DAF型气浮操作维护手册(新)

1、QF-5组合气浮操作维护手册DAF-5 高效溶气气浮操 作 维 护 手 册QF-5组合气浮操作维护手册一、注意事项 二、安装 三、原理 四、主要组成 五、功能操作 六、启动运行 七、维护和保养 八、附图第 - 1 - 页 共 12 页QF-5组合气浮操作维护手册注意事项高效溶气气浮系统是一个涉及到机械、电力和相关的化学处理的综合工艺过程。为了您更好的使用和管理该套系统，需注意事项有：电力设施的维修、变更或调节必须由专门的电器人员来进行。机械设备的维修、变更或装配必须由专门的机械工程师或装配人员进行。使用化学药剂时，不能进行电力、机械的维修、调节或维护等工作。进行设备的维修、变更、调节或保养之前

2、，必须关掉总电源。在设备的维护和相关的操作过程中，必须坚持安全第一的原则。所有操作人员必须经过设备方面的专业培训，熟悉设备的操作、维护及相关的安全知识。设备的操作及维护都需严格遵照相关的安全注意事项。提升或移动设备时，需要配备相关的提升设施并注意操作安全。电力及机械设备，要定期检查和维护保养。设备的维修、更改、调整或保养时，都必须严格按照生产厂家及供应商的要求，及有关法律规定执行。如对安全操作及维护如还有不解之处，请及时与我公司联系。第一部分安装设备的部件图：（见附图）1安装总则对于每一个使用者来说，设备的安装条件都有很大的不同。我 们所提供的安装说明仅仅是一个总则，具体安装时，根据现场的 安

3、装条件及电力上的要求做相应的调整。高效溶气气浮箱体应安装在坚固而且水平的基础上或能够承重包括设备及设备满负荷时（含液体重量）的重量的建筑基础。整个处理系统各个方向都要保持水平。以便保证系统能够有效 地运行，发挥系统应有的高效率。所有的管道阀门联接处应保证良好的密封； 所有的电线导管和 线路布置都要合乎规范，并应由专业的电器人员安装。设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板，如下图所示：设备起吊示意图第二部分原理工作原理气浮分离是将空气与水在一定的压力和条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过特殊装置释压，把压能转化为动能，气体脱离水分子引力的束缚，急速产生

4、大量的微气泡，与水中的悬浮物（经过加药后的絮凝体）充分接触，在絮粒的“网捕” ， “包卷” ， “架桥”作用下，气泡和悬浮物形成一个稳定的夹气絮体，其视密度小于水，因此夹气絮体很快升至水面，悬浮物在液面结聚成浮渣，把浮渣进行刮集，清除即达到了固液分离的目的。采用部分溶气工艺或者全溶气工艺的气浮设备，其溶气水的释压与原水的混合，微气泡与悬浮物的接触粘附及形成载体后的上升过程都是在同容器内完成的，也就是说混合反应和分离反应是在一个池体内相继完成。固液分离的效果主要取决于以下三个方面：1、 水体中悬浮物加药后形成絮体的特征是亲水性还是憎水性。2、 混合反应中， 保证有足够的微气泡及时充分与絮体接触，

5、 理想状态为，在絮体“长大” “共聚”的过程中，及时加入微细气泡，形成“夹气絮体”使浮渣更加稳定。3、 分离反应中，固、气、液混合物应有适当的停留时间和平稳流型，使“夹气絮体”浮至液面，形成浮渣。控制液体的流态，是分离效果好坏的关键。第-5 -页共12页QF-5组合气浮操作维护手册第三部分 主要组成高效溶气气浮系统的组成：气浮池体 ， 微气泡发生器， 电控装置， 浮渣收集装置 ， 均衡释放装置中水位调节装置 ，管道絮凝反应器（用户可选用件） 。第 - 9 - 页 共 12 页第四部分功能操作气浮系统原理图奸就,*卢帮稔料区1、系统调试：（具体部件参考第三部分图）系统调试：A、清除池中所有的杂物

6、，以免引起堵塞。B、对回流水泵、空气压缩机及链板刮沫机构应检查是否灵活，并按规定 加好润滑油。如有异常应给予排除。C、接通电源启动回流水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两 根电线调换相位即可。D、在手动位置启动空气压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。E按 链板刮沫机启动按钮， 刮沫机应向进水端行走。 自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。2试运行：A 加水： 往气浮池中加满清水。 气浮池水位的高低可用 水位控制装置进行调节。B 微气泡发生器的试运行（参考气浮系统原理图） ：独立运行时，首先关闭 溶气水进口控制阀 及 溶气水出水控制阀 。 将加气选择开关旋到自动位置

