真空系统调试方案

1、方案报审表工程名称：山西国金一期2X35 OMEV煤矸石发电供热工程编号:WGJDL FD-TSS-QJ -F A1 1致：河北兴源国金电力项目监理机构现报上1#机组真空系统 调试方案,请审查。附件：1#机组真空系统调试方案承包单位（章）:项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期:建设单位审批意见：建设单位（章）： 项目代表：日 期:填报说明:本表一式 三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份、 全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位199001:2008 ISO 14001:

2、28 4、GB/T28001 : 2 011 认证企业山西国金电力有限公司2X 350MV煤矸石综合利用发电工程1#机组真空系统调试方案四川省电力工业调整试验所2014年1 1月技术文件审批记录工程名称：山西国金电力有限公司2X3 5 0 MW煤矸石综合利用发电工程文件名称：1 #机组真空系统调试方案文件编号：WGJDL FD-TS S -QJ -FA11版本号：A出版日期：2 0 14年1 1月批准：魏强签字：日期：年 月日审核：杨远方签字：日期：年 月日校核：曹学宝签字：日期：年月日编制：孙戈签字：日期：年 月曰1、概述?错误!未定义书签。1、1系统简介？错误!未定义书签。1.2 设备技术

3、规范如下：错误!未定义书签。2、 ？技术方案错误!未定义书签2。1试验得依据与标准？昔误!未定义书签。2.2?式验目得？错误!未定义书签。2。3目标、指标 错误!未定义书签。20 4 试验范围与仪器 错误!未定义书签。2、5 试验应具备得条件？昔误!未定义书签。2o 6 试验内容、程序、步骤？昔误!未定义书签。3、组织机构及人员安排？昔误!未定义书签。3、1安装单位:？昔误!未定义书签。3o2 ?生产单位：？昔误!未定义书签。3o 3?调试单位:错误!未定义书签。3、4制造厂家职责：?错误!未定义书签。3o 5 监理单位：？错误!未定义书签。4、安全措施？错误!未定义书签。4、 1 危害危险源

4、识别及相应预防措施（见附录）错误!未定义书签。4。 2 安全注意事项:错误!未定义书签。5、附件错误!未定义书签5。1宛险危害因素辨识及控制措施？错误!未定义书签。5.2?试验应具备得条件确认表？错误!未定义书签。5o 3 方案交底记录？错误!未定义书签。1、概述1.1 系统简介真空泵得作用就是抽出凝汽器及辅助管道里得空气 ,降低内部压力达到机组启动要求 ; 除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区得不凝结气体。本工程每台机组配备两台10 0容量得水环式机械真空泵 ,启动期间 ,三台泵同时投运以缩短达到所需真空得时间 ,正常 情况下投运两台。在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀 ,真空破

5、坏阀入口配有 滤网与水封。1.2 设备技术规范如下 :1.2.1 真空泵制造厂：佶缔纳士机械有限公司 （中国 ）型号：TC11E转速：4 94 r /mi n最低吸入真空 ：3、4 k Paa1.2.2 电动机制造厂湘潭电机集团股份公司功率：110 Kw电压：AC 3 8 0 V转速：4 9 4 r/m in1.2.3 热交换器型式：板式热交换器热交换面积 ：8 m2冷却水入口设计温度：3 3C冷却水量 ：4 0 t/ h制造厂家：阿法拉伐2、技术方案2.1 试验得依据与标准2.1.1火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437- 2 0 09、 2.1.2电力建设施工技术规范（汽轮发电

6、机组）D L 519 0 .3 2 0 12。2.1.3电力建设施工技术规范（管道及系统）DL 5190.5-2 0 1 2。2.1.4火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准DL / T5295-2013。2.1.5火力发电建设工程机组调试技术规范D L/T 529 4 201 3、2.1.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）D L 5 0 0 9。1- 2 002。2.1.7凝汽器与真空系统运行维护导则D L/ T9 32-2 00 5。2.1.8 本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件、2.2 试验目得2.2.1 为了指导及规范系统及设备得调试工作 ,保证系统

7、及设备能够安全正常投入运行,制定本措施、2.2.2 检查电气、热工保护联锁与信号装置 ,确认其动作可靠。2.2.3 检查设备得运行情况 ,检验系统得性能 ,发现并消除可能存在得缺陷。2.3 目标、指标符合制造厂设计要求 ,符合火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）中有关真空系统及设备得各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格率1 00,优良率 95 %以上 ,满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量得关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报 ,以便协调解决 ,保证调试工作顺利进行。2.4 试验范围与仪器真空系统调试从真空泵单体试运结

