附图1-4纵梁模板示意图、混凝土浇筑侧模板安装完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制812cm，浇筑从尾端向前端进行，以4050cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，

18、插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣。浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP后拆除侧模，要求土工布同时覆盖侧面。3.3、轨道梁的制作本工程共需预制轨道梁112榀。轨道梁为矩形截面梁，两侧加牛腿结构。在轨道梁混凝土达到设计要求强度后，运抵现场进行安装，具体轨道梁预制工艺详见附图1-5，轨道梁预制工艺流程图。1、底模准备底模采用钢结构模板，底模应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形。预制前底钢模除锈及磨光，涂刷脱模剂。原材料调查水泥、砂石进场试验监理核准混凝

19、土搅拌配合比设计监理核准钢筋进场试验底模准备涂刷脱模剂监理核准钢筋绑扎监理检查验收安装侧模板监理检查验收混凝土浇筑防腐后混凝土达到设计要求，吊运出槽混凝土养护，拆除侧模板监理检查验收附图1-5 轨道梁预制工艺流程图2、钢筋的绑扎在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。3、模板施工模板采用定制的钢模板，面层模板采用6mm钢板。4、混凝土浇筑侧模板安装

20、完成后，监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中搅拌，坍落度控制812cm，浇筑从尾端向前端进行，以4050cm为一下灰层，斜面向前推进分层下灰，分层振捣，振捣采用70型振捣棒，插入间距为30cm范围内，要求不漏振不过振，对钢筋密集点要加强振捣，振捣棒可以斜面的插入，在振捣的过程中，应避免振动器碰撞预应力筋，为避免出现松顶现象，采取二次复振的方法，复振时间根据气温情况，控制在0.51.0h，对面板的搁置面要求用铁板经过34次收水，并抹光。浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护，在混凝土终凝后，配备专人进行养护，高温时节要保持混凝土面的湿润，混凝土强度达到约4MP后拆除侧模

21、，要求土工布同时覆盖侧面。3.4、面板预制由于预制面板数量比较大，我们在进场后就开始进行制作，具体面板制作的工艺流程详见附图，面板制作工艺流程图。1、场地准备由于面板相对来说比较薄，对场地的压强比较小，可先进行预制场地的地基进行处理，用18t压路机进行压实度，场地面层采用100mm的混凝土，场地表面应平整。监理核准场地准备涂刷脱模剂侧模板安装钢筋绑扎监理检查验收混凝土浇筑混凝土养护，拆除侧模板混凝土配合比设计水泥、砂石进场试验监理核准混凝土搅拌钢筋进场试验监理检查验收监理核准监理检查验收混凝土达到设计要求后，吊运堆放原材料调查2、模板施工面板侧模采用定制的钢模板后4mm，背后四周设60

22、5;6mm的扁钢，中间设竖向的40扁钢加劲肋，在四角设模板卡口，顶面按要求设凹型齿口。在模板外侧的地面上，用膨胀螺栓固定一根100×50mm的方木，用楔形木块与模板底面砧紧，顶面以1.0m的间距设一道钢管拉杆。附图1-7 面板模板示意图模板安装时在地面铺涂一层隔离剂，然后安装侧模，在钢筋绑扎完成后，进行调整，安放拉杆，砧紧底面楔形木块。在混凝土浇筑到齿口下部时，安装2cm厚，宽20cm齿口模板。具体模板构造详见附图1-7，面板模板示意图。3、钢筋绑扎在钢筋在使用前，必须检验，经查验产品合格证等质量保证文件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。由于面

23、板钢筋只有底层，可先绑扎成片。在侧模就位后放入，地面钢筋保护层垫块要垫实、固定。4、混凝土浇筑侧模板安装完成后，经监理检查验收，确认无误后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土由搅拌站拌制后运抵现场，混凝土坍落度控制在812cm，振捣采用50型振捣棒，控制插入间距不漏振，当混凝土浇筑到齿口底面时，用平板振捣器拖振一遍，表面整平，在安装完齿口模板后，将齿口突槽部分的混凝土补满拍实。浇筑完成，覆盖麻袋养护。面板要求等混凝土强度达到80%的设计强度，方可吊出台座堆放，堆放应选择地基坚实的场地，并设置好垫木，每堆不得多于三层。四、预制构件施工计划根据总体施工进度计划，各种预制构件时间安排如下：项目名称开始时间

