透平膨胀机组检修规程

1、 透平膨胀机组检修规程编号：编 写： 审 核： 审 定：批 准：目 录1概述12技术参数23拆装说明34、维护说明45故障及处理56装配间隙表61、 适用范围 本规程适用透平膨胀机组检修 2、检修周期及内容2.1检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检查周期（月）612362.2检修内容 2.2.1小修a、检查和紧固各部联接螺栓，基础螺栓；b、检查调整喷嘴叶片使之与叶轮进口中点对准；c、检查膨胀机和增压机转子的振动情况； d、检查清洗润滑系统及油冷却系统；e、检查管道阀门，检测紧急切断阀的动作灵敏度、可靠性； F、检查调整仪、电控系统；

2、 g、检修泄滤点，更换密封件。2.2.2 中修 a  解体膨胀机和增压机，检查喷嘴叶片，叶轮叶片的磨损情况，进行必要的修理或更换；b、检查清洗轴承部件，调整间隙或更换；  c、检查或更换膨胀机和增压机轮盖处的密封齿部件； d、检查或更换轴密封套； e、润滑系统油泵及电机检查、清洗； f、检查清洗进出口管件、阀门，更换磨损件； g、仪、电控系统检查、调整、修理； h、修补小保冷箱，补充或更换珠光砂。 2.2.3大修  a、更换膨胀机和增压机转子； b、更换喷嘴、叶片；c、更换轴

3、承、轴密封套、挡油环、轮盖处密封圈； d、更换润滑系统；e、维修仪表、电控系统，更换损坏元件； f、更换或维修进出口管件、阀门； g、更换或维修小冷箱、更换珠光砂； h、设备防腐、防锈、刷漆；I、修补设备基础。 3、检修质量标准3.1所有喷嘴叶片能够完全闭合、不漏气，叶片表面不得有凹坑，喷嘴叶片与叶轮进口中点应对准。3.2转子3.2.1叶轮叶片表面不得有凹坑； 3.2.2转子动平衡要求：偏心值0.5mm；3.2.3膨胀机和增压机轮盖处迷宫密封径向间隙为0.40-0.46mm；3.2.4测速头与转子主轴表面的距离必须保证为0.5

4、0;mm。 3.3膨胀机和增压机轮盖处迷宫密封径向间隙为0.30-0.36mm；3.4轴密封套密封间隙0.05mm；3.5轴承不得修刮，如有损伤必须更换，径向间隙为0.06-0.10mm，止推轴承轴向总间隙为0.12-0.16mm，挡油环的径向间隙为0.20-0.30mm。 4 、主要零件报废标准 零件名称报废标准喷嘴叶片叶片出现明显凹坑或不能闭合转子、叶轮叶轮叶片出现明显凹坑或严重磨损轴密封套磨损严重、密封间隙达到0.1mm 轮盖处的密封齿磨损严重、密封间隙达到0.5mm轴承磨损严重、有损伤、径向间隙达到0.2mm 5、试运转5.1

5、转子、叶轮运转平稳、无振动，无异常响声，轴承温度65； 5.2各零件之间不得有碰撞现象；  5.3仪、电控制系统及自动保护系统动作灵敏、可靠。1.3 设备结构简介 膨胀机组共分四部分，即膨胀机、增压机、油系统和控制系统。 膨胀机、增压机叶轮采用悬臂式安装，通过中间轴承体相联两机连同油系统、控制机柜一体装在公用底座上。膨胀机部分安装在专用冷箱内，增压机部分安装在隔声罩内。 膨胀机蜗壳通过螺栓与轴承体相连，在轴承体连接端面装有隔冷元件，以防膨胀机冷量进入轴承系统。蜗壳内装有膨胀机叶轮和喷嘴环，喷嘴环内侧轮盘与导叶执行机构相连，随导叶执行机构连杆上下运动，轮盘沿园周方向运动，调节

6、导叶开度。内侧轮盘通过一组立销轴向定位。外侧轮盘通过一套压紧装置压紧，以防导叶叶片与轮盘之间出现间隙，影响膨胀机效率。该压紧装置由装在壳体内的活塞组件和弹性预压紧组件构成，预压紧力可通过调整预压缩量来调整。 膨胀机与增压机叶轮装在同一转轴上，带有轻微过盈，并通过锁紧螺母锁紧。崐轮盘后部棘轮与转轴棘轮啮合，传递动力。 轴承采用可倾瓦径轴向轴承，具有较高的工作可靠性.轴瓦采用电阻式温度计测温。 轮盘采用梳齿密封，以维持气隙压力，轴封采用碳环密封并引入密封氮气。膨胀机装有轴向推力补偿装置，以平衡膨胀机起动和低速时高的轴向推力。该推力补偿装置实质上是一个装在透平轴上的差径活塞，其一端通过过虑器、止逆阀

7、与增压机进口相连，另一端与膨胀机出口相通。 膨胀机油系统由油箱、油泵、油冷器、油滤器、蓄能器及油雾分离器等组成。2 检修项目和内容 1)径向瓦.推力瓦检查 2)轴封检查 3)导叶及压紧装置检查、调整 4)隔冷元件检查 5)叶轮、转轴外观检查2.2 辅机系统检修项目和内容 1)脱扣阀检查 2)增压机、膨胀机进口虑网检查 3)膨胀机进口管线和密封气管线改造(车间另行出方案) 4)油泵大修 5)油箱放油清理 6)油箱蒸汽加热器试漏 7)油冷器清理检查 8)密封气过滤器清理3 大修准备3.1 检修队伍的准备 因膨胀机是我厂空分装置的关键主冷设备，无备机，该机技术含量高，检修难度大，因此检修单位要配备专