8、束后得动态交接验收开始,包括联锁保护试验、 系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。记录在本系统调试过程中使用到得设备仪器名称、 编号。 真空系统调试过程中使用到 得仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。2.5 试验应具备得条件系统调试工作正式开始以前 ,调试人员应按附录 （调试前应具备得条件检查清单 ）所列内容对本系统调试应具备得条件进行全面检查、2.6 试验内容、程序、步骤261试验程序真空系统得调试工作可按如下所示流程图进行2.6.2 调试步骤：2.6.2.1 阀门动作试验及系统试运前检查试验内容为确认电动阀就地及 CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时 间。2.6.2

9、.2 热工信号检查各仪表、开关及信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投 入、2.6.2.3 联锁保护及报警检查将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵得启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻 辑。2.6.2.4 真空泵试运行(1) 试运前应具备得条件有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。 电气试验及联锁试验已完成。电动阀及气动阀得联锁试验已完成。真空泵电机单体试转结束，电机与真空泵联轴器恢复好。 真空泵得补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。 入口手动阀门处于开状态。(2) 试运前得准备与检查 对设备得外部系统进行全面检查 ,并对汽机轴封各

10、处及高、中主汽门与调门门杆 处进行彻底清扫。给电机与真空泵上润滑油脂。打开自动补水阀前隔离门 ,向气水分离器注水、为加快注水速度 ,可同时打开旁路 阀 ,当水位上升到溢流管自动排水时 ,关闭旁路阀。打开气水分离器底部放水门 ,对气水分离器进行冲洗 ,冲洗得过程中对水位开关 进行校对 ,进行补水电磁阀得联锁试验、冲洗结束后 ,关闭放水门 ,将气水分离器水位补至正常、 检查水位就是否稳定 ,检查 管路就是否畅通 ,有无漏水现象 ,如一切正常 ,说明注水已达到启动要求。(3) 真空泵得启动手动盘泵 ,确认转动正常无异音及卡涩。 检查气水分离器水位正常 ,热交换器冷却水投入。CR T上操作启动按钮，水

11、环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。 检查泵电机电流 ,轴承温度指示应正常。检查系统无泄漏、(4) 运行中得维护 泵得运转声音就是否正常 ,真空泵与电机运转平稳 ,轴承振动正常。 轴承得温度就是否正常、 气水分离器得液位就是否稳定并在范围之内。泵得振动应小于0 .0 8 m m、(5) 真空泵得停止CRT操作停泵按钮，真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。2.6.2.5 真空严密性试验机组负荷大于 80%稳定运行 ,检查确认真空泵运行正常、稳定。停运真空泵后开始记录 凝汽器真空 ,试验持续时间 68分钟 ,进行真空严密性试验。试验结束后恢复真空泵运行。 试验过程中如系统真空下降过

12、快 ,应立即停止试验 ,启动真空泵恢复真空保证机组正常运行、 真空严密性试验时间(m in)真空值(K Pa)验收标准结论0机组负荷稳定在额定负荷得 8 0 %以上时,关闭真空泵入口空 气门,或停运真空泵，在38分 钟内，真空下降速度平均应不 超过0。27KPa、1234563、组织机构及人员安排按照新启规有关规定，各方职责如下：3.1 安装单位：3.1.1 负责分系统试运得组织工作，3.1.2 负责系统得隔离工作。3.1.3 负责试运设备得检修、维护及消缺工作、3.1.4 准备必要得检修工具及材料。3.1.5 配合调试单位进行分系统得调试工作。3.1.6 负责该系统分部试运后得签证工作。3.

13、2 生产单位：3.2.1 负责系统试运中得启停，运行调整及事故处理。3.2.2 准备运行规程、工具、与记录报表等。3.2.3 参与试运中巡检及正常维护工作。3.3 调试单位：3.3.1 负责试运措施(方案)得编制工作，并进行技术交底。3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。3.3.3 参与分系统调试得指挥工作。3.3.4 负责试验数据得记录及整理工作。3.3.5 参加分部试运后得验收签证。3.3.6 编写调试报告。3.4 制造厂家职责 :3.4.1 按供货合同提供现场技术服务与指导 , 保证设备性能。3.4.2 参与重大试验方案得讨论与实施。3.4.3 参加设备首次试运条件检查与确认。3.