24、完成时间总天数工程量靠船构件2013年5月1日2013年8月3日9425轨道梁2013年5月1日2013年9月18日140112纵梁2013年5月1日2013年9月18日14076前边梁2013年5月1日2013年9月18日14039面板2013年5月1日2013年9月18日140310简支板2013年10月1日2014年1月9日100132五、质量保证措施5.1、 在预制构件制作过程中，要采取切实有效的措施，以提高构件预制质量，主要采取以下措施：a、加强原材料的质量控制，特别是要控制混凝土坍落度，要求控制在68cm，如果有可能则要求掺入早强型减水剂，在提高混凝土和易性的同时，减少水的用量。b

25、、由于构件钢筋比较密集，在混凝土浇筑过程中，要加强对钢筋密集处的振捣，对于构件顶面，要采取复振措施，避免松顶现象的出现。c、提高模板安装质量，特别是底面和相邻模板间的接缝，要采取海绵条止浆措施，避免由于漏浆影响到构件的表面质量。d、钢筋张拉是轨道梁施工质量的重要环节，对于张拉工作要严格控制，张拉设备要事先率定，张拉加荷过程要平稳，施工记录要详尽，以便核查。e、预制场地处理一定要认真的清理，混凝土面浇筑前标高要严格控制，偏差控制在5mm以内，避免出现高差。f、重点检查，钢筋位置数量按照图纸要求，保护层垫块要垫实，防止在混凝土浇筑过程中产生走动。g、混凝土浇筑过程中，要注意振捣质量，加强靠船梁和系

26、船梁顶面的收水工作，一般控制34遍，以避免收缩裂缝的产生。h、加强构件混凝土的养护工作，浇筑完成后及时覆盖，保持潮湿养护一周，拆除侧模后，要注意对构件侧面的养护。i、预制构件一定要达到设计强度80%后方能起吊。模板安装需符合下表：预制构件模板安装允许偏差序号 项 目 允许偏差（mm）1长度 ±52截面尺寸宽度 0，-5高度或厚度 0，-5侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于20梁、板类L/1000且不大于153全高竖向倾斜高度5m 104顶面对角线差短边长度3m 15短边长度3m 305.2 钢筋工程钢筋厂家资质报业主、监理审批后，并且每批次钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工

27、前必须按规范分批量抽样试验，检验合格后方可使用。、钢筋加工a、钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。b、对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行，且钢筋弯曲点符合设计及规范要求。c、主筋搭接采用焊接或冷搭接。为了保证对焊接质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。对焊接的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。、钢筋绑扎a、首先在钢底模上均匀涂上脱模剂，再在钢底模上绑扎构件底层钢筋骨架及受力钢筋骨架，最后绑扎箍筋及其他部分的钢筋。b、钢筋的数量、规格、形状、

28、位置，均要严格按图施工。钢筋骨架各节点应用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。必要时为确保钢筋骨架足够的刚度，可对钢筋节点位置进行点焊，以保证钢筋骨架的稳定性。c、钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于以下给出的直径倍数： 钢筋搭接长度一览表钢筋级别钢筋屈服点（MPa）受 拉 区受 压 区级钢筋24025d15d级钢筋320，34035d25dd、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，构件底部及两侧使用塑料垫块。塑料垫块的强度须满足施工要求，垫块的间距不大于1米，垫块厚度允许偏差：+10

29、mm，-0e、外露钢筋保护外露钢筋分为两端头及顶面，外露钢筋在构件浇筑过程中应防止混凝土或其他污染，构件浇筑完成后如发现外露钢筋被污染应及时进行清理。为防止外露钢筋在构件安装前生锈腐蚀，可使用塑料薄膜包裹两端头外露钢筋或在顶层外露钢筋顶部罩一排“V”形。5. 3 混凝土工程、混凝土供应 本工程混凝土使用自拌混凝土，搅拌楼就建设在预制场地内，并配备2-4辆8-12方的混凝土罐车，从而确保预制厂浇筑混凝土的需求。搅拌站供应预制厂所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并抽样试验检验合格后，方可使用。、混凝土浇注工艺构件混凝土由商品搅拌站供应，搅拌车运送到现场，采用1.43吊斗吊罐入

30、模，然后用插入式振捣棒振捣密实。混凝土入模后，每个浇筑点由1名振捣手负责振捣，振捣采用50插入式振捣棒（频率不低于100赫兹），在每一分层面上，振点间距按3040cm梅花形布置，垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出，尤其要注意控制引排各部位的气泡；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，每个振捣点振捣时间约1520s，以不再产生气泡和沉陷为度。振捣中不得碰预制构件模板，待每层混凝土充分振捣完毕后才能进行上一层的下料，振捣棒反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整体，振捣棒插入已振捣密实的下层混凝土中深度不少于50mm。为预防松顶和干缩裂缝，提高砼外观质量，混凝土浇筑到顶后，根据气温和

