e塔式起重机安全评估报告

1、v1.0可编辑可修改塔式起重机安全评估报告、设备评估概述;二、评估设备主要技术参数;三、检查项目及结果：1资料审核项目在舁 厅P检查项目规定要求检查情况结果1*制造许可证应在许口范围内2*出厂合格证应与委托设备符合3使用说明书应与委托设备符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注：序号后有*的为保证项目，下同2整机外观检查项目厅P检查项目规定要求检查情况结果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设置操纵指示标志、主要性能参

2、数图表2*主要焊缝外观无明显缺陷3*主要连接螺栓不彳氐于螺母，符合规定要求4*主要连接销轴完整,轴向固定可靠5*主要钢结构无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6主要机构外观完整，尢可见裂纹、明显变形和严重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3安全装置等检查项目在舁 厅P检验项目规定要求检验情况结论1吊钩应设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置2滑轮应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%3制动器起重机上每一套机构都应配备制动器4*力矩限制器当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110%寸，应停止上升和向外变幅动作5*起重量限制器当起重量

3、大于最大额定起重量并小于iio%a定起重量时，应停止上升方向动作，但应后下降方向动作6起升高度限位器应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效7运行限位器轨道式起重机的行走机构应在每个运行方向装设行程限位开关且有效8夹轨器应设置；工作时不妨碍塔机运行，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上9回转限位器对回转部分不设集电器的应安装回转限位器且有效10幅度限位器动臂变幅的塔机应设置臂架高位置 的幅度限位开关及防止臂架后翻的保 护装置且有效对小车变幅的塔机应设置小车行程 限位开关和终端缓冲装置。限位开关 动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为 200mm11电气保护应设置短路、过流、失压、欠

4、压、过压、零位、电源错相及断相保护12*绝缘电阻13塔身垂直度W 4%4载荷试验项目在舁 厅P检验项目规定要求检验情况结论1空载试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠2*额定载荷试验运转情况正常，无异常声响操纵情况灵活、可靠3*试验过程中主要零部件有无损坏无5重要结构件壁厚测量项目测点位置设计值(mm锈蚀磨损处(mrm锈蚀磨损量(mrm锈蚀磨损率(为塔身主弦杆基础节加强节标准节根部节段中间节段起重臂主弦杆头部节段平衡臂主弦杆塔帽主弦杆回转支承座上支承座卜支承座其他部件6重要结构件变形测量项目检测项目判别标准实测情况结果判别指标结论判别标准节直线度主弦杆W 1 %o合格> 1 %0

5、不合格斜杆W 1/750合格>1/750不合格标准节截面对角线偏差W %o合格>%0不合格其他部位7重要结构件无损检测项目主体材质仪器探伤比例表面状况热处理状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行标准标准试块磁化方法检测部位：1 .基础节连接座 XX_条焊缝（附图）；2 .加强节连接座 XX条焊缝（附图）；3 .标准节连接座 XA.条焊缝（附图）；4 .塔身节踏步 底条焊缝（附图）；5 .起重臂根部连接部位 X X条焊缝（附图）；6 .起重臂主弦杆连接部位 X_X条焊缝（附图）；7 .起重臂拉杆 迎条焊缝（附图）；8 .平衡臂根部连接部位 X X条焊缝（附图）；9 .平衡臂拉杆连接座 辽条焊缝（附图）；10 .拉杆XX条焊缝（附图）；11 .上支承座连接部位 XX条焊缝（附图）；12 .下支承座连接部位 X X条焊缝（附图）；13 .塔帽根部连接部位 X X条焊缝（附图）；14 .塔帽头部连接部位 X X条焊缝（附图）。其他需要检测部位无损检测情况：备注附件：检测仪器、重要结构件磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料四、评估结论型号规格备案编p制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期安全评估依据塔式起重机设计规范 GB/T 13752起重机设计规范 GB/T 3811塔式起重机安全规程 GB 5144起重机安全规程 GB 6067塔式起重机 GB