品质部部门工作规划

1、品质部部门工作方案目录、/ 、一刖言1、组织结构1、1组织架构1、2部门责任1、3岗位说明2、体系治理3、标准化治理3、1程序流程3、2检验标准3、3闭环作业4、工程治理5、供给商质量治理6、品质限制6、1原辅材料限制6、2产线品质限制6、3出货品质限制7、生产现场治理8、本钱限制9、客户投诉10、检测设备/仪器/工具得治理11、文件治理与统计限制12、相关部门协调治理13、部门目标与绩效考核13、1部门目标13、2绩效考核13、3教育培训13、4企业文化14 .品质改善活动推进14、1 QCC品管圈14、2 5S活动14、3改善提案制度15、总结根据公司质量方针与质量目标, 制订并组织实施本

2、部门得质量治理方案与目标,组织下属开展标准化体系得完善、维持以及产品得标准治理、产品质量事故处理等工作；组织下属 开展原辅材料、成品与生产过程检验、检测等工作,保证检验结果得公正性、准确性与及时 性,限制检测费用,提升工作效率与效劳质量,以满足公司各部门业务与客户得需要.1、组织结构目前,质保部有五人,需要增补相应人员,具体需求如下1.1 组织架构为适应目前生产需要,暂时组织结构如以下图1所示,后续需要增加检验员我希望增加得检验员要求素质比拟高一点,现有得质检员再培训也只能做到预防不良品出货,而不能做到有质量意识,乃至能产生质量预防改良得动行等：质检员4人主管成品组长导通检验2人端子专检2人图

3、1当生产规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量就会越来越大,工作重心将相应变化,方案将来组织后期开展需要,品质部还需要建立供给商质量治理,出货检验等.1.2 部门责任为贯彻质量治理体力, 促进公司产品品质治理及质量改善活动,保证为客户提供满意得产品及优质得效劳,以到达公司利益最大化,暂定以下责任：A, 贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,保证 ISO9000质量治理体 系能持续运行并有效执行；B, 根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门得品质治理工作 进行评估,并根据实际业绩与生产情况组织检讨,规划；C, 负责公司各种品质治理制度得制订与实施,组织与推进各种品质改

4、善活动,如“QCC品管圈活动、“5S活动等；D, 建立质量治理责任制,落实到各相关部门人,建立并完善品质考核制度方法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有责任,事事有依据,作业有标准,层层有监督；E, 制定本部门考核制度,组织实施绩效治理；并提供各项质量问题统计数据,配合行 政部对各部门绩效考核过程进行监督；F, 制定质量治理培训方案,开展全面得质量治理教育活动.定期组织检验员、治理人 员、业务人员、操作员等不同岗位得质量教育培训,强化质量治理,提升公司全员质量意识 与质量治理水平；G, 增强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息得收集、整理,然后发行到相 关部门及人员学习掌握,并落实执行

5、；H, 参与特殊订单得审核与产品设计,并制定出相应得检验标准以及质量限制方案；I, 负责样品得检验,将检验结果反应到相关部门,促进工程改善,并根据质量限制计划归档相关文件；J, 落实供给商得质量治理,参与公司合格供给商得评定；K, 参与新设备/模具/量具得台帐治理,检测确认,系统分析,并将检验记录反应相关部门；L, 根据规定得作业流程,参考检验标准或检验标准对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反应相关部门；M,配合相关部门进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善举措切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提升客户满意度；N,负责编制年、季、月度产品质量统计报表

6、,建立与标准原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析与考核,并提出改善产品质量得举措.O,负责定期进行质量工作汇报.定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报.P,依照质量事故处理条例负责公司质量事故得调查处理Q,严格限制员工编制、仪器设备维修费得消耗与浪费,合理安排作业,不断降低检测费用,限制本钱R,负责相关文件,记录,信息得治理,保证产品实现过程得可追溯性S,与其她部门相关工作得协调治理T,完成上级临时交办得各项任务以上内容目前仅仅只规定了 “品质部得相关工作责任,对于相关工作还局限中问题处理阶段,而未能扩

