公差与技术测量指导书

1、公差与技术测量指导书13实验一 基本尺寸的测量与检验实验1-1 长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、 了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、 掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、 掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。4、 加深尺寸误差与公差定义的理解。二、实验内容1、 观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、 零件长（宽）度的测量；3、 判断实测尺寸是否合格。三、测量工具游标卡尺1、 游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图所示。卡尺的结构主要由尺身、深度尺、游标、外测量爪、内测量爪、紧固螺钉等几

2、部分组成。2、 游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0-125、0-150、0-200、0-300、0-500、0-1000、0-1500、0-2000m几种；3、 游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。实际使用时常选用0.02。4、 游标卡尺的使用注意事项：1） 了解作用，注意范围；2） 位置正确，用力恰当；3） 看清刻度，正确度数；4） 使用完毕，注意保养。四、实验步骤1、 观察游标卡尺，观察测量范围及测量读数值。2、 判断所测尺寸是否合格。游标卡尺读数： 1）1111111步骤阅读首先，看副尺“0”的位置，它决定了头两个数位。图中0在2.3cm的后面。即为

3、测量物体的内径为2.3xxcm.步骤2）然后观察副尺分度（精确度），就是有多少个格图中为20分度，即精确度为0.05mm。（每分度的单位=1毫米/分度）步骤阅读43）然后看副尺和主尺完全重合的数位，看红框内，重合部分与二差3格。即重合处为17。每单位为0.05mm，得出最后的数位，0.85mm（0.085cm）步骤阅读4）最后测量出，目标的内径为2.385cm实验1-2 外圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、 了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、 掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；3、 掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。4、 加深尺寸误差与公差定义的理解。二、实验内容1、

4、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、 零件外圆的测量；3、 判断实测尺寸是否合格。三、测量工具外径千分尺1、 外径千分尺的组成外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图所示。主要由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管（刻度）、微分筒、锁紧装置、测力装置、校零板手等几部分组成。2、 外径千分尺的测量范围外径千分尺的测量范围有0-25mm、25-50mm275-300mm等几种。3、 外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。实际使用时常选用0.001.四、实验步骤1、 观察外径千分尺，测量范围及测量读数值。2、根据图纸（二）中给出的尺寸

5、，选择外径千分尺测量实际尺寸，并判断所测尺寸是否合格。外径千分尺的读数：1） 先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2） 再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm； 3） 如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；4） 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值。 实验1-3 内圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、 了解内径百分表的作用、结构组成、测量

6、范围及测量精度；2、 掌握内径百分表校零方法和技能；3、 掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；4、 掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。二、实验内容1、 观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、 内径百分表校零；3、 零件内圆的测量；4、 判断实测尺寸是否合格。三、测量工具内径百分表1、 内径百分表组成内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。其结构组成如图所示。1活动量杆 2.等臂杠杆 3.固定量杆 4.壳体 5.长管 6.推杆 7.9.弹簧 8.百分表 10.定位护桥内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。主要由表、手柄、主体、

7、定位护桥、活动测头、可换测头、紧固螺钉等几部分组成。2、 内径百分表测量范围内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。可测量10-450mm的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。3、 内径百分表的读数值内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001三种。实际使用时常选用0.01。四、实验步骤1、 组装并观察内径百分表，观察测量范围及测量读数值；2、 根据图纸（三、四）中给出的尺寸，用内径百分表测量实际尺寸，并判断所测尺寸是否合格。五、测量步骤1）将百分表装卡在弹性夹头当中，并使指针转过一圈左右，旋紧锁紧螺母或锁紧装置。 2）根据被测孔径的公称尺寸，选用相应尺寸的可换测头并装在表杆

8、上。 3）安装测头时候，要检查测头测量面是否磨损。如果测量面有棱，说明测量面已经不是圆弧面，这样的测头不能用。 4）对好零位的内径百分表，不要松动其弹簧卡头，以防零位变化。 5）在调整和测量时候，内径比分表的测头放入环规和被测孔后，一手拿住绝热套，另一只手托住表杆下部靠近本体的地方。测杆应该与环规以及被测孔径垂直，既在径向找最大值，在轴向找最小值。具有定位护桥的内径百分表测控时，应在孔的轴线方向来回摆动。其最小值既为孔的直径处拐点。该点的读数值，就是被测孔与环规孔径的差。内径百分表测量内孔实验1-4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验一、实验目的1、 进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测

9、量精度；2、 掌握游标卡尺测量孔深、键槽深得方法和技能；3、 掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。二、实验内容1、 观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、 零件孔深、键槽深得测量；3、 判断实测尺寸是否合格。三、实验步骤1、 观察游标卡尺，观察面测量范围及测量精度；2、 根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并判断所测尺寸是否合格。实验二 配合尺寸的测量与检验实验2-1 轴与孔配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的

10、实际配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。三、实验步骤1、根据图纸（二、三）中给出的内外圆配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质； 2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并依据内外圆槽误差值判断其是否配合性质。实验2-2滚动轴承配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的实际配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。二、实验内容1、用

11、游标卡尺测量配合外圆尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。三、实验步骤1、根据图纸（二、四）中给出的内外圆配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并依据内外圆槽误差值判断其是否配合性质。3、根据图纸（二、四）中给出的内外圆配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并依据内外圆槽误差值判断其是否配合性质。实验三 普通螺纹尺寸的测量与检验实验3-1用螺纹样板测量螺距一、实验目的1、了解螺纹样板的作用、类型、结果组成、测量结果；2、掌握螺纹样板检验内（外）螺纹螺距的方法和技

