聚丙烯装置挤压造粒钢结构施工方案

1、项目技术文件编号：文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级聚丙烯装置挤压造粒钢结构施工方案1/版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。(NEC中国核建中国核工业第五建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO.PLTD.目录1适用范围4.2工程概况4.3编制依据 4.4主要施工程序 5.5施工准备5.5.1技术准备5.5.2施工人员准备6.5.3材料准备.6.5.4施工机具准备6.5.5施工环境准备7.6施工方法7.6.1施工工艺流程 7.6.2基础验收7.6.3材料验收7.6

2、.4钢结构除锈、涂漆、防火涂料86.5 下料9.6.6焊接106.7垫铁布置 136.8框架钢结构安装1.36.9框架钢结构吊装1.77质量控制措施和技术质量标准 177.1项目部质量保证体系图 177.2质量控制措施1.77.3材料保管187.4主要技术质量标准198 HSE 管理248.1项目部安全保证体系图 248.2 HSE 措施258.3 JHA风险分析269施工劳动力、施工机具、施工措施用料 349.1施工劳动力计划349.2施工措施用料计划349.3施工设备、机具计划3510附录3810.1挤压造粒框架钢结构平面示意图（附图一） 3810.2施工平面布置图（附图二） .3910.

3、3 施工进度计划施工淮苟施工技术交件编制、审世材糾采他101Lis1314is1617iieis2122Z324頑2627施工人员建场 施工工机具逬场现场临建施工、钢转枸預制型钢、连按牛等下斜加工 十宇柱下料、焊按11工工工工工作作作作作曰日曰曰曰w万吨年橐丙燿装直挤压世粒権架钢结构施工送度计划 开胎吋间_完威时向刘1电年4月16日 年4月曰 20144 月21 日 2014年T月21曰 2014年T月21日 2Diq年T月22曰 EIH 年历月怎目201业年丁月31日 初14年4月囲曰 20146300 20147 月 31 曰 20过年丁月31曰 20147 月；31 曰£0代年

4、打月却日93工作吕 2D14年5月5曰20146月1U曰§厂工作曰 20iq年石月1曰201乩年T月頁曰T6工作曰2口 14年&月1曰Ml理年&月：IE曰祸枸件疇砂际翩、陆腐23I作曰年T月21曰2。沁年&月W曰钢结拘现场安芸56IH201年8月&曰£014年勺月30曰洞枸件进场23工作曰2D14年名月6曰20148月洌曰钢构件组焊第1框组轴、焊按g工作曰1/3/5片组对、悍_9工作曰400屯履帯吊逬场组装5工作曰第2框组对*焊接卫第2/4/E片姐对、悍擔卫第了框组对、焊接9第T片组対、焊提&第1框吊装、与下部组焊1第5片吊装*安装

5、1第1片吊装"与下部组焊J第了片吊装'旨装nL曰曰曰曰曰日曰日 作作作作作作作作 I HIT TTI第1框与各片闾连捋梁安装、2工作曰 弟2框吊装、与下部组焊1工作日第邸片吊装*与下部组焊1工作曰20145月 14 曰 2DM年呂月15曰4年8月闪曰 zciiq年吕月応曰 2D14年E月19曰 2D14年名月22曰 20145230 年呂月23曰 如14年呂月24日 2D14年名月24曰 2R4年塔月25曰 2D14年&月25曰 20iq年E月2T曰 2014年呂月28日20146 月 22 曰20146 月 22 曰201斗年g月2202014年8月2&曰2

6、0146月即曰20148月创曰2014宇&月常曰ZCH4年E月笳曰知14年8月昭日2更4年8月24曰20148月湧曰Ml 48月溯曰20148月叫曰20HS月茨曰项且：护压适粒据架钢结构旌工进匿计创日朗 I 20147. 1S任务拆分进度广- gA xc £ 由L ' 1 nMJBS- 项目摘婪外宫外咅期円411适用范围本方案适用于青海盐湖16万吨/年聚丙烯装置挤压造粒钢结构工程的施工。2工程概况挤压造粒钢结构框架安装在高度为 24m的钢筋混凝土框架上，钢结构框架东西方向为三个轴线，总跨距为23m框架南北方向为三个轴线，总跨距为 13.2m,详见附录附图 一。挤压造粒