7、展到问题预防阶段,随着公司开展需要,那么相应工作责任也待制定.1.3 岗位说明为了合理,高效地完成部门工作责任,让部门所有人员能各司其责,有得放矢,特制定各岗位相应工作责任.1、3、1品质主管1、3、1、1岗位目得根据公司质量方针与质量目标,制订并组织实施本部门得质量治理制度与目标,组织下属开展标准化体系得维持以及产品得标准治理与产品质量异常处理等工作；参与新产品得质量筹划,作出相应预防举措,限制检测费用与人工本钱,提升工作效率与效劳质量,定期执行质量工作汇报,以满足公司各部门业务与客户得需要.1、3、1、2工作责任见下表1岗位品质主管部 门品质部主责全面代理人分类序号工作内容核决权限执行周期

8、拟审决每天每周每月每季半年每年每批即 时平 时体 系 制 度 建 设1治理体系得完善,审核与认证VV2督导各部门建立品质目标并进行业绩评估VVV3技术要求及标准等信息得收集整理VV4制定质量改良方案并推进VV5建立品质治理制度与考核方法VV6教育练习培训方案得策定VV日 常 工 作7参与特殊订单审核,质量方案得作成VV8参与特殊订单得生产工艺研究,落实相应产前准备VV9根据特殊要求制定相应检验标准VV10样品以及特殊订单检验安排VV11原辅材料得异常处理VV12供给商质量治理,并参与合格供给商得评定VV13生产现场巡视VV14止步接收批准与否决VV15不合格品处理VV16客户投诉处理VV17质

9、量事故处理VV18审阅质量日报VV19质量异常现场分析VV20负责检验设备及检测器具得治理VV21质检员操作标准性检查VV22负责计量器具检定周期与报废得批准VV23质量统计分析VVVVV24质量工作总结与汇报VVVVV25负责相关文件,记录,信息得治理与追踪VV26预防与纠正举措得实施与效果确认VV27部门人员工作质量检查与考核VV285S得实施与监督VV29参加工作例会VV30完成上级临时交办任务VV直接上属技术品质部经理直接下属IQC o IPQC ,端子专检,总检1、3、2 IPQC1、3、2、1岗位目得对原辅助材料与产品进行质根据公司业务以及本部门质量检验与检测工作方案与目标,量检验

10、,保证产品质量符合相应标准或者客户要求,同时将检验结果记录并反应上级,协助进行异常分析与处理.1、3、2、2岗位责任见下表5岗位IPQC部 门品质部主责生产巡检代理人无分类序号工作内容核决权限执行周期拟审决每天周月每季年每年每批时平 时1查瞧生产方案或检验方案VV2生产单确认包括工艺,图纸,要求,标准样品等VV3原辅材料,外协品得包装,外观,信息确认VV4作业前原材料,半成品得质量检验VV5设备工艺参数确认VV6依据标准进行各工序首件确认尺寸,外观,性能等VV7首件检验记录填写VV8按订单工艺跟单进行工序巡检,记录VV9不良品标识并组织隔离VV10紧急放行,让步放行产品作好记录以便追溯VV11

11、对异常得反映、追踪、确认VV12对自用检测工具得保养,维护,随机校验V13对生产员工得操作标准性,流程性确认V14对半成品末件进行检验并记录VV15当5M发生变动后再次进行首末件确认VV716真写质量检验异常日报表VV175S实施V18参加培训及工作例会VV19完成上级临时交办任务VV直接上属王官直接下属无1、3、3 FQC1、3、3、1岗位目得根据公司业务以及本部门质量检验与检测工作方案与目标,对成品进行最终检验与入库检验,遇订单多忙不过来时时支援FQC,保证产品质量符合相应标准或者客户要求,同时将检验结果记录并反应上级,协助进行异常分析与处理.1、3、3、2岗位责任见下表6岗位FQC部 门

