胶顺皮带机安装施工安全技术措施

1、安全管理文书胶顺皮带机安装施工安全技术措施日期：单位：胶顺皮带机安装施工安全技术措施一、工程概况根据15201-15114工作面搬家工作方案要求，在15114胶带顺槽安 装1部胶带输送机，为了保证安装期间安全施工，特编制本措施待审批 后贯彻执行。二、主要技术参数序号名称单位规格1带宽米1.22机长米18003运量吨/时13004带速米/秒3.155 电动机型号 YB2-400S-4功率千瓦2 X 355电压伏660/1140速比转/分14856减速机型号 M3PSF80+far速比i257盘式制 动器型号 M3PSF80+far制动力矩千牛.米968阻燃整芯橡胶带型号PVC1400S1.X 2

2、009自动液压张紧装置型号ZLY500J张紧力千牛450三、施工准备及技术要求施工准备：1、组织参加施工人员认真学习施工图纸和随机资料，学习和掌握 施工组织设计和安全规范中的具体要求。2、组织有关单位对设备的运输线路进行详细的测定，并检查和整修，以确保设备运输的安全。3、提前把巷道卫生打扫干净，为安装皮带机做准备。4、制作胶带运输、放设、胶带安装等专用机具和工具。5、准备齐全所要用的各类机具、绳索、起重器具。6、在15114胶顺口安装一台型号为JDSB-19的双速绞车，用于铺 设皮带及打运机头驱动部位大件。7、对出现安装运转后可能跳带处提前进行卧底，以免对试运转照成影响。&首先将皮带机

3、按照安装的顺序逐一的装车，运送至安装地点安装。9、一工序一验收，加强中间环节质量控制。一道工序完成后，立 即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工。10、组织所有参与施工的人员认真学习本措施， 考问合格并签字留 名后，方可参与安装。施工质量及技术要求：胶带输送机的完好标准：1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。2、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀。3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。4、托辊齐全，转动灵活，无异响卡阻现象。5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值。6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清

4、晰可靠。8所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号 合适，油量合适。电器设备的完好标准：1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳 动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。2、开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护 装置动作灵敏可靠。3、紧固件齐全紧固无锈蚀。4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性 能好。5、进线嘴连接紧固并有余量，密圭寸良好。6、电缆悬挂整齐，松紧合适。7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。皮带机安装技术要求 1、各滚筒轴心线与胶带机中心线的垂直度偏差不得大于 滚筒宽度的2%。2、传动滚

5、筒中线与减速器输出轴心线的同轴度公差不得大于0.1mm3、 驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线不得大于2mm4、 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于0.4mm5、滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000 ;对于双驱动滚筒，两 滚筒辆线的平等度偏差不大于 0.4mm6、 机架中心线与输送机纵向中心线对称度不超过3mm7、拉紧小车调整行程不应小于全程的 1/2。8各滚筒轴的水平度不应小于 0.3/1000。9、对轮间隙要保证在35mn范围内。10、托滚横向中心线对输送机纵向中心线垂直度允许偏差不超过3mm 11、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm 12、所有支架在 安装时应保证

6、在斜度上水平上平直。13、中间支架腿的垂直度偏差（或对地面的垂直度公差）不得超过 3/1000。14、机架中心线的直线度偏差在任意 25m长度内不应大于5mm15、 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm四、主要运输路线及施工方法打运路线：1、打运路线：地面装车-副井-井底车场-中央辅助运输大巷- 东翼辅助运输大巷15112轨顺联巷15114胶带顺槽安装地点。2、打运方法：15201胶带顺槽二采区轨道运输大巷东翼辅助运输大巷-15112轨顺联巷-15114胶带顺槽-安装地点。机头驱动部位打运方法：在机头前面上方安装一台 10T滑轮，由15114胶顺口安装 的双速绞车反向回

7、头拉运大件进入机头部位。施工方法：安装程序：设备检查-机头装置安装-转向架、贮带仓及张紧装置安装-中间架安装-皮带铺设-安装清扫器-皮带机保护的安装-联合试运转。1、安装前检查 金属构架的长、宽、高尺寸偏 差不大于10mm构件的弯曲不大于1/1000,构架型钢无扭曲变形。托 辊表面光滑无毛刺，轴承转动灵活，否则应解体维修。胶带的规格（厚度、宽度、覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质 现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为士20mm2、机头装置安装用5T （皮带机单个部件最大重量电机为 2.5吨） 手拉葫芦起吊，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找 正，