7、钢结构框架共11根立柱，15层钢结构平台，总高度80.8m（包括钢筋混凝 土框架高度）。框架钢结构材料主体材质为 Q235-B Q345-B,钢结构主要连接节点为焊 接节点。挤压造粒钢结构框架总重量为860吨，安装工程量大，安装难度大，高空作业多， 施工安全、质量方面要求高，钢结构构件在工厂预制成半成品后，再运入现场平台上组 对拼装成片或成框后再吊装，以减少高空作业，加快施工速度，挤压造粒钢结构框架主 体拟分成16个吊装单元（包括9片和7个框）进行安装。钢结构框架成片或成框吊装主 吊车拟采用400吨履带吊，组对吊车采用 25吨、50吨、75吨汽车吊。3编制依据3.1 钢结构工程施工质量验收规范

8、 GB50205-20013.2 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20113.3 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023.4 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-20113.5工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-20083.6 石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-20033.7 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083.8 挤压造粒框架钢结构施工图纸4主要施工程序5施工准备5.1技术准备施工前期阶段，组织项目工程技术人员熟悉图纸，找出设计图纸存在的问题和施工疑难，参加总包单位组织的图纸会审为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要

9、作好施工技术交底工作， 交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的施 工作业指导书交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要 对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。5.1.3 依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。建立管理网络和质量体系框架。合理规划施工平面布置。5.2施工人员准备5.2.1 施工作业人员必须通过入场教育和安全教育培训。从事框架钢结构安装的焊工等施工人员，必须持有相关合格资质证书且在有 效期限内，且必须通过相关考试保证其从事的项目与持证内容相符。参加施工的工作人员必须对本方案及相关的图纸、规范有深入

10、的了解。5.3材料准备根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材等材料均要符合设计要求的规格、 品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应符合焊接工艺的要求。5.3.2 钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均须附有材质证明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，自检合格后及时报验。5.3.3 钢材应存放于干燥的规定的场所并且标识，避免和不同工程、不同材质的材 料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。各种材料均须报验合格后方可用于现场。5.4施工机具准备按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各 种设备。5.4.2 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确

11、和可靠。施工中所用的钢卷尺、 板尺、角尺、水平尺等各种计量工具必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。 所有机具设备在入库前应及时报验，保证进入施工现场的计量器具都是合格的并且都在 规定的期限内。543施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。544 焊机等焊接设备必须在使用期限内并经检验合格贴上合格标签。5.5施工环境准备5.5.1 保证施工现场良好的自然采光或照明。5.5.2 保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行。5.5.3 组对场地经过处理。6施工方法6.1施工工艺流程首先进行基础的验收，钢结构构件进行工厂化预制；再按照钢结构

12、安装顺序在现场 进行成片、成框的钢结构组对安装以及连接梁、平台梯子的安装；需要与设备安装穿插 作业的，进行必要的预留，待设备安装就位后再安装，安装设备前已完成框架应验收合 格；最后对钢结构进行除锈与补漆等收尾工作。6.2基础验收6.2.1 安装施工前，钢结构基础必须进行中间验收。检查施工质量记录，测量记录 及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷并且地脚螺栓完好且有保护。6.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求。对基础的标高及中心线，地脚螺栓的数量、 方位进行复测检查，其允许偏差应符合基础验收允许偏差要求并及时填写

13、交接记录。6.3材料验收到场的型钢、钢板等材料到货时均应有相应的合格证或质量证明书，并在进 场后通知监理、业主进行材料验收，合格后方可使用。在制作安装前对照质量证明书确 定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定，不合格者不得使用。6.3.2 外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负偏差值的1/2。用于钢结构安装的材料（钢板、型钢等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，经过尺寸检查符合要求且外观检查不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。634 焊接材料(焊条、焊丝等)进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，且符合焊接工艺