12、品质部主责最终检验代理人无分类序号工作内容核决权限执行周期拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平 时1查瞧生产方案或检验方案V2生产单确认包括工艺,图纸,要求,标准样品等V3依据标准进行成品检验尺寸,外观,性能等VV4俭验记录填写VV5不良品标识并组织隔离VV6成品标识,数量以及箱卡信息得确认VV7紧急放行,让步放行产品作好记录以便追溯VV78对异常得反映、追踪、确认VV9对自用检测工具得保养,维护,随机校验V10对最终工序与包装班得操作标准性确认V11必要时负责产品留样VV12真写质量检验异常日报表VV135S实施VV14参加培训及工作例会VV15完成上级临时交办任务VV直接上属FQC组长

13、直接下属无1、3、7 OQC 方案中未实施1、3、7、1岗位目得根据公司业务以及本部门质量检验与检测工作方案与目标,对成品进行出货检验,协助主管进行客户投诉原因调查与跟踪处理,遇特殊订单时支援FQC进行检验,保证产品质量符合相应标准或者客户要求,同时将检验结果记录并反应上级,协助进行异常分析与处理.1、3、7、2岗位责任见下表7岗位OQC部 门品质部主责最终检验代理人无分类序 号工作内容核决权限执行周期拟审决每天pin 周每月每季半年每年每批即 时平 时1生产单确认包括规格,数量,编号等VV2依据标准进行包装,标识,箱卡等出货信息确认VV3出货检验记录填写VV4不良品标识并组织隔离VV5紧急放

14、行,让步放行产品作好记录以便追溯VV6对异常得反映、追踪、确认VV77对自用检测工具得保养,维护,随机校验V8协助QE进行客户投诉处理VV9必要时要求端子专检支援 FQC工作VV10对包装班得操作标准性确认VV11真写质量检验异常日报表VV125S实施VV13参加培训及工作例会VV14完成上级临时交办任务VV直接上属王官直接下属无表72 .体系治理质量治理体系文件已经建立,我们必须更新或者重新制定适合于本公司得作业程序以及相应工序,机械设备,人员治理等等得作业程序,操作指示,检验指导书以及各种质量记录与生产报表,完善品质治理制度及改善提案制度,做到人人有责任,事事有程序,作业有记录,检验有标准

15、,工作有方案,实施有监督.2、1完善公司质量目标,根据实际生产状况调整公司质量目标.催促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计方法.2、2完善纠正与预防举措,做到有异常即改善,有行动有监督,有效果要治理.2、3增强不合格品限制,完善标识与追溯系统.2、4设计统计报表,完善质量记录与质量统计,目前方案质量周报与月报,对供给商质量统计,生产线各工序得质量统计,客户投诉得统计分析,为生产提供改善方向.2、5实行改善提案制度,全员参与,为公司生产效率与质量提升出谋划策.3、标准化治理根据公司业务与客户需要,保证生产水平与产品质量,在公司完善标准化治理.不依规矩,不成方圆.无论担当何

16、重岗位,执行任何事情,都必须为到达目标而根据适当得,标准得作业程序高效率作业.从质量手册出发,根据手册得流程,保证每项任务都能有合理得作业程序,而且每个程序组合起来能形成一个封闭得圆图3,也就就是一个业务得终结.目前紧急需要执行得有以下几点:3、1、1更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图3、1、2更新并完善作业指导书3、1、3拟订质量记录及各种统计报表并分析3、1、4各种改善举措效果确认后得标准化治理,尽量预防再次发生.3、2检验标准有比拟才有鉴别,有标准才能有提升.各项工作,各类产品就是否符合客户得需要,都需要有一个参照物进行对照,才能有一个根本得判定.3、2、1外部标准目前整理好得标

