ZD6道岔标准化检修作业程序

1、精心整理ZD6道岔检修标准化作业程序1 .班前会1.1. 工长（作业负责人）布置任务：安排作业人员分工及作业地点、登记内容、卡控措施及安全预想。1.2. 驻站联络员：“作业内容已登记，计划 XX时XX分给点。”1.3. 作业人员：清点工具材料。（工具：联络工具、专用钥匙、手摇把、手锤、试验锤、克丝钳、尖嘴钳、鹰嘴 11;飞 /:/11 ? 6钳、扁口钳、梅花扳手、300mm扳手、250mm扳手、4mm套筒、5mm套筒、6mm套筒、150mm螺丝刀、300mm螺丝刀、腻刀、钢丝刷、毛刷、油壶、钢卷尺。仪表：万用表、电流表。材料：棉纱、白市布、小铁线、开口销、各种常用螺丝、螺帽） / 11/1作业

2、人员清点工具、材料后向工长（作业负责人）报告：“工具、材料、仪表齐全。”防护员：“防护用品齐全。”防护服、防护证卡、口笛（哨子）、对讲机 I1.4. 工长（作业负责人）：“各作业组按分工开始工作。”1.5. 防护员：" XX信号楼，XX作业组通讯试验。”驻站联络员：“通讯试验良好。” J »I ! 天窗时间XX时XX分至XX时XX分。”防护员：XX信号楼，XX作业组X人，XXX防护，准备进入站内。”驻站联络员：“允许作业组进入站内，注意安全。”（作业组开始赶赴现场，列队行进，防护员排第一，其他人员随后，穿越线路时先联系后通过）。2 .作业人员到达现场防护员：XX信号楼，XX

3、作业组到达XX号道岔（向室内汇报作业位置）精心整理（扳动一个来回）作业人员："XX信号楼，XX#道岔扳动确认道岔位置驻站联络员：“ XX#道岔扳动，注意安全。”作业人员：" XX信号楼，XX#道岔确认正确，开始作业。”3 .道岔外部检查3.1. 设备无外界干扰和异状，设备名称及定位标志清晰正确。3.2. 硬面整洁无杂物；箱盒油饰良好、无破损，蛇管、加锁装置良好。3.3. 箱盒基础无裂纹、倾斜度不超过10mm,箱盒底距地面不少于150mm，排水良好， 信号电缆无外漏。3.4. 三杆不碰枕木，三杆下无异物。3.5. 定位密贴良好，尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；反位密贴

4、良好尖轨基本轨间无异物，无垒边无吊板无翘头；尖轨、心轨爬行不超过20mm。二一 J3.6. 安装装置三杆与基本轨垂直偏差不大于 20mm,转辙机机壳纵侧面与基本轨平行 偏差不大于10mm。I I I3.7. 道岔杆件及机械传动部位动态检修表示杆销孔旷量不大于0.5mm,螺栓不松动；动作杆销孔旷量不大于 1mm,螺栓不 松动。二J|安装装置绝缘完整作用良好、放松装置良好、螺栓不松动、开口销齐全。3.8. 滑床板、各部螺丝清扫注油。4 .转辙机内部检修4.1. 机件安装牢固、完整、无裂纹，机内防水、防尘良好。4.2. 内部螺丝紧固，配线良好、无破皮。4.3. 安全接点接触良好，拉下断开 2mm间隙

5、以上，不能自动恢复。精心整理4.4. 手摇道岔对内部检修，电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的 3/4 （同 心弧面接触），炭刷长度不小于炭刷全长的 3/5（碳刷总长15mm,少于10mm更换）， 换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不高出换向器的弧面，碳刷帽不松动。转动电机清擦换向器。4.5. 减速器摩擦面清洁、无油污。4.6. 摩擦连接器弹簧间隙不小于1.5mm,不碰夹板。 . r I 4.7. 速动爪的滚轮落下时与启动片缺口底部不相碰，触摸滚轮转动灵活。4.8. 摇动擦拭动静接点过程中观察动静接点，定位时动接点接触深度不小于4mm,与静接点座间隙不小于3mm,用手扳动动接点摆动量

6、不大于 3.5mm,;反位时动接I I I点接触深度不小于4mm,与静接点座间隙不小于3mm,用手扳动动接点摆动量不 q r-1.、/j 、大于3.5mm。4.9. 对缺口进行检查定位缺口 XXmm ,符合标准；反位缺口 XXmm ,符合标准。4.10. 手摇道岔检查齿条块，齿条块啮合良好，无磨卡，锂基脂适当；触头无窜动， 挤切销无挤痕，主销取出摇动道岔能将移位接触器接点断开，切断表示电路，非人 工不能自动恢复；挤切销压帽紧固，不高于齿条块。4.11. 机内清扫注油。5 .箱盒内部检修箱盒防尘、防潮、配线良好无破皮，螺丝紧固；表示二极管外观良好；铭牌、标 识齐全、图物相符。6.I级测试、填写卡

7、片精心整理6.1. 测试定子电阻。1-3XX欧、2-3XX欧，符合标准；测试转子电阻。3-4XX欧，符 合标准。（单定子电阻为 5.7士 0.28 Q （新型5.3±0.28Q）,转子电阻为4.9 ±0.245 Q （新型 5.1.± 0.245 Q）。6.2. 测试安装装置绝缘。轨面电压XXV ,左侧XXV ,右侧XXV ,两侧电压基本相等， 绝缘良好。6.3. 扳动试验使用试验锤串入电流表测试。作业人员：" XX信号楼，XX#道岔扳动试验。” ,6.3.1.I机测试动作电流、故障电流。压力调整：通过调整动程保证 I机2mm锁闭，4mm不锁闭；II机4

8、mm锁闭，6mm不锁闭：（需工务配合，及时填写工电配合通知单）缺口调整：先调伸出位置，后调拉入位置；向定位扳动，动作电流 XXA ,夹入2mm锤，定位锁闭；向反位扳动，动作电 I *1I I流XXA ,夹入2mm锤，反位锁闭，符合标准；定位夹入 4mm锤，定位不锁闭，故 障电流XXA。反位夹入4mm锤，反位不锁闭，故障电流 XXA ,符合标准。定位夹入4mm锤，定位锁闭，动作电流 XXA ;反位夹入4mm锤，反位锁闭， . |动作电流XXA,符合标准；定位夹入6mm锤，定位不锁闭，故障电流 XXA。反位 夹入6mm锤，反位不锁闭，故障电流 XXA ,符合标准。作业人员：" XX信号楼，XX号道岔扳动请调看动作曲线。”扳动过程中复查缺口无变化。驻站联络员：“ XX号道岔定反位动作曲线正常。”作业人员：" XX信号楼，XX号道岔作业完毕，现在XX号定位（反位），加锁良好，防尘罩固定良好，正点销记精心整理7 .作业人员清点工具、材料完毕，准备