31、浇筑时间，必须进行二次振捣及二次抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在两端的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料成毛面，但应确保骨料不松动或掉落，或者可采用人工凿毛的办法。构件顶面侧可在混凝土初凝后进行画槽，画槽深度约5cm。预制面板顶面需进行压槽，可使用槽钢进行压槽，间距可按视面板具体尺寸而定。、预埋件混凝土浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，确保位置准确，安装牢固。预埋件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预埋孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1

32、0，-04预留孔中心线位置10截面内部尺寸+10，-0、混凝土养护砼浇注后，采用洒水养护14天，养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。5.4、预制构件标示构件拆模后及时进行标示,如示如下图罗源湾6#泊位码头工程构件编号:构件型号规格：浇注时间:5.5、夜间施工因工期需要在夜间进行施工时，要在浇注的场所提供足够的照明以保证施工质量和施工安全。5.6、预制构件转堆当混凝土强度达到设计要求及构件防腐工作完成后，即采用60T龙门吊进行转堆。梁为单层堆放，板为四层堆放，同一型号的梁、板应按规格、浇筑日期遵循先浇筑的在前，后浇筑的在后原则堆放在一起，

33、以便构件出运安装时确保构件强度达到100%强度。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测放标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。5.7、工程质量保证措施5.7.1、质量管理机构为加强现场质量管理，根据公司相关文件要求，项目部建立以项目经理为主的预制构件质保体系管理网络机构，并制定了关键控制点的质量管理措施。见质量管理机构图： 5.7.2、设立关键质量监控点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。在方案通过审核后，施工中严格按方案要求进行施工。同时，我部在开工

34、前将对作业人员进行详细的技术安全交底，交底内容包括安全施工、现场质量控制要求、用电消防、文明施工、环保等方面的内容，确保有序生产。施工中严格按要求做好工程质量的自检、互检和监督检查。对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定, 以确保预制分项工程达到优良标准。预制构件质量监控表序号关键质量监控点责任班组监控部门1原材料质量预制构件班组试验室、质检部、工程部2配合比试验班试验室、质检部、工程部3搅拌砼的质量搅拌站试验室、质检部、工程部4浇筑振捣预制构件班组质检部、工程部5拆模预制构件班组工程部6养护预制构件班组质检部、工程部7防腐防腐作业班组质检部、工程部8转堆预制构件班组工程部5

35、.8、质量控制标准根据港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）的要求，预制构件按规范要求分别对预制梁、面板、靠船构件等的允许偏差进行检验。5.9、总体质量控制措施混凝土的浇筑、振捣、养护、模板装拆均按水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)及技术规格书的有关规定执行，并按水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-96)的有关规定抽查取样试验。（1）对砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料，进场后均按要求进行检验，符合设计要求标准才能投入施工使用。（2）施工中严格执行三检制度，即班组自检，现场管理人员互检，主管技术人员、质检员复检，三检合格后再报监理验收。（3）预制构件试件应按规范要求

36、进行取样、养护、试压。（4）预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，防止构件出现松顶、浮浆、龟裂等质量缺陷，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合确定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，同时还要有专人负责二次振捣工序的监督工作，确保预制构件外观质量。（5）季风、雨天等特殊气候条件下施工，作好必备的安全和施工防护措施。（6）及时按要求填写验收资料，并收集整理。5.10、原材料质量控制措施5.10.1、原材料质量要求（1）水泥水泥为海螺P042.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场时，应附有水泥生产厂的质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或）散装仓号、包重、出厂日期等检查验收，并按国

37、家其它同等的现行标准对其质量进行复检并提交相应的试验文件。（2）混凝土骨料混凝土用砂为新会淡水河砂，并经检验后批准，砂的质量及含泥量符合规范要求。碎石采用满足要求的级配碎石，为质地坚硬的花岗岩碎石，并经检验合格后方可使用，碎石的质量符合规范要求。（3）混凝土掺合料混凝土中的掺合料使用优质二级粉煤灰、外加剂为聚羧酸高性能减水剂，并通过厦门捷航检测工程有限公司做配合比试验，其性能与水泥相匹配，能明显改善混凝土综合性能。掺合料在配合比设计中有说明含量、结构和性能，说明何时添加（如在称量或运送过程中）。材料进场时，向业主提供掺合料的技术质量文件，包括产品名称、型号、主要特性及出厂合格证书等。所有原材料都按检测频率检测，待检测合格后，报经业主相关部门批准后方可用于生产。检测频率如下：预制构件原材料检测频率表序号材料名称检测频率备注1碎石400m3/次2砂400m3/次3水泥500t/次4粉煤灰200t/次