12、能。二、实验内容1、观察螺纹样板、了解其作用、类型、测量范围；2、螺纹样板检验外螺纹螺距；3、螺纹样板检验内螺纹螺距。三、测量工具螺纹样板螺纹样板是检验螺距的专用工具。常用于测量内外螺纹，规格有600和550螺纹样板两种600螺纹样板用于检验普通螺纹，550螺纹样板用于检验英制螺纹。四、实验步骤1、观察600和550螺纹样板，观察测量范围和掌握作用；2、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，对其进行测量；3、根据图（六）中给出的内螺纹，选择螺纹样板检测螺距，对其进行测量。实验3-2 外螺纹中径尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、

13、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。二、实验内容1、观察螺纹千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件外螺纹中径的测量；3、判断实测尺寸是否合格。三、测量工具螺纹千分尺结构组成螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。其结构组成如图（7）所示。主要有调整装置1、锁紧帽2、尺架3、锥形测头4、V形测头5、测微螺杆6、固定套管（刻度）7、微分筒（刻度）8、测力装置9、锁紧装置10、隔热装置11等几部分组成。测量原理与外径千分尺相同。图（7）螺纹千分尺四、实验步骤1、观察螺纹千分尺，观察测量范围及测量精度；2、根据图纸（五）中给出的尺寸，选择

14、合适量具，测量实际尺寸，并判断所测尺寸是否合格。五、测量步骤1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。使用时按被测螺纹的螺距选取一对测量头。2、螺纹千分尺零位的调整。3、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位。分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量，取它们的平均值作为螺纹的实际中径，然后判断被测量螺纹是否合格。实验3-3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹一、实验目的1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能；3、掌握螺纹塞规检验内螺纹方法和技能。4、掌握判断内（外）螺纹是否合格的方法和技能。二、实验内容1、观察螺纹环规和塞规，了解其结

15、构组成、测量范围及测量精度；2、螺纹环规检验外螺纹；3、螺纹塞规检验内螺纹；4、 判断内（外）螺纹是否合格。三、测量工具在成批量生产中，常用螺纹量规检验螺纹。外螺纹用螺纹环规检验，内螺纹用螺纹塞规检验。螺纹量规如图（9）所示。 （a）螺纹塞规 (b)螺纹环规四、实验步骤1、观察螺纹环规和塞规，观察测量范围及测量精度；2、根据图纸（六）中给出的内螺纹，用螺纹塞规进行检验，并判断所检验内螺纹是否合格。3、 根据图纸（五）中给出的外螺纹，用螺纹环规进行检验，并判断所检验内螺纹是否合格。实验四 键与花键尺寸的测量与检验实验4-1 单键配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺的作用；2、掌

16、握游标卡尺测量键槽尺寸的方法和技能；3、依据键槽尺寸误差值，正确判断键槽的配合性质；4、加深配合公差定义的认识。二、实验内容1、用游标卡尺测量键槽尺寸配合尺寸；2、依据键槽尺寸误差值，判断键槽配合性质。三、实验步骤1、根据图纸（二、四）中给出的键与孔槽配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并依据键与孔槽误差值判断其是否符合配合性质。3、根据图纸（二、七）中给出的键与轴槽配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并依据键与轴槽误差值判断其是否符合配合性质。实验4-2 花键配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游

17、标卡尺的作用；2、掌握游标卡尺测量花键尺寸的方法和技能；3、依据花键尺寸误差值，正确判断花键的配合性质；4、加深配合公差定义的认识。二、实验内容1、用游标卡尺测量花键大径配合尺寸；依据误差值，判断大径配合性质。2、用游标卡尺测量花键小径配合尺寸；依据误差值，判断小径配合性质。3、用游标卡尺测量花键键槽配合尺寸；依据误差值，判断键槽配合性质。三、实验步骤1、根据图纸（六、八）中给出的花键大径配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，并依据误差值判断其是否符合配合性质。3、根据图纸（二、四）中给出的花键小径配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；4、选择合适

18、量具测量其相应的实际尺寸，并依据误差值判断其是否符合配合性质。5、根据图纸（二、四）中给出的花键槽配合尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；6、选择合适量具测量其相应的实际尺寸实验五 齿轮尺寸的测量与检验实验5-1 齿轮齿厚偏差的测量与检验一、实验目的1、了解齿厚卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握齿厚偏差的测量方法和技能；3、正确判断实测尺寸是否合格；4、加深对齿厚偏差定义的理解。二、实验内容1、观察齿厚卡尺，了解其作用、测量范围及测量读数值；2、齿厚偏差的测量；5、 判断实测尺寸是否合格。三、测量工具齿厚卡尺1、结构组成齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度

19、圆弦齿厚。2、测量范围：一般有M1-18、M1-26（模数）等；3、测量读数值齿厚游标卡尺的读数值有0.02、0.05两种。实际使用时常选用0.02。四、实验步骤1、观察齿厚卡尺，观察测量范围及测量精度；2、根据图纸（五）中给出的尺寸，测量齿厚的实际尺寸，并判断所测尺寸是否合格。五、测量步骤1、 用游标卡尺（精确测量时用外径千分尺）测量齿顶圆的实际直径D2、 从表1中查出m=1时的分度圆外弦齿高hf1和弦齿厚sf13、 计算m=3时的分度圆外弦齿高hf和弦齿厚sf：4、 按hf值调整齿厚卡尺的垂直游标尺。5、 把齿厚卡尺置于被测齿轮上，如图（11）所示。使垂直游标卡尺的高度尺与齿顶圆接触。然后，移动水平游标卡尺的卡脚，使两卡脚接触齿廓。从水平游标卡尺上读出弦齿厚的实际尺寸。图11测量齿厚示意图6、 分别在圆周上相隔相同的几个轮齿上进行测量。根据图纸给出的齿厚上、下偏差，判断被测齿厚是否合格。实验5-2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验一、实验目的1、了解公法线千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握公