14、要求，验收合格后方可入库使用，分类存放妥善保管。635 原材料代用必须取得设计单位或建设单位的认可后，方能使用。6.4钢结构除锈、涂漆、防火涂料钢结构表面在涂刷底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺。油污、冰层、积水、 积雪及泥土等，采用机械除锈时，除锈等级不低于 Sa2.5级；采用手工除锈时，除锈等级 不低于St3级。6.4.2 钢材经验收合格后可以进行除锈刷漆，也可以在钢构件预制完成后进行除锈刷 漆，对于需接头部位应预留至少100m不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行 第2道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。中间漆的涂刷可在预制、组装的施工过程 中穿插进行，面漆涂刷工作在整个框架安装

15、找正完毕后进行。构件上预留的未涂装底漆部 分或者油漆破坏损伤部位，应在打磨后补涂底漆，最后涂刷中间漆和面漆。6.4.3 钢结构防腐做法：底层采用环氧富锌涂料 2遍，干膜厚度为70卩m中间层采用 环氧云铁涂料1遍，干膜厚度为60卩m面层采用丙烯酸聚氨酯涂料2遍，干膜厚度为70卩m 总干膜厚度为200卩面漆颜色须经业主同意，并遵守业主下发的总体设计院中国天辰工程有限公司关于涂漆、涂色工程规定T10007A-064MCQ7钢结构的柱、梁、支撑的面漆颜色为深蓝色(色标号Rai 5003 ),栏杆、挡板、扶手的面漆颜色为中黄色(色标号 Rai 1003)。6.4.4 漆膜厚度测定：每一遍的漆膜厚度在指定

16、范围或区域内测量 10个点，主梁、斜撑和立柱均达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%6.4.5 注意事项(1) 抛丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；(2) 抛丸后，以压缩空气清除构件表面之灰尘，在4小时内喷涂第一道底漆；(3) 出现以下3种情况时，未采取有效的防护措施，不得进行喷漆作业。大气湿度高于80%温度低于5C或高于38 C时；尘灰飞扬的工作环境；(4) 预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时， 必须用抛丸或电动工具清理后，再行补漆。(5) 油漆涂装后漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现 象时，应将漆膜刮除以砂

17、纸研磨后重新补漆。646钢结构防火涂料选用室外厚型钢结构无机防火涂料，耐火极限不小于1.5小时6.5下料钢构件下料前要按照施工图样的尺寸进行放样，核对无误后方可下料施工， 以减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩小放 样或通过计算代替放样制作下料样板。切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑 并补刷防锈底漆。钢结构的筋板、连接板采用工厂化集中加工的方式，筋板、连接板的尺寸一 定要控制好，图纸中不明确的地方可采用计算机放样获得。用剪板机或者半自动切割机 进行加工，剪切板材应及时清除边缘毛刺。6.5.4 下料后，根据现场实际情况进行成片、成

18、框组装，并做好标识移植工作。对 Q345的材料着重标识。6.5.5 钢板下料采用半自动切割机或剪板机切割，型钢下料采用氧乙炔焰手工切割。组对按规定开坡口，螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。钢结构防腐应严格 按照设计要求及相关标准规范进行施工。钢结构安装时，安装的尺寸偏差符合设计及 规范要求。在下料时要注意，直接支撑重要设备的设备梁及支撑设备梁的框架梁不宜 拼接接长，其他梁仅允许拼接一次。拼接接头应错开支座、跨中、梁梁节点等应力较 大或受力较大处，一般设在距梁端1.0m左右或在梁长1/3跨处。柱拼接时，接头位置不允许在梁柱节点范围内，也不允许在柱的内力较大处。柱工地接头设在框架梁顶面1.3m处