8、操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行 永久性浇筑固定。3、转向架、贮带仓及张紧装置安装根据图纸尺寸，将转向架架底 部的支撑横梁安装固定好，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分 安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。4、中间架安装由无极绳绞车进行下料，根据开拓一队拆除皮带机 顺序进行安装，不平的支撑脚板下用木板垫平。5、皮带铺设在15114胶顺1000m处打起吊点，用手拉葫芦把皮带 吊到皮带架上之后，用15114切眼下口 JD-4（55KV）调度绞车进行铺设， 1000m到机头段胶带用胶顺口处的JDSB-19双速绞车进行铺设。铺设好 后，每隔400m段用两道

9、板卡配合地锚进行固定，为合头做准备。6、安装清扫器 清扫器的刮板在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85% 7、皮带机保护的安装堆煤保护位置：安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mn水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。防跑偏保护装置：在用带 式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶 带每100m安装一组。温度保护：安装在皮带机的主动滚筒附近，温 度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 5-10mn处，并配接 电磁阀以及供水管路。烟雾保护：悬挂于皮带涨紧段

10、，距上皮带上方 0.6 0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒 5m内的下风口处。自动 洒水装置：应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和 驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。沿线紧停保 护装置：输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人 行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机 控制系统。&联合试运转电控设备安装试运行后进行联合试运转，由于联合 试运转是一项多工种、多部门系统相互协同配合的工作，为更好的做好 这项工作，做到忙而不乱，紧张而有秩序，分工明确，应有矿方组织生 产厂家、施工单位有关人员参加，并通知技术、机电及使用

11、单位参加监 督指导。试运转注意事项：要有专职瓦斯检查员及安检员跟班监护。要有完备的通讯系统。各保护系统一定齐全、完备、可靠。要设专人指挥、专人操作。六、安全技术措施（一）一般安全管理措施 1、凡是参加施工人员 必须牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，严格按照煤矿的有关规 程，规定及本措施进行施工，在施工中要统一指挥，统一安排。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗， 严格执行各项规章制度， 严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。所有井下施工人员必须正确 佩戴安全帽、在工作中严禁打闹、嬉戏。3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，否则不 准上岗；每班施工前，跟班领导和班组长必须对施工

12、现场的顶板、钢丝 绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。4、巷道内施工用电要有专人停送电， 每班上井前应清理作业现场， 切断电源。5、材料装卸要格外小心，多人抬放物料要配合好，口号一致确保 施工人员安全。各种材料封绑牢固。6、特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员施工特殊工种的工作。7、井下用的油脂时必须装有盖严的专用桶内，有专人押送到工作 地点，剩余油脂必须送回地面，严禁存放井下。8井下使用的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，使用过 的棉纱、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，有专人送回地面处理，不 得乱扔乱放。严禁将剩余的油脂泼洒在井巷井筒内。9、安装作业开始前要求每个施工人员记

13、住施工中每一项要求，并 严格按照施工步骤来做。10、在安装皮带、H架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓 牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑到摔伤事故。11、安装前检查各传动部件有无异常故障，发现问题及时处理。12、工具索具有专人保管和维修，使用过程中加强维护和保养。13、 在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带，并栓在 牢固可靠处，拴好，拴牢14、施工中需爬梯子时，上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以 防滑落伤人。15、安装大件时，不准用手指找正对孔，必须使用撬棍进行调整对 孔。16、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置， 以防挤伤手。17、调整各转动滚筒时，

14、控制设备必须停电闭锁。18、组装时不准用手指找正对孔，必须使用撬棍进行调整对孔，然 后穿上螺栓进行紧固，固定好后松掉拆下手拉葫芦。19、打卡时割皮带时，使用道具方法要正确，避免割伤，同时敲皮 带卡时要双人配合，避免砸伤施工人员。敷设皮带及打皮带扣，严禁用 皮带机带电启动作业。（二）设备装车、封车安全技术措施1、装车所用的各种车辆，必须经运输队检查合格后方可使用。2、装车时设备的重心与矿车的中心对齐，不得偏重。3、对于暴露的结合面，油管必须用布、皮子包好，或用专用护板 保护。4、对于易丢失、贵重、易损伤的小件要设专人、专车运输。5、用平板车装车时，要求封车封牢，要用相应倒链进行封车，每 车不少于

