数控铣床g代码和代码的使用方法

1、数控铤床g代码和代码的使用方法G代码可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功 能.一般可编程功能分为两类:一类用来实现刀具轨迹限制即各进给轴的运动,如直 线/圆弧插补、进给限制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补 偿等,这一类功能被称为准备功能,以字母G以及两位数字组成,也被称为G代码. 另一类功能被称为辅助功能,用来完成程序的执行限制、主轴限制、刀具限制、辅 助设备限制等功能.在这些辅助功能中,Tx x用于选刀,Sx x x x用于限制主轴转 速.其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现.1.2准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1

2、：表1. 1G代码分组功能*G00 01定位快速移动柘01 01直线插补进给速度G02 01顺时针圆弧插补G03 01逆时针圆弧插补G09 00精确停止*G17 02选择X Y平面G18 02选择Z X平面G19 02选择Y Z平面G27 00返回并检查参考点G28 00返回参考点G29 00从参考点返回G30 00返回第二参考点*G40 07取消刀具半径补偿G41 07左侧刀具半径补偿G42 07右侧刀具半径补偿G43 08刀具长度补偿+G44 08刀具长度补偿-*G49 08取消刀具长度补偿G52 00设置局部坐标系G53 00选择机床坐标系G55 14选用2号工件坐标系G56 14选用3

3、号工件坐标系G57 14选用4号工件坐标系G58 14选用5号工件坐标系G59 14选用6号工件坐标系G60 00单一方向定位G61 15精确停止方式*G64 15切削方式G65 00宏程序调用G66 12模态宏程序调用柘67 12模态宏程序调用取消G73 09深孔钻削固定循环G74 09反螺纹攻税固定循环G76 09精篷固定循环柘80 09取消固定循环G81 09钻削固定循环G82 09钻削固定循环G83 09深孔钻削固定循环G84 09攻欢固定循环G85 09篷削固定循环G86 09锥削固定循环G87 09反锥固定循环G88 09锥削固定循环G89 09锥削固定循环柘90 03绝对值指令方

4、式柘91 03增量值指令方式G92 00工件零点设定*G98 10固定循环返回初始点G99 10固定循环返回R点从表1. 1中我们可以看到,G代码被分为了不同的组,这是由于大多数的G代 码是模态的,所谓模态G代码,是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用,而且 在以后的程序段中一直起作用,直到程序中出现另一个同组的G代码为止,同组的模 态G代码限制同一个目标但起不同的作用,它们之间是不相容的.00组的G代码是 非模态的,这些G代码只在它们所在的程序段中起作用.标有*号的G代码是上电时 的初始状态.对于G01和GOO、G90和G91上电时的初始状态由参数决定.如果程序中出现了未列在上表中的G代码,CNC会显示10号报警.同一程序段中可以有儿个G代码出现,但当两个或两个以上的同组G代码出现 时,最后出现的一个同组的G代码有效.在固定循环模态下,任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消,成 为G80模态.1. 3辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编 程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下表1. 2:表 1.2M代码功能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M0