中低压管道水压试验冲洗作业指导书

1、环境综合治理热源建设工程中低压管道水压试验及冲洗方案 编制： 审核： 批准： 日期： 目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、

2、附图等）中低压管道水压试验及冲洗作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.本工程为吉林市环境综合治理热源建设工程，2台165T高温高压锅炉的中低压管道安装，即凝结水、低压给水、除盐水、加热蒸汽、循环水、冷却水、压缩空气、排汽、热网汽水管道。12工程量和工期121工程量.工程量统计表序号系统名称工作介质工作参数试验介质水压试验压力水压范围备注压力温度1凝结水水1127水1.52低压给水水0.78158水1.173除盐水水0.920水1.354加热蒸汽汽水0.9276水1.355循环水水0.3535水0.56循环冷却水水0.8535水1.2757压缩空气水0.745水1.058热网汽

3、水水1240水1.5122施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从施工准备开始，到临时管道设备安装、水压、验收结束、系统恢复止进行工期计算。施工工期一般为 20 天2. 编制依据.2.1吉林省伊莱克瑞电力设计院图纸2.2电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL 5190.2-20122.3 电力建设施工质量验收及评价规程> 第2部分 锅炉机组DLT5210.2-20092.4电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)（DL5009.1-2002）2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.6电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5190.5-201

4、22.7甲方委托、设计变更等技术图纸、资料2.8火电施工质量检验及评定标准(管道篇)2.9电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DLT5210.5-20092.10质量、安全、环境体系程序文件3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； 3.1.3支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； 3.1.4结束焊接和热处理工作，并经检验合格； 3.1.5试验用压力表经检验、校准正确； 3.1.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； 3.1.7对于汽管道，在水压试验前，应将支吊架

5、锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。3.1.8管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定。其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa。 3.1.9 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。 3.1.10管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采用装设盲板的方法。如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100。 3.1.11水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，

6、采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于7。 3.1.12试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。 3.1.13管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定： 3.1.14管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验； 3.1.15管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。 3.1.16对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。 3.1.17对

7、埋入地下的压力钢管，试验压力不得小于0.4MPa；对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。 3.1.18 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 3.1.19在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。 3.1.20结束试验后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。 3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，

8、熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好中低压管道水压的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责中低压管道水压的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术

9、交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权

10、不执行。4焊工1熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工2专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业

11、中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，

12、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责系统水压的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、

13、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1压力表0-41.5MPa 4234注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1火焊工具 套22水压泵台23电焊工具套24手电筒把45活动扳手6互联对讲机 只478根据施工内容的需要进行工器具的配置。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1钢丝刷2油石3毛刷4塑料布5砂轮片直径100、1506型钢多种规格7堵板8盲法兰9缠绕垫10针型阀11紫铜垫12无缝钢管25*213其他3.5安全器具

14、施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全围栏2安全警戒牌33.6系统冲洗的目的及范围：3.6.1系统冲洗目的： 根据电力建设施工及验收技术规范(管道篇)各类管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行冲洗，以保证系统内清洁，确保运行安全。3.6.2涉及范围：凝结水系统、循环冷却水管道、低压给水管道、除盐水及中低压所属范围内管道。除盐水升压泵；疏水泵；循环水升压泵；电动给水泵。3.6.3管道水压冲洗前应具备的条件：1、管道应安装完毕，支吊架符合设计。2、施工用的阀门已经水压并作好检修记录。3、设备及其连接系统安装结束，并经过验收合格。4、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。5、各

15、水泵电机空转完，具备启动条件。6、各种调节阀、电动阀门调试完毕。7、各系统临时措施施工完。4.作业程序、方法和内容:4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1系统检查全面检查水压范围内设备和管道，无错装、漏装4.3.2水压范围分别介绍水压系统的以下各项内容：1）水压范围：中低压管道2）水压试验压力：（见工程量统计表）4.

16、3.3水压1）上水打开放空气门，关闭系统其他阀门，开启系统进水门，进行系统上水，上水要缓慢，并检查系统有无泄漏。放空气门见水后关闭放空门，关闭上水门。2）升压整个系统满水后，开启升压泵缓慢升压，升压速度控制在0.3Mpa/分钟以内，升至水压试验压力的1/2时停止升压，检查系统有无泄漏和其他情况，无情况，则继续升至工作压力，停止升压，进行系统全面检查，发现问题做好记录，检查约20分钟，如无泄露则继续升压至试验压力，停泵，如保持10分钟无压降则消压至水压试验压力的1/2，进行全面检查，无泄露及管道残余变形情况，做好记录，无压降则继续缓慢降压直至无压，水压试验结束。4.3.4系统冲洗1）冲洗范围：系

17、统内所有管道2）冲洗原则：大于或等于76管道用临时系统冲洗，小于76管道就地进行冲洗。先冲洗主管道，后冲洗支管道再冲洗小管道。3）管道冲洗管道冲洗：在管道端部连接系统的供、回水主、支管道，连接完毕，开启水泵待运转正常，进行系统冲洗，取样，合格后停泵，将连接供、回水主管道临时系统拆除，恢复设计路线，进行支管冲洗，依次打开各支管进出口阀门进行冲洗、取样，合格后关闭支管进、出口阀门，进行76以下管道冲洗、取样，合格则冲洗结束。4.3.5系统恢复1）冲洗合格后，系统进行恢复，然后进行系统的通水试验。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标1）系统水压一次合格2）分项工程验收合格率达100

18、%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；5.2.1.2加强施工人员责任心；5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；5.2.1.4注意水压表计的准确性；5.2.1.5 其他5.2.2质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量事故预想预防措施1系统管道冲洗不干净a. 水压试验后压力降至23Mpa分别对各种疏水、排污、取样

19、、减温水等管道进行冲洗。b. 冲洗要一路一路的进行，冲洗至水清澈为止。c. 冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内硌坏门口，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装水压临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 试验中施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在处理时有遗漏。c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、法兰口对接处、取样孔、阀门的泄漏等重点部位，检查时因认真仔细。d. 缺陷处理时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。e. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对

20、焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。f. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相辅，不能错用。 5.2.3作业过程中控制点的设置 序号控制点设置控制单位及方式班组工地项目部监理1系统水压试验前检查管道安装记录及验收记录*R2系统内水泵分步试运合格记录*R3水压试验前检查整个系统*W4水压试验工作压力下检查、试验压力下检查*W5冲洗用临时管道安装检查*W6供水取样、回水取样*R7系统恢复*H8系统通水试验*S9见证方式：R记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.3质量标准及要求主要执行如

21、下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1电力建设施工及验收技术规范(管道篇)20122火电施工质量检验及评定标准（管道篇 2009年版）3设计院相关图纸4厂家说明书、图纸等技术文件要求5针对工程的特殊要求或标准 6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制第 18 页 共 18 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：中低压管道水压试验及冲洗 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,

22、并设置踢脚板及防护立网R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落S4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正

23、确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S5吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗H6非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作S7起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊R8操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物H9起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊S10起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥R11高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。S12作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R13高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