17、准根据发行组织或国家或企业,行业进行了整理,已经装入文件夹并作好了标识与清单,便于查询.后续工作中,我们会定期进行标准搜索, 更新现有标准或收集新标准, 以适应开展需要.3、2、2公司标准为了能让操作员与检验员更清楚,更直观得查阅标准,下阶段将完善公司目前得标准, 更新局部标准,并制定一些目前公司没有得标准供检验需要.其次,针对某些特殊订单,特别制定品质工程图,对订单所有工序进行质量限制,严格把关,保证质量,令客户满意.3、3闭环作业“谋定而后动,“三思而行,“言必行,行必果,果必究,这些俗语都说明了我们做 事情都必须有方案, 有步骤得实施,而且要保证实施得效果, 从“谋而得“动得“果, 目前

18、来说,我们现在得工作都强调了“检验得品质作用,忽略了“早期预防 “后期改善得作用,依照 P-D-C-A循环来说,任何事情都应该到达一个完整得环,就目前情况我 们必须做到如下几点：1、对部门进行工作效率考核,为订单审核与采购生产节约时间2、订单审核时将潜在得影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产与检验 做参考3、随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门4、检验记录得完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时 通报生产实施改善5、所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善举措或者方 案,落实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证举措得执行性与

19、有效性严格做到方案-实施-确认-维持与改善得程序.4、工程治理将一个特殊订单如样品生产与试批量生产作为一个工程,必要时采用专人跟进,作 出工程方案,让相关业务部门按方案落实实施,做到算无遗策.品质就是设计出来得,不就是做出来得,更不就是检验出来得.现制定出一分工程质量活动方案见表8,供参考编号阶段名称活动名称输出得文件记录1订单审核阶段开展产品得可行性分析活动工程可行性报告顾客需求跟踪顾客需求跟踪表实施进度周/月例会周/月例会记录初始过程流程图,初始过程特殊特性初始过程流程图,初始过程特殊特性初始工艺设备/工装清单/要求新设备/工装/模具/夹具需求清单, 新设备/工装/实验设备检查清单, 新设

20、备/工装/实验设备开发方案进 度,量具/实验设备检查清单供方质量保证水平评估供方水平调查表/评审表,质量保证协议编制“工程质量方案工程质量方案2工艺设计与确认阶段顾客需求变化跟踪顾客需求跟踪表工艺评审评审记录供方质量方案评审供方质量方案工程质量方案跟踪工程质量方案确定初始过程特殊特性初始过程特殊特性组织确定量检具、试验设备清单确定量检具、试验设备清单编制样件限制方案样件限制方案3样板制作阶段跟踪工序调试验收得状况及问题点整改工序调试验收记录负责编制检验标准文件记录检验标准文件记录参与原、辅材料,外协品得认可检验记录负责样品得检查、试验及评价样品检查、试验及评价报告负责检验作业指导书得修订及完善

21、来料、过程、半成品及成品检验作业指导书、QC工程图工程质量方案跟踪工程质量方案4模具/设备/检具得制作阶段跟踪生产准备得状况及问题点整改工序调试验收记录负责检验员得培训培训记录编制试生产限制方案试生产限制方案提出量检具、试验设备配置申请并确认重检具、试验设备配置申请并确认工程质量方案跟踪工程质量方案5生产线准备阶段跟踪满负荷生产验收得状况及问题点整改工序调试验收记录跟踪产品设计文件得修改与完善更新检验标准文件确认生产限制方案生产限制方案确认检验指导书检验指导书组织提交顾客或第三方试装样件及报告顾客或第三方报告供给商过程水平审核供给商宙核原、辅材料,外协品得检验检验记录工程质量方案跟踪工程质量方

22、案6生产阶段跟踪批量生产状况工序调试验收记录产品过程得质量检验与监督各种检验记录问题点及纠正预防举措方案跟踪表PCAR按质量方案归档所有相关文件按质量方案归档所有相关文件MSA 测量系统分析分析MSA分析供给商评估供给商评估表品质目标统计分析各种报表工程质量方案跟踪工程质量方案5、供给商包括外协质量治理目前,品质部对供给商得治理还处于模糊阶段,仅仅就是对问题起到了反应作用,实际上没有监督限制.为了保证原材料,外协产品得高质量纳入,方案实施：1. 签定质量保证协议2. 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告3. 必要时提供产品质量方案,跟进生产4. 与供给部携手增强来料箱,数量,包装外观等确认