15、3道封车，且牢固可靠，对于可能晃动、打滑的部件，在封车 时要用道板、木楔等挤紧，严禁掉落。6、设备封好车运输前，必须由运输队检查装车封车情况，确认合 格后，方可运输。（三）设备运输安全技术措施1运输期间各特殊工种必须持证上岗，绞车司机不得在无人的环 境下独自操作。2、开车时，绞车司机必须要集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗， 不做与本岗无关的事，行车时不得与他人交谈；绞车如起动困难时，应 及时查明原因，不准强行起动。3、每台绞车前必须设置牢固的挡绳板，绞车司机必须在护绳板后 操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手操作一手处 理爬绳。4、运输时必须使用保险绳，必须使用标准销和马蹬或

16、链环。5、斜巷运输较高设备时，必须上好压绳，压绳的绳径要和主绳一 致。6、斜巷运输时，必须坚持“行人不行车、行车不行人”制度。当 车运行时，人员必须躲到安全地点，运输时人员严禁跟车行走、禁止跨 越钢丝绳，在大绳运行范围内严禁有其他人员作业。7、运输过程中遇到障碍物时，不得强拉硬拽，必须立即停车并适当松劲后，人员方可检查处理，运输时碰倒的物体必须及时修复。8运输时，对拉绞车司机及把钩工应听清信号，紧密配合，协调 一致，严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机，严禁不带电松车。9、运输时，严禁人员跟车上下和蹬钩头，严禁不带电松车或放飞 车，其运输范围两头必须设专人警戒及警戒绳、警戒牌，防止人员进入 运输

17、范围。10、有坡度的巷道应避免停放车辆，确需停放时必须使用挡车器及 不少于两道锁道器。11严禁超挂车辆，根据不同绞车型号按其要求选择挂车辆数。12、运输过程中必须坚持使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须先将 车辆掩牢，方准摘掉原来绞车的钩头，然后挂好下一部绞车的大绳，严 禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。13、运输期间人力推车在巷道坡度小于 5%。时，同向推车距离不得 小于10m巷道坡度为5%-7%。时同向推车距离不得小于 30m巷道坡度 超出7%。时严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车、 停车，接近道岔、巷道口、风门、发现前方有障碍物都必须发出警号。14、长线运输每次摘挂钩头时，排

18、专人再次对封车情况进行检查， 确认无隐患后方可运输。15、所有在运输时易碰撞损坏的设备在装车时， 设备两端必须用半 圆木或旧皮带进行保护。16、使用绞车进行反向回头拉运机头大件时， 要在绞车位置钢丝绳 下方垫上道木，并把操作按钮挪移到安全位置。17、 运输期间严格按公司及矿方运输的有关规定执行，无极绳绞车 运行规定参照开拓一队无极绳运行安全技术措施。（四）使用手拉葫芦安全措施1、装卸及安装设备时所起吊的重物必须在额定载荷之内，切勿超 载使用，严禁超负荷起吊。2、起吊重物时严禁用起重链条捆扎重物， 必须使用专用起吊锚索。3、使用前，应对机件（钩头及闭锁机构、制动器、链条等）及其润滑情况进行仔细检

19、查，确认完好无损后方可使用。4、起重前,检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现 象，起重链条应垂直悬挂，链环不得措扭和打结，下钩严禁翻转。5、悬挂手拉葫芦的支承点必须牢固稳定，吊挂捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6倍。6、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜翻转，操作手拉 葫芦时应首先试吊，当重物离地后如运转正常制动可靠方可继续起吊。7、操作者应站在与手链轮同一竖面内拽动手链条，手链轮逆时针 方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。8严禁人员在吊起的重物下方经过或做任何动作，以免发生意外。9、在起重或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要 用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降严禁超过上下行程的极 限。10、起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断弹回 及重物下滑、滚落的方向，并设专人观察起吊点及手拉葫芦的稳固完好 情况。11、操作者如发现拉不动时不得猛拉，更不得增加人员强行硬拽， 应立即