19、；上下柱对接接头应采用全熔透焊缝，柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与腹板间（指焊接H型钢）焊缝，应采用全熔透焊缝。6.5.8 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间（焊接H型钢）连接焊缝应采用全熔透坡口焊缝。6.5.9 所有需要拼接的构件一律采用等强拼接，上下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加劲板焊缝至少相距200mm腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm6.6焊接6.6.1 焊缝等级6.6.1.1 梁、柱、支撑拼接节点应采用全熔透坡口对接焊缝，质量等级应为一 级。其它全熔透坡口焊缝、等强拼接焊缝质量等级应

20、为二级。6.6.1.3 连接节点的角焊缝外观质量等级应为二级，其它角焊缝外观质量等级 应为三级。6.6.1.4 一级焊缝应进行100%勺超声波探伤，其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的U级及U级以上；二级焊缝应进行不小 于20%其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的川级及川级以上。焊接施工前应上报焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定制定焊接 作业指导书或焊接工艺卡。6.6.2 焊前预热6.6.2.1 焊接作业区环境温度低于 0C时对于没有预热要求的构件应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内

21、的母材，预热到20C后方可施焊。6.6.2.2 当板厚较厚时焊前应进行预热如下表钢材牌号接头最厚部件的板厚t （mmt v 2525三t三40Q235Q34560 C注：本表适应条件：1、接头形式为坡口对接，根部焊道，一般角焊缝的接头未施加约束收缩变 形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由 度；2、热输入约为1525KJ/CM3、采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315不大于 8ML/100g；E5015不大于 6ML/100g；4、环境温度为常温；5、焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时， 按高强度、高碳当量的钢材确定

22、预热温度。焊接过程中的变形控制6.6.4.1 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。664.2 收缩量大的焊缝先焊接。6.6.4.3 对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。6.6.4.4 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。6.6.4.5 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。6.6.4 施焊要求。6.6.4.1 焊接时所有焊件必须放置平稳。6.6.4.2 未注明的坡口焊缝均为全熔透坡口焊缝，坡口型式、角度以及过焊孔 等必须按设计图纸要求进行施工。施焊时应注意合理的焊接顺序如：对称焊、分段

23、焊、 分层焊、跳焊等，避免一次成型，焊接中应采取各种有效措施以防止或减小变形，当变形超过现行规范规定时，必须加以矫正，焊缝应力求规整。6.643柱构件端部应铲平磨光。664.4 构件在相交或相贴处均应施焊（除注明外），焊缝长为两相焊构件搭接之全长，贴角焊缝焊脚尺寸为相焊构件中较薄者之厚度的11.2倍，且不小于6mm板件（厚度为t）边缘的焊缝最大焊脚尺寸hf应符合：当t < 6mni时，hf < t;当t > 6mn时， hf < t- （1 2mr）io6.6.4.5 焊缝围焊的转角处是重要的受力部位，必须保证该处的连续施焊。主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。施焊前应

24、检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊，定位焊必 须符合规范要求。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整 合格后方可施焊。所选用的焊材型号必须符合焊接工艺卡。6.6.9 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要时，应设引弧板及灭弧板）拼装时的定位点焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3点焊间距50-80mm不允许存在裂纹、夹渣、未融合，点焊应用与正式焊接同一牌号焊条（焊丝）°焊接同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处 理并做好记录。钢结构制品需

25、现场焊接的接头及两侧 50 mm范围内不得进行工厂刷漆，可使 用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护，现场组对时，应检查接头有无表面浮锈。焊接完毕按照图纸要求进行质量检验6.6.13.1 焊接外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、 未填满弧坑等缺陷。6.6.13.2 无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检查合格后进行，且无损检测比例符 合焊缝质量等级对应比例。6.6.13.3 对于二级焊缝，当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则对该焊工的焊缝进行100%佥测.6.7垫铁布置6.7.1 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁且每

