船闸工程锚筋桩施工完善论文.doc

1、施工平台主要为钻孔服务，平台搭设的好坏 直接影响钻孔进度。本工程所选用的钻孔设 备为改装后的MD50型锚固工程钻机，其自 重较小，但由于钻机冲击振动较大，并且锚筋 桩的施工作业面不平整，不利于钻机的固定 就位。因此，为了有利于钻机的固定就位及提 高施工效率，可在施工作业面上沿锚杆测量 放线孔位搭设1排高0.5m、宽2m的钢管架， 并在钢管架上铺设木板，这样可使钻机固定 牢靠,消除钻孔过程中由于冲动、振动造成的 钻机移位而带来的孔位偏差，并且可使钻机 移动更加安全、快捷，大大提高工作效率。钻机安装、调试就位钻机安装在施工平台上，接通风管及电路，确保其正常运转。 按测定放桩孔位对准就位后，通过自身

2、的杆件及扣件与钢管架连 接，并保证钻机的垂直度及精确对准孔位。钻孔a）设计参数。钻孔直径为！150mm，孔深6m，倾角垂直。b）钻 进方法及工艺参数。采用风动冲击回转钻进方法施工。开孔时 ，使钻头紧贴岩面低压冲击，开孔钻速 n=0,正常钻进转速 n <167r/min。c）控制要点。控制要点及标准、措施。d）钻孔时应记录地层地质变化（岩粉情况）、进尺速度、地下水情况及一些特殊 状况。e）清孔。孔深达到要求后采用水和压缩空气冲净孔内岩粉、 积水，孔底不允许沉碴，注意孔口保护。225锚筋桩制作a）在钻孔过程中同步进行材料制作加工。b）材料:按设计要求选用!36mm的螺纹钢，下料前应检查钢材表

3、面是否有锈蚀或外 观是否破损,发现有质量缺陷的坚决不能使用。c）下料使用砂切割 机切割,下料长度必须按设计要求，误差控制在5cm以内。d）锚筋 桩制作:锚筋桩体由3根!36mm的螺纹钢、1根!25mm钢管、3 根!12mm钢筋焊接形成,!25mm进浆钢管固定在钢筋上，通至孔底 以上20cm,伸出孔口 20cm,在距管底2m范围内管壁上钻!10mm 小孔，间距20cm,并且锚杆体每2m设置1个对中支架以确保锚杆 处于钻孔的中央。e）锚筋桩由质检员验收合格后，分批摆放整齐。锚筋桩安装钻孔达到设计要求后清孔及验孔验杆，然后安装锚筋桩。锚 筋桩体采用载重汽车从加工场运输至工作面，人工装卸车,安装时 采

4、用人工下桩、人力推进的方法，下桩时应保持锚杆体垂直、均匀推进,并保证桩体处于钻孔的中央。拌浆、注浆注浆体的作用是用于锚筋桩的锚固和防腐保护。本工程采 用水泥砂浆质注浆体，一次性注浆。注浆体根据设计要求确定采用水泥，水灰比为0.40.5，灰砂比为1 : 1,浆体强度等 级为M30。拌浆采用普通灰浆搅拌机进行强制拌合，注浆设备采用UB3型压浆泵。浆液搅拌要求均匀，随拌随用，并在初凝前用完, 严防石块杂物混入浆液。注浆是锚筋桩施工中最关键的工序之一 其效果的好坏直接影响到锚筋桩锚固性能和永久性。因此采用注浆方式为从孔底到孔口返浆式注浆，边注浆边缓慢抽拔注浆管，并 保证注浆管口在注浆液下面，注浆要保证

5、密实饱和。具体施工方 法为:先进行锚孔周边区域注浆，边注浆边缓慢抽拔注浆管，后将 注浆管穿进!25mm钢管进行压力灌浆，直至密实。注浆过程中要 做好现场记录，并按要求做好砂浆试块。水泥浆体凝固收缩后应 及时补浆。验收试验锚筋桩的施工质量主要通过抗拔试验来检验，注浆浆体达到养护龄期，试块达到强度要求后即可进行锚杆的抗拔试验。本 工程试验采用YCW250C型千斤顶进行拉拔，试验结果见表4。从 试验结果看,所施工的锚筋桩全部符合设计要求。3施工质量控制为保证工程质量,在施工过程中,可以结合施工现场实际情 况，建立健全质量保证体系 内部严格“质量三检”制,做到各部门、 各岗位人员职责明确，严格按质量计划施工,并注重在现场落实。 具体做到：a）把好原材料关。严格控制原材料质量，所有进场的原材料均由监理工程师现场验收并抽样检测合格后使用，坚决杜绝不合格原材料进场。b）把好砂浆拌制关。砂浆拌制采用现场拌制, 必须使用机械进行强制拌合，浆液要随拌随用，拌合后超过1h的浆液要废弃。c）把好施工过程关。锚筋桩施工严格按照施工工艺 进行，确保施工质量符合设计要求。d）把好试验验收关。砂浆注浆 施工过程中严格按规定抽取砂浆样品制作砂浆试块，并及时进行试块强度试验。试块强度符合设计强度后进行锚筋桩抗拔试验。4结语在实际施工中，针对出现的问题应因地制宜、 对症下药，遵循 并优化施工工艺，就能化难为易，