23、5. 生产线上质量检验,异常及时反应品质部6. 作成供给商质量月报表,定期召开供给商质量会议7. 跟进供给商质量改善行动8. 供给商审核与评价6、品质限制6、1原辅材料限制由于受产品特性及包装要求得影响,大局部来料都不能及时有效得进行品质检验,只能对包装,数量等有个初步得确认, 可就是这些环节都可能导致生产得延误与产品质量得不稳定性,引起客户投诉与质量目标得考核.鉴于此,我们有必要增强源头限制,即供给商得质量保证限制,通过对供给商体系得审核与质量改善活动得跟踪,来稳定来料得品质.6、2产线品质限制目前由于受到人数限制,暂时得人手就是1人,而且对产品实行首检,因此,对品质得限制格外重要.鉴于这样

24、得情况,为了保证后续生产规模得扩大,使用生产部自检 +品质部生产巡检+成品抽检+出货确认相结合得方式来进行,当然,检验仅仅只就是品质保证得一种手段,实际上不可预防得会造成不良品得流出与本钱得提升.所以,最有效得方法还就是提升生产操作员工得品质意识,强化品质标准观念, 从源头限制产品质量, 这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做得好.为了做到这一点,有必要实行：6.2.1 瞧板治理1. 将不良品作成样板,安置在各工序显眼处2. 将客户投诉得各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产3. 将订单要求及相应标准作成直观文件,便于操作员查瞧6.2.2 品质意识教育培训1. 各工序要定期对班组

25、员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员2. 对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质限制通报3. 定期召开品质会议,对品质部得相关投诉情况传到达操作员,作好改善举措得落实与执行,保证改善效果4. 作好上岗培训,设备得操作培训员工根本质量观念十条1、试产确认：材料投入工序检查材料得外观规格.2、人人品管：帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量.3、报告异常：发现不良/异常向班组长报告.4、标准作业：严格按 WI 作业指导书作业,并熟悉 WI.5、检查工具：开工前检查使用治具仪器,设备工具就是否正常.6、统一行动：任何改变不可私自改变,须经工序主管同意后再做.7、3S行动：材料得合理摆放,操作台面

26、,设备上注意清洁.8、挑出不良：把上工序/本工序得不良品挑出来,作好标记.9、不懂就问：作业方法,作业动作等不懂请教班组.10、宁严勿松：材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,杜绝不良品流向下一工位6、3出货品质限制严格进行出货品质检验,保证交付出货得产品得包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况得发生,此处为产品质量最终把关,重点就是对包装得检验,客户投诉也较多就是由于包装,数量少等情况.鉴于此,我们有必要对这一环节增强品质限制,都应该责任到人.7、生产现场限制现场治理得主要工作事项：1. 根据操作规程或者作业指导书得标准要求作业2. 将以往得经验,教训记录整理,交流,反应3. 杜绝各种白

27、干,瞎干,蛮干得作业行为4. 杜绝各种浪费5. 对新人得操作指导,培训,沟通6. 各种指令,信息就是否能传递到位7. 要有强烈得问题意识8. 要经常巡视,目前强调IPQC得频度就是1小时一次9. 要有强烈得效劳意识,品质意识,下工序就就是我得客户10. 现场物料治理要能追溯11. 生产设备,检验设备要周期性维护禁止在设备上乱涂乱画,在设备上坐卧12. 现场问题现场即时解决,并注意再发预防13. 工作环境要勤5S 整理,整顿,清扫,清洁,素养14. 会议要简短,记录要追踪8、本钱限制1、合理得预防本钱尽量给产品设计与验证提供充足得时间与本钱,在样品制作阶段得测试总比给客户投 诉后处理起来要经济得