26、块主要受力柱筋板下必须有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓且相邻两垫铁组的间距不超过500mm放置平垫铁的位置必须铲平，每组垫铁块数不宜超过4块。斜垫铁要成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。平垫铁应露出底环板外缘1020mm垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保 证支座受力均衡。每组垫铁均应放置平稳，接触良好。待钢结构找正固定检查合格并拧 紧地脚螺栓后，将垫铁切割整齐，并将垫铁组点焊牢固。6.8框架钢结构安装6.8.1 框架钢结构分片681.1 为提高施工速度和减少高空作业量，框架结构在安装前在现场组对平台上将其组对成片、成框。对框架钢结构进行分片、分框组对排版详见下表。各片、框参数表组对成片

27、、成框编号重量尺寸规格备注第1片16.14310m*9.27m2 轴/C-D 轴 EL139.930-EL149.200 柱、梁、斜撑等第2片11.08110m*8m2 轴/C-D 轴 EL149.200-EL157.200 柱、梁、斜撑等第3片5.0156m*10.47m1/B 轴/2-3 轴 EL138.730-EL149.200柱、梁、斜撑等第4片4.5136m*8m1/B 轴/2-3 轴 EL149.200-EL157.200柱、梁、斜撑等第5片8.69611m*9.27m1/B 轴/3-4 轴 EL138.730-EL149.200 0柱、梁、斜撑等第6片7.70511m*9.2m1

28、/B 轴/3-4 轴 EL149.200-EL158.400 0柱、梁、斜撑等第7片9.23511m*10.7m1/B 轴/3-4 轴 EL158.400-EL169.100 0柱、梁、斜撑等第8片9.38911m*11m1/B 轴/3-4 轴 EL169.100-EL180.1000柱、梁、斜撑等第9片7.79111m*8.1m1/B 轴/3-4 轴 EL180.100-EL188.2000柱、梁、斜撑等第158.5710m*11m*9.23-4 轴/C-D 轴 EL139.930-EL149.200框77m柱、梁、斜撑等第263.4110m*11m*9.23-4 轴/C-D 轴 EL149

29、.200-EL158.400框8m柱、梁、斜撑等第3框54.90410m*11m*7m3-4 轴/C-D 轴 EL158.400-EL165.400柱、梁、斜撑等第4框57.1310m*11m*7.7m3-4 轴/C-D 轴 EL165.400-EL173.100柱、梁、斜撑等第5框41.9710m*11m*7m3-4 轴/C-D 轴 EL173.100-EL180.100柱、梁、斜撑等第653.6210m*11m*6.63-4 轴/C-D 轴 EL180.100-EL186.750框35m柱、梁、斜撑等第757.1410m*11m*8.43-4 轴/C-D 轴 EL186.750-EL195

30、.200框25m柱、梁、斜撑等681.2钢结构采用工厂化预制，在预制时立柱应达到上表尺寸规格中的长度,再运到现场进行组对成片、成框。681.3 框架结构成片、成框时应符合组对成片、成框技术要求。6.8.2 组对成片、成框施工方法6.821成片组对施工方法(1) 将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大35mm测量时从型钢上下两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度。(2) 点焊好各连接梁及斜撑等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。在组 对其间连接梁时先两端后中间。(3) 框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多

31、名焊工、对称布置、小电流、同 步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝，先 焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。(4) 框架结构成片时允许偏差应符合规范要求。6.8.2.2 成框组对施工方法(1) 先按成片的施工方法在胎具上组对成两片，各旋转90°使其对应的连接部位 正对，调整其间距后点焊几块钢板进行定位，并且找好垂直度及空间对角线。考虑到焊 接的收缩变形，间距应比理论尺寸大 35mm(2) 按照成片时的方法进行框的上下连接梁的安装，并且把其间的次梁及梯子平 台栅格板附带组装。(3) 框架结构成框时允许偏差应符合规范要求。6.8.3 框架钢结构组