8、责技术人员，任务落实到人头，指定主修人员。3.2 技术准备 检修单位应在大修前两个月开始组织技术练兵，熟悉图纸资料和本技术方案，必要时由专责技术员进行技术讲课。检修前一个月进行技术交底。3.3 工器具清点、制作 检修单位应在大修前两个月清点检修用工具和量具，缺件应立即书面上报机动处购置，需要自制的专用工具应立即出图制作。3.4 备品备件和消耗材料准备 应逐项清点大修中可能用到的备品备件，缺件应立即上报机动处购置。检查备用转子，确保备用转子处于良好状态.消耗材料应尽可能准备齐全、充足。4 检修方法4.1 膨胀机本体检修4.1.1 拆卸程序 1)膨胀机解冻、复热完毕，工艺确认可交出检修。 为便于解

9、体操作可在增压机侧搭设临时工作平台； 2)拆除增压机隔声罩(根据需要拆除膨胀机冷箱珠光砂)并对机组表面进行彻底清理。 3)拆除各仪表接头，注意保护好仪表接线、接头； 4)拆除增压机进口管，取出滤网。移开增压机出口管，管口封闭； 5)拆除妨碍检修的油、气、仪表管线，封好所有开口，做好复位标记； 6)拆除增压机蜗壳端盖，松开压紧螺丝，取出四体剖分环； 7)取出进口通道，轮盖密封盖； 8)按附图1所示安装液压装配工具，拆除增压机叶轮，油压打至407bar(g)，这时叶轮已稍稍推进，利用件11或细长螺丝刀逆时针转动锁紧螺母，松开锁紧螺母； 9)移走液压工具，旋出锁紧螺母，将叶轮从轴上轻轻拿下，注意保护

10、好叶轮和轴端螺纹； 10)拆除增压机蜗壳与轴承体的连接螺栓，移走蜗壳； 11)拆除膨胀机蜗壳与轴承体的连接螺栓，用专用工具将整个轴承体连同膨胀机内件一起从机壳里拉出； 12)将轴承体组件移至干净的工作平台上，继续下面的工作； 13)卸下喷嘴夹紧装置和气体出口组件； 14)用液压装配工具拆卸膨胀机叶轮，油压打至457bar(g)，注意保护好叶轮和轴端螺纹； 15)拆除喷嘴环和两级轴封碳环，注意不得碰划伤轴封碳环； 16)暂时不拆卸轴承，先进行增压机侧工作，移走轮盖补偿环，用钩头扳手拆卸轴端左旋螺母，卸下第一级轴封环； 17)从轴上拉出补偿活塞，逐级取出两级轴封环，拉出轴封衬套； 18)拉出外推力

11、盘，拉出膨胀机侧径向轴承； 19)将转子连同增压机侧径、轴向轴承一起拉出轴承座，拆卸径、轴向轴承；4.1.2 膨胀机部件检查 1)喷嘴环 喷嘴环表面应光滑，无冲刷腐蚀痕迹，导叶端面无磨损拉毛。喷嘴环预压紧装置弹簧预压缩量以1.0±0.2mm为宜。辅助活塞检查活塞环，不得有严重磨损、腐蚀、裂纹等。2)叶轮a.叶轮着色探伤无裂纹、腐蚀； b.叶轮外观和几何尺寸检查，无严重变形、错位。 3)叶轮轮盘.轮盖密封环检查 密封环严重磨损，密封间隙超过图示间隙时应更换新的密封环； 4)轴封 轴封碳环破损或严重磨损，密封间隙超过图示间隙时应更换新的碳环； 5)轴承 a.轴承表面巴氏合金无磨损，脱胎，

12、裂纹和严重划痕； b.轴承间隙符合技术要求； c.轴瓦与轴颈接触良好，无局部压痕。 6)隔冷组件检查隔冷组件隔板无破痕，保冷材料填充充足，保冷效果良好。4.1.3 组装程序 组装程序与拆卸程序相反，组装时应注意以下几点： 1)检查轴承间隙，径向轴承间隙通过分别测定轴径直径和轴承瓦面直径求得。推力轴承间隙通过测定轴承宽度和两推力面之间的轴径长度而求得； 2)安装膨胀机和增压机叶轮时，应先检查叶轮内孔与轴径的接触情况，确保接触良好，同时要保证叶轮在轴上的位置、方位与转子平衡时的位置相同，也就是要严格按对位标记安装叶轮； 3)利用液压装配工具安装膨胀机、增压机叶轮时，应按以下压力打压： 膨胀机叶轮：475bar(g) 增压机叶轮：407bar(g) 油压打至规定压力后，利用细长螺丝刀旋紧叶轮锁紧螺母，然后泄掉油压。为确保叶轮安装到位，以上工作需要重复三次。4.2 辅机系统检修： 辅机系统检修可参考小机泵、换热器的检修方案。5 安全注意事项5.1 严禁野蛮拆卸零部件，不到万不得已不得破坏性拆除零部件；5.2 增压机叶轮和膨胀机叶轮为铝镁合金材料，应轻拿轻放，严禁碰伤、划伤；5.3 检修时必须按本方案要求严格检查，详细记录，检修后的技术数据记录准确