桥梁混凝土浇筑安全技术交底

1、安全技术交底记录表项目名称：编号：施工单位：合同段:单位工程名称桥梁施工内容混凝土浇筑交底单位接受交底 单位、施工安全注意事项1. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。2. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度°当出现输送管道堵塞时， 应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。3使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少 10cm ；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。4. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成 文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。5.

2、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车， 现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符 合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。瑕力架空贱路电压仕町11-152040eo-no距敵垂童方向153.04.06,0水平方向1.01.50.04.06.C6. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m ;平台倒料口设活动栏 杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下 方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。7. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站

3、在车辆的安 全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。8. 高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技 术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全 梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确 认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。9. 现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混 凝土浇筑过程中，应设电工值班。10. 使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行 露天吊装。(2) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足

4、起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格°(3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线 路的最小距离符合安全要求。(4) 吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况， 确认安全。(5) 现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离 就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(6) 吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前 应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全 标志，严禁非作业人员入内。(7) 作业前机矢人员应了解现场环境、电力和通讯

5、等架空线路、附近建(构)筑 物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物米取的 挪移或保护措施。(8) 吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止 作业，待处理并确认安全后方可继续作业。门使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏 电；仓内照明必须使用12V电压。12. 使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求:(1) 新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5%。；多次使用的架体不得超过3%。，且不得超过200mm ;井架截面内，两对角线长度公差不得 超过最大边长的名义尺寸的3% ;导轨接头错位不得大于1.5mm ；吊篮导

6、靴 与导轨的间隙应为5mm 10mm。(2) 附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m ；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。(3) 架体应远离现场电力架空线路；需靠近时，应符合施工用电安全技术交底 的具体要求。(4) 基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。(5) 安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。(6) 架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺

7、栓必须紧固。(7) 提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相矢的技术文件。(8) 地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15kN时，可选用桩式地锚。(9) 安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。（10）卷扬机设置应符合下列要求：1）钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂 直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。2）卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建（构）筑物连接。3）宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了 30m

8、时，不得选用摩擦式卷扬 机。4）钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设 保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。5）卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于 条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应 能承受10kPa的均布静荷载。（11）提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体夕卜 缘；棚体结构应能承受10kPa的均布静荷载。（12）提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值（含对地电阻值）必须大于0.5M Q,运行中

9、必须大于1000 Q/V。（13）架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用（14）使用提升机应符合下列要求:1）运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。2）使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气 设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。3）提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行 上、下联 系。4）闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开矢扳回零位，恢复作业 前，必须在确认提升

10、机动作正常后，方可使用。5）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1 m2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。6）发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机°7）使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机必须配备 具有资质的操作工，持证上岗。8）作业后，应将吊篮降至地面，各控制幵尖扳至零位，切断主电源，固锁闸（15）提升高度在30m （含）以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采 用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于 9.3mm ；提升架在20m（含）以下时，缆风绳不得少于1组（48根）；超过20m时，

11、 不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60。，其下端必须与地锚牢固连接。（16）拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节（一般为8m）；拆除龙门架的天梁前，必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件°（17）提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。（18）安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节（一般不大于8m），必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。（19）安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一

12、体。13. 用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格 方可使用。14. 浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立 即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。二、突发事件应急预案及措施工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全 事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导， 工区经理视情况向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。工区值班人员 :了解事故及伤亡人