7、，接通电源，启动 回流水泵 ，然后打开 溶气水进口控制阀 。 压力表 2 和 压力表 1 的压力逐渐上升， 一直达到泵所能达到的压力 （压力表 2 的压力达到 35Kg/cm2 ） ，此时可打开溶气水出水控制阀 。溶气水通过 均衡释放装置产生微细气泡进入 高密度气浮池， 池水中出现大量微气泡使清水变乳白色， 即可认定溶气系统正常。 溶气水的压力可看溶气罐上的 压力表 1 读数， 该压力的大小可用 溶气水进口控制阀开启的大小来控制，在 回流水泵 可供压力范围内调整，一般取3.45Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由 空压机 提供， 由于溶气水不断地将罐内空气带走

8、， 罐内空气逐渐减少， 水位不断上升； 当水位上升到一定位置时， 自动液位制系统 将控制空压机工作（相反则停止） ，以保持溶气罐内的空气量。C 气浮运行：在微气泡发生器工作正常的前提下进行， 具体做法如下 ：1） 调整好污水的 PH 值，一般取7.58.5。2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。4）将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。5）加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根 据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制

9、。D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的 30%。由于各种废 水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。E、电器操作见后面电器图纸水位的调整气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣 不易刮入污泥梢；水位高，大量的水将进入污泥梢。其水位调整可用液位调节装置来调整渣出口 12cm为气浮梢的液流区轮上来进行，顺时针池内的液位，具液位应低于浮佳。可调节的溢流堰板被固定在段上。它的高度的调整可以转动手方向为提升，反之则下降。第五部分 启动运行1 设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。2 先运行设备，即溶气系统运行510 分钟，然后送入絮凝

10、好的污水，污水量从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。3 停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10 分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。将刮沫机选择开关置于手动位置。4 设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。5 对水泵及空压机需定期加油。 一般水泵一个月加一次润滑油， 空压机两个月加一次油。 半年换一次油。 具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。6 刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。7 气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。 一般夏季为 1020天， 冬 季为 3040天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。8 水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

11、QF-5组合气浮操作维护手册第六部分维护保养和常见故障设备润滑表润滑部分润滑方式润滑剂用量时间水泵注入轴承箱参见水泵使用说明书空压机注入油箱参见空压机使用说明书刮沫机减速机注入齿轮箱钙基润滑脂12000小时后刮沫机轴承座注入轴承座钙基润滑脂3个月设备每天巡检表序号检查部分检查维护点检查周期1微气泡发生器是否后异常噪首1次/1天2刮渣电机是否有异常噪音电机是否过度发热1次/1天3刮渣机轴承添加润滑油1次/1周4刮渣机驱动链条添加润滑油1次/1周5刮板链条链条联接是否紧固，清除附着在链 条上的纤维杂物1次/1天6溢流板调节手轮螺杆及螺帽添加润滑油1次/1周气浮常见故障分析及排除方法故障现象结论排除

12、方法无溶气水1 .工作泵运行正常2 .二表压力均在 3.5Kg以上1.释放器堵死2出水控制.阀门没1.排除释放器的堵塞物3.一压力表无压力差有打开2.检查阀门无溶气水1 .二表压力均在 3.5Kg以上2 .二表压差0.6Kg3 .压缩机常运行不停压缩机工作无力供气不足1 .调换压缩机进出气阀片2 .换压缩机活塞环3 .检查气路、管道后尢漏气溶气水量小1 .二表压力均在 3.5Kg以上2 .二表压力差在 0.3Kg 以下（小于正常压差）3 .工作泵运行正常溶气释放器堵塞检查释放器排除堵塞物溶气水量小1 .二表压力均在3Kg以下2 .二表压差正常 0.6Kg3 .工作泵出口控制水阀已全打开4 .工作泵运行正常1 .工作泵进水网罩堵塞，进水量不足2 .工作泵叶轮有异物1 .排除进水堵塞物2 .排除叶轮异物开机时溶气水正常，半小时后无溶气水1 .二表压力均在 3.5Kg以上2 .工作泵运行正常3 .压缩机在自动位不，作，手动时能启、停供气自动电器部分有故障1 .检查手、自动转换开美后无放到位2 .检查自动控制线路后尢脱落工作泵启动后自动停机1 .启动运行一段时间后，自动停机2 .再一次启动