28、多、2、降低检验本钱包括仪器设备得维护与校正,人员得工时与培训等等,检验方式得合理运用.3、减少不良本钱包括报废,返修,材料,工时,设备得折旧,调查,处理,检验等内部损失以及退货, 投诉处理,返修,索赔,运输,公司形象等外部损失本钱.9、客户投诉参照目前得方法进行,但就是增加以下事项：1. 当调查出原因后,必须即时制定出改善举措2. 将改善举措落实到工序上实施,并确认效果3. 品质部定期跟踪投诉改善效果,包括对作业指示等标准化治理得审核4. 制定月报表,发行到相关部门指导生产改善10、检测设备/仪器/工具得治理1、建立设备治理台帐,申请表2、建立设备领用借用登记表3、制定设备定期点检方案,对设

29、备进行维护与保养4、测量系统分析5、制定检验设备/仪器/工具得操作指示及数据处理方法6、必要时根据操作指示制定培训教材11、文件治理与统计限制根据公司业务与体系需要,建立各种文件治理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用软件：WORD , EXECL, POINT等,常用手法有：QC七大工具,SPC统计过程限制等.12、相关部门协调工作为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要与公司业务得需要,经常会与其她部门与有往来,因此,与她们得工作要合理把握参考部门工作责任,人际关系学等信息进行.13、部门目标与绩效考核13、1部门目标根据公司质量方针与质量目标,分解出本部门得工

30、作目标.保存原有质量目标,方案新增加：1. 原材合格率 合格批次/总批次*100% 2. 供给商问题处理回复率投诉处理次数/总投诉次数*100% 3. 供给商检验报告交付率交付批数/总批数*100% 4. 工序合格率某工序合格批数或合格品数/工序生产批数或者生产总数*100%5. 直通率产品合格批数 /总批数* 100% 6. 投诉处理改善达成率生产改善投诉件数/投诉件数*100% 7. 教育培训达成率实际培训人*次/方案培训人*次*100%8. 考核合格率考核合格人数/考核人数* 100%目前暂时设定以上几项,后续根据报表再增加, 至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定.13、2绩效考核除

31、根本考勤考核外, 部门将制定工作状况绩效考核表,用绩效考核成绩对应奖金, 调动工作积极性与责任感,增强员工得主人翁精神.方案从以下几方面实施考核：1. 工作业绩方面：作业素质,工作量,工作效率,工作达成度等2. 工作水平方面：方案性,应变力,改善提案,岗位技能,开展潜力,工作思维等3. 工作态度方面：团队精神,责任感,执行力,主动性,言行举止等同时也将对出勤,处分,奖励记入评分系统,计算总得分,方案考核合格率应到达 100%13、3教育培训建立培训登记表格, 制定定期培训方案, 对与品质相关得人员进行品质意识培训. 有必 要时,可安排有关人员接受外部培训, 提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育,

32、 鼓励大家积 极向上.时间上会尽量安排在生产比拟闲时.13、4企业文化为丰富员工得业余生活,提升员工满意度,建议组织工会举行各种活动1. 娱乐设施与活动,如球赛等2. 旅游3. 节日福利,奉献表彰,排忧解难等4. 合理安排工作方案,努力提升工作效率,减少工作时间14、品质改善活动推进14、1 QCC品管圈活动全员参与,全员品管,组织各部门进行QCC活动14、1、1 QC旧七种工具1、检查表2、分层法3、因果图鱼骨图4、排列图5、散布图6、直方图7、管制图14、1、2 QCC活动步骤1、团队组成2、主题选定3、现状把握4、目标选定5、方案策定6、要因分析7、对策检讨8、对策实施9、效果确认10、再发预防11、目标达成12、标准化治理13、总结1S整理14、2 5S活动2S整顿3S清扫4S清洁5S素养改善活动推进实施步骤：成立推进小组-推行方案-宣传-教育培训-实施-评选-检讨-定期活动14、3改善提案制度鼓励全员参与,对公司治理及生产运作提出改善建议及改善步骤,由改善提案治理小组进行初级评审,后期考证,如能采用,提供奖励制度15、总结序号工作内容执行情况1组织架构大局部建立,其它方案2部门责任已制定3岗位责任已制定4体系治理长期完善,短期更新5程序流程已完成,不断改善与更新6检验标准长