32、装施工方法6.8.3.1 成片安装就位后须设有缆风绳，以保证片的稳定性。并且各相邻片安装就位后及时安装期间顶部一至两根连接梁使其形成稳定结构。6.8.3.2 在安装各片时在其垂直方向放置两台经纬仪，用来找正。6.8.3.3 在安装连接梁时脚手架作业平台已搭设完成，并经检查合格。6.8.3.4 安装上部结构时，下部结构所有主梁都安装完成(即梁焊接、无损检测、 热处理都已经完成)，形成一个稳定的框架结构。6.8.3.5 在立柱接头对接时，对正后先点焊几点用于定位再进行焊接。6.8.3.6 焊接立柱接头时，为防止焊接变形，立柱对接施焊时应保证施焊位置对 称且同时进行。焊好对接接头处的打底层焊道(15

33、mm厚)且在每个翼板焊上加固板并检查合格后，吊车方可松钩。6.837 安装各片、各框时，其立柱垂直度允许偏差应符合要求。6.838 安装设备梁时，要控制其水平度允许偏差为 2mm/m其上表面的标高符 合设备安装标高且其上的螺栓孔间距允许偏差为 2mm当安装设备支座时，除控制以上 因素外还应用吊线坠法控制其支腿垂直度允许偏差为 H/1000mn且小于2mm6.8.4 安装就位流程6.8.4.1 框架结构吊装就位前，在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立 柱的就位和找正。吊装时，吊车占位尽量合理，把钢结构吊装就位后，应立即进行校正 固定，使安装完的框架钢结构能够尽快形成稳定的空间体系。6.84

34、2 由于钢结构框架施工安装过程中需要和部分设备安装穿插进行，故在安装完相应片、框时应及时进行验收以利于到货设备及时安装就位。6.843 结构安装顺序(1)根据现场实际情况，框架结构现场组对场地分成4块区域，见施工平面布置图。其组对顺序如下：第一阶段组对第1框/第1片/第3片/第5片;第二阶段组对第2框/第2片/第 4片/第6 片;第三阶段组对第3框/第4框/第 7片/第 8 片;第四阶段组对第5框/第6框/第 7框/第 9片;注：其中各平台组对的相应片如下:预制区一：组对第1框/第 4框预制区二：组对第2框/第 5框预制区三:组对第3框/第 6框/第 7框预制区四:组对第安装顺序如下:1框一第

35、5片一第1片一第3片一第2框一第6片一第2片一第4片一第3框一第7片一第4框一第8片一第5框一第9片一第6框一第7框梯子、平台安装在安装成框的框架结构时，为减少咼空作业，能带上的梯子平台尽 量安装上一起安装。主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装。待框架结构安装好后再安装次梁及平台板，最后安装梯子栏杆。钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。6.8.5 脚手架的搭设685.1 环绕立柱四周搭设“井字形”扣件式钢管脚手架。685.2 在每段吊装完成后应及时搭设。6.9框架钢结构吊装框架钢结构吊装另行编制专项吊装方案，在本方案中不进行叙述。7质量控制措施和技术质量标准7.1项目部质量保证

36、体系图各诞工班组7.2质量控制措施721建立健全质量管理制度，严格按检查程序要求进行自检、互检、专检来控制施工质量。严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。722 施工班组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，质检员应定期检查 班组自检记录。7.2.3 质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的施工质量，发现问题及时纠正；认真做好记录，记录、监督、检查存在的问题及处理情况。对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出 停止施工，同时向主管部门领导汇报。7.2.4 必须保证施工、质检所用计量器具的准确可靠，严格执行公司程序文件关于

37、检验、测量和试验设备的控制程序。7.2.5 根据项目部制定的项目部质量管理办法，实行严格的质量管理制度，将 质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人 要进行相应惩罚。7.3材料保管7.3.1 验收合格的钢材应按钢号和规格分别存放，并用醒目的标记标明型号、 材质。7.3.2 焊接材料的存放应符合下列要求：焊接材料库应保持通风干燥，库内温度在不低于5C,相对湿度不大于60%焊接材料应按照牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应 不小于300mm7.3.3 构配件经检查验收后，应根据组装顺序分别存放，存放构配件的场地应 平整，并设置道木和垫块，箱装零部件，