14、4.4 按时完成合同中规定得调试工作。3.5 监理单位 :进行机组启动试运阶段得监理工作 ,监督本措施得实施 ,参加试运工作并验收签证。 泵组带负荷、单系统试运行及以前得单体调试工作由安装单位负责 ,调试单位参加。泵 组试运行以后得分系统调试由调试单位负责 ,安装单位及其它有关单位参加配合。真空系统 调试应在试运行组得统一指挥下进行 ,由真空系统调试专业组负责实施 ,汽机专业牵头 ,电 气、热控及其它有关专业配合。4、安全措施4.1 危害危险源识别及相应预防措施 （见附录 ）4.2 安全注意事项 :4.2.1 参加调试得所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定 ,确保调试工作 安全可靠地进

15、行。4.2.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、 人身伤亡等情况 ,应立即停止调试工作 , 将设备置于最低能量状态 ,并分析原因 ,提出解决措施。4.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗 ,以确保设备运行得安全、4.2.4 试运中压缩空气压力不能过低 ,否则可能引起真空系统得所有蝶阀不能打开、4.2.5 真空泵及其系统得试运应在真空严密性检查工作完成之后进行 ,真空系统得灌水试 验要求应符合规程得有关规定 ,小汽机得真空系统也应一并按此要求进行检查确 认。4.2.6 如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵 ,中止调试 ,并分析原因 ,提出解决措施。4.2

16、.7 注意监视轴承温度变化 ,防止轴承烧毁事故。4.2.8 试转时应注意气水分离器水位变化 ,如水位偏低 ,应及时补水。4.2.9 在现场调试过程中必须佩戴安全帽。5、附件5.1 危险危害因素辨识及控制措施试验项目：真空系统分系统调试部门：汽机专业编码:WGJDL FD TSS QJ-FA11序 号危险点描述可导致事故危险性评价危险级别监控级别拟采用得风险控制技术措施控制 时机控制 方法实施责 任人安全监 督责任人LECD汽机调试1生产场所未配备安全帽 或未正确佩戴安全帽人身伤害310390出加强安全意识，并保证能正确使 用PS2在起重或高处作业区域内行走、停留人身伤害131545n加强安全意

17、识，尽量减少行走与 停留PS3生产场所所有沟、孔、洞， 楼梯无防护拦，照明不足人身伤害6631 0 8出加强照明灯硬件措施，同时加强 安全意识随意操作或对改变系 统状态。PH4未按规定着装；未正确穿 戴；工作时注意力不集中人身伤害310390出加强安全意识，正确着装穿戴，并 要求集中注意力PH5电气金属设备外壳接地 不良人身伤害131545n定期检查确保电气设备正确运 行TH6旋转部件无遮盖人身伤害3332 7n加遮盖PH7仪器设备损坏设备损 坏，人身 伤害0。56154 5n1、做好防水防潮防尘工作等措 施。2。工作前检查电压就是否 匹配。3。无关或者不熟悉设备 人员不得擅自操作设备。TR8

18、试转检测用得仪器仪表 不齐全、不合格；专用工 具,必要得工器具准备不 充分设备损 坏，人身 伤害3671 26出试转检测用得仪器、仪表、专用 工具,必要得工器具已经准备完 毕，合格可用。PW序 号危险点描述可导致事故危险性评价危险级别监控级别拟采用得风险控制技术措施控制 时机控制 方法实施责 任人安全监 督责任人LECD9未配备必要得消防设施 及急救药品人生伤 害，设备 损坏31015450V备足合格得消防器材与必要得 急救药品。PR10通信不畅通设备损 坏，人生 伤害6613 6n配备足够数量合格得对讲机、固 定电话等通信工具。TR11现场通道油污人身伤害3619I现场应清洁无油污污染、PS

19、12试运设备无人值守设备损坏3635 4n安排专人负责瞧管试运设备。PS13设备试运出现异常设备损 坏，人身 伤害16742n发现如下情况：如设备异常严 重泄漏人身安全等。影响设备 或系统安全，应停止继续试转。TH14现场无人巡回检查设备损坏1674 2n安排专人负责试运设备进行巡 回检查。DS15未设置安全防护设施或 安全防护设施不全人身伤害3671 2 6出工作前检查安全防护设施得设 置，设置好后方可工作PS5.2 试验应具备得条件确认表系统试运条件检查确认表专业：汽机系统名称：#机组真空系统编号:WGJDL FD- T SS -QJ-FA11序号检 查 内容检查结果备注1真空泵得安装工作全部结束，技术数据记录齐全。2真空管道系统全部结束，支吊架经过调整、3冷却水系统已投入。4电机电气试验试验合格 ，并经过2小时空载运转 ，情况良 好,转向正确、5真空系统阀门调试完毕，动作可靠、6电气与热工表计经过