中速磨磨辊堆焊工艺流程

1、堆焊工艺流程（修改后）1、外观检查，仔细检查磨辐裂纹情况，有较长贯穿裂纹的需要及时报告并派专人与跟电厂协商，有局部密集 裂纹导致焊层有脱落风险的应去除，存在较大凹坑的地方需提前手工补焊；2、除锈：用角磨机安装铁刷子进行打磨，直到露出金属光泽；3,使用高压气体吹磨轻表面，去除表面的煤粉，尤其是裂纹内部的煤粉切记除尽，否则会造成气孔、断弧， 严重的导致堆焊层脱落。4、当磨辐环境温度低于10时，需要使用氧乙烘火焰加热，将磨辐表面加热到50-60P,否则将影响焊接质 量，严重的导致堆焊层脱落。火焰加热不得使磨辑套的温度升高至250,加热要均有，防止磨粗套局部受热爆裂。5,吊装工具包括吊环、钢丝绳等，以

2、上均满足起重要求，防止断裂。吊环可以直接安装在磨辐套小头上的螺 丝孔上，但不得损坏螺丝孔。6,将磨限套安装在变位机上的专用工具上。在堆焊前压紧，力度适中。堆焊6h后要重新对严禁螺丝复紧， 防止受热膨胀磨辐套位置变化。7,在掌握基本的设备性能、操作技巧、焊接工艺后，方可开始焊接。8、堆焊打底层，当磨辐基体为20SiMn或者磨根基材Mn含量大于1%, Si含量大于0. 5%时，先用打底材料YYD-101Mn焊丝，磨根基体为高铭铸铁则无需打底。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360420A。电弧电压：3236V。（目的是提高温度，增大熔

3、深）焊接线速度：300"1000mm/mino合理焊道参数：宽10mm,高3mm,后一道近似覆盖前一道的40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120c以下。打底层根据磨粗材质堆焊，一般不超过2层。9、堆焊中间层，材料使用YYD-lOOVMo焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360400A。电弧电压：3035V。焊接线速度：300"1000nim/mino合理焊道参数：宽10mm,高3mm,后一道近似覆盖前一道的40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温

4、度在120c以下。10、堆焊最后一层（盖面层最多不超过2层），材料使用YYD-150焊丝，焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360400Ao电弧电压：2834V。焊接线速度：300"700inm/min。合理焊道参数：宽12mm,高3nnn,后一道近似覆盖前一道的25%。（目的焊道堆焊层要饱满、连续、均匀、美 观，便于电厂检测硬度指标）冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120c以下。堆焊后表面宏观硬度：HRC5862 olb用制作的专用测量卡具对磨辐套进行测量，尺寸不足时继续堆焊。测量时注意多点

5、测量，检查出高点、低 点，然后有针对性的堆焊，直到磨根套多点测量尺寸基本一致。12,堆焊结束后，利用起吊设备将磨辐套吊出，放置在枕木上，在室内空气中均匀冷却，不得置于室外钢件上, 防止冷却速度的不同导致磨辐套爆裂。13,堆焊YYD-200Wo及YYD-300V时工艺参数基本与YYD-100Mo 一致。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360"400Ao电弧电压：30"35Vo焊接线速度：300"1000mm/mino合理焊道参数：宽10mm,高3mm,后一道近似覆盖前一道的40%。冷却方式：明弧自动焊采用高压雾状水冷或空冷，保证母材通体温度在120c以下。14, YYD-300V盖而与上述盖面参数一致。焊接主要设备：焊接电源（硅整流或逆变电源）、变位机、控制中心等。极性：直流反接。明弧自动焊电流：360"400Ao电弧电压：2834V。焊接线速度：300700mm/min。合理焊道参数：宽12mm,高3mm,