38、连接用紧固标准件在库内存放，对易变形的构 配件应采取临时加固措施。7.3.4 螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放， 并防止锈蚀和损伤。7.3.5 焊接材料使用前按相关规定进行烘烤，且烘干室有专人负责，做好焊材 发放记录，焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条。焊条头不能随1818便乱丢乱扔，应做好回收工作集中处理。焊条应当天领用的当天用完，如若未用完应 返还烘干室进行保管。7.4主要技术质量标准741 基础验收允许偏差要求基础验收允许偏差表项目允许偏差（mn）支撑面标咼± 2.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露长度+ 20.00螺

39、纹长度+ 20.00预留孔中心偏移10.0钢结构预制件允许偏差要求钢结构预制件允许偏差表序号项目允许偏差（mm备注1柱底到牛腿支承面的距离L < 10m 时，土10L > 10m 时，土15L为柱 底到牛腿 距离2牛腿端孔到柱轴线L± 3.03牛腿面的翘曲或扭曲L< 10002.0L> 10003.01919序号项目允许偏差（mm备注4柱身挠曲矢咼ff < L/1500 且< 5L为柱高5柱脚底板平面度5.06柱身扭曲牛腿± 3.0其/、他处± 5.07柱截面几何尺寸偏差连接处± 3.0连接处± 4.08翼板

40、对腹板垂直度接合处1.5其/、他处39相邻螺栓孔距偏差± 1.010任意两螺栓孔距偏差± 1.511平台长度和宽度± 5.012平台两对角线差6.013平台表面平面度（1m范围内）6.02020序号项目允许偏差（mr）备注14梯梁长度（T）± 5.015钢梁宽度（b）± 5.016钢梯安装孔距离（a）± 3.017踏步距离（a1）± 5.0743钢结构组对成片、成框要求743.1 将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大35mm测量时从型钢上下

41、两个面进行，此时还应保证型钢翼板的水平度。743.2 点焊好各连接梁、连接板及连接角钢等使框架成整体。复核尺寸，合格 后进行焊接。7.4.3.3 框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝， 先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。743.4 钢结构成片、成框组装后尺寸允许偏差见下表：钢结构成片、成框组装后尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mr）i序号项目允许偏差（mr）1、立柱长8-16m± 66梁的直线度< 0.1%L且w 8>± 87底梁位置± 221

42、21度16m2立柱8-16m< 0.1%L且w 128设备梁标咼± 5直线度>16m< 0.1%L且w 209其它横梁间距± 43相临立柱间距< 5m± 310单片平面对角线之差5> 5m± 511框架平面对角线之差104两立柱间平行度w 0.1%L且w 512框架空间对角线之差105梁与梁之间平行度w 0.1%L且w 5744钢结构安装允许偏差要求钢结构安装允许偏差表序号项目允许偏差（mrj）备 注1轴线偏移量52柱安装标高偏差-5 + 33构件挠曲矢咼ff w H/1000，且 w 12H-构件标高4柱轴线不垂直度单节柱

43、H/1000，且 w 10H-柱高度柱全高355相邻两柱牛腿顶面w L/1500L-柱间距2222序号项目允许偏差（mm备 注咼差6两柱间跨度偏差± 107平台标咼± 158平台梁水平度L/1000 且 W 20L-平台长度9平台支柱垂直度H/1000 且 w 15H-支柱高度10承重平台梁侧向弯曲L/1000 < 10L-平台梁长度11承重平台梁垂直度h/250 w 15h-平台梁高度12栏杆咼度± 1513栏杆立柱间距± 1514直梯垂直度L/1000 且 w 15L-直梯长度745 高强螺栓质量要求745.1 高强度螺栓应按不同的规格，批号分

44、类保管，轻放，轻卸，不得在露天 堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。745.2 高强度螺栓的领取、发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结 束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺 纹。745.3 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件的抗滑移系数，合格后方可安装。2323745.4 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓的紧固轴力进行复验，每批应抽取8套连接副进行复验。7.4.5.5 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。7.4.5.6 高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧，初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。焊接质量要求7.4.6.1 负责钢结构焊接的焊工必须

45、持有相应焊接项目的焊工证，并保证在有效期内，考试合格后方可上岗。746.2 焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。7.4.6.3 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 手工焊时，风速大于10m/s；(2) 相对湿度大于90%(3) 雨、雪环境。7.4.6.4 焊缝表面质量，应符合下列规定：(1) 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝 表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；(2) 表面的咬边深度不超过0.5mm咬边连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬 边累计长度不应

46、超过该焊缝长度的10%(3) 断续焊缝长度的允许偏差为 0+10mm7.4.6.5 钢结构焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊条。焊接时应做好标 识，以免焊材错误。8 HSE管理8.1项目部安全保证体系图24248.2 HSE措施8.2.1 严格遵守业主HSE管理规定和石油化工施工安全技术规程SHJ3505-97的要求，入厂施工之前进行三级安全教育和培训，取得入厂证后方可进入厂区内施工。参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程。8.2.2 进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗， 电源开关不得一闸多用，破损或老化的电源导线不得使用。8

47、.2.3 高空作业严禁高空抛物，高空传递，不得抛掷。8.2.4 搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“四不”活动，即“不伤害自己、 不伤害他人、不被他人所伤害”。8.2.6 HSE监督员应深入现场巡视,及时发现并清楚安全隐患,提出安全整改意见。吊装时严格按操作规程操作，周围要设置警戒线，并有专职人员辅助作业， 严禁超重吊装。吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能

48、用2525 于吊装中。828 禁止利用现场的金属结构、管道、角钢或其它金属搭接起来做导电回路，现 场设有专职电工和安全员进行巡查。8.2.9 夜间施工要有符合要求的照明。现场应按要求配备足够的消防器材和其他消防设施。加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、 场地清”。脚手架全部采用钢制脚手杆、脚手板和扣件，禁止使用木、竹制跳板，脚手 架搭设应符合安全规定，经现场 HSE监督员验收合格后方可使用。做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理调整排作息时间，预防由高温引发的中 暑及事故、预防由于严寒引起的冻伤及事故。8.3 JHA风险分析262616万吨/年聚丙烯装置挤压造粒框架钢结

49、构安装工作危害分析（JHA记录表（铆工作业）单位：中国核工业第五建设有限公司青海盐湖项目部工作任务：挤压造粒框架钢结构制作安装日期：序号工艺过程或作业场所危害或潜在事件主要后果风险评价矩阵中的位置风险等t级建议改进措施PAER1材料进场摆放不稳移位、倾倒人员受伤财产损失110 1轻微摆放安全稳固，每次检查，严格执行2施工准备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤110 0轻微正确使用劳动防护用品，每次检查，严格执行3施工用电漏电伤人电击伤人31 10)3轻微有专人维护用电设备；临时用电设备应有良好接 地；严格检查，正确使用电动工具，雨天施工做好防 雨措施4火焊、切割等动火咼温氧化铁火灾、烫伤211 1轻微施工现场设置火火器；施工作业时下方禁止站人；落实铺设石棉布等防火措施27275磨光机打磨、切割、抛光机划伤、杂物进眼人员受伤310 1轻微穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，米用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源6剪扳机操作机械故障、协调不到位压伤、夹伤310 2轻微使用前对机器进行全面检查，使用时注意手的位置，注意力集中，专人指挥7组对作业协调不到位挤伤、划伤210 2轻微组对时要注意手的位置，不要放在组对处，注意力集中，协调配合，专人指挥8高空作业高空坠落咼空落物人员伤亡4103般做到“二交一清”，正确使用安全带，避免长时间