钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程

1、第六节、钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网加固工程一、施工部位及工程量本工程钢筋制安用于钢筋混凝土工程及钢筋网制作安装工程中， 钢筋制安、钢筋网制作安装及钢丝网工程量为 82.3t。二、施工技术要求及质量标准一钢筋硅构造用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。二每批钢筋筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，应分批进展以下钢筋机械性能试验：1 .钢筋分批试验，以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一 批，取样的重量不大于60kg。2 .根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量， 并测量每批钢筋的代表直径。3 .在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中 各取一个拉力试件含屈服点，

2、抗拉强度和延伸率试验和一个冷弯 试验，如一组试验工程的一个试件不符合监理工程师规定数值时，那么另取两倍数的试件，对不合格的工程作第二次试验，如有一个试件 不合格，那么该批钢筋为不合格产品。三水工构造非预应力硅中，不得使用冷拉钢筋。三、施工方案钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下 料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工 再现场绑扎或焊接定位。安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。四、施工方法（一）钢筋加工制作1 .进场钢筋必须有出厂质量证明及试验报告单， 并进展外观质量 检查种类、钢号、直径应符合施工详图及有关设计文件的规定 ， 使用前须做拉力、冷弯复检试

3、验，合格前方可进场。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!2 .对进场的钢筋应分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌标 识。3 .加工前要将钢筋外表油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。4 .按照设计要求，准确放大样，合理配置下料，切断机下料，弯 曲机成型，成型钢筋应平直，无局部弯折。5 .钢筋调直应符合以下规定：1采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不得大于4% H级钢筋冷拉率不得大于1%2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表擦伤不得使钢筋 截面面积减少5犯上，且符合施工图纸要求。6 .成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆， 分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。7 .成型后的钢

4、筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护， 以防生锈。8 .钢筋替代时，应根据监理的指示进展替代，并且符合施工标准 和图纸的要求。二钢筋安装1 .钢筋运输按不同型号分批次运至工作面，整齐堆放。2 .钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均 符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进展布置与 预留。3 .经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块， 这些支撑应有足够 的强度和数量，其位置、高程准确、稳定结实，以保证混凝土浇筑过 程中钢筋不会移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影响混凝土的 外观质量。4 .连接型式符合设计要求，主筋采用双面焊接，焊接长度 5d; 钢筋采用绑扎时

5、纵向、横向钢筋按间距划线排列，交织顺扣绑扎。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!5,混凝土浇筑过程设专人负责看护， 发现问题及时解决，严禁为 方便混凝土浇筑擅自移动钢筋或割除钢筋。三底板钢筋安装施工方法1.弹出钢筋位置线。根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋 位置线和边墙钢筋位置线。1按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向。施工时先铺主 受力筋，再铺另一方向钢筋。2底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，制止跳扣。3底板钢筋的连接。采用绑扎或焊接连接，搭接长度及接头 位置应符合设计及标准要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的 任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率

6、，不宜大于25%,可不考虑接头位置。任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%,接头位置下铁宜设在跨中1/3区域，上铁宜设在支座1/3区域。4钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于100mm垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合标准及设计要求。1摆放钢筋马凳，间距不宜大于2000mm并与底板下铁钢筋 绑牢。马凳架设在底板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。马凳一般 加工成“A字型或“工字型，见图 A、图B,并有足够的刚度。图A"A字型马凳图B ”工字型定位筋页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!2在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然 后绑扎纵、

7、横方向钢筋。在伸入根底底板的纵向钢筋上画出钢筋间距， 在横向钢筋上画出 钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。纵向钢筋应垂直，横向钢筋大 致水平，钢筋间距偏差符合标准要求。如果为双排钢筋应在两排之间 设置撑铁，以保证两排钢筋的间距。五、施工工艺流程六、施工质量控制及技术措施页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除!一钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌, 按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出 厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即去除出场。二钢筋分批试验，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批， 取样的重量不大于60kg。三钢筋的外表应干净无损伤，油漆污

8、染和铁锈等应在使用前 去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。四钢筋应平直，无局部弯折。钢筋加工允许偏差及圆钢筋制 成箍筋，其末端弯钩长度。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度见下表:箍筋直径文力钢筋直径（mrjn<2528 4051075901290105加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm ）1受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3五钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符 合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按

9、详图要求进展布置与预 留。七、成品保护措施一钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序, 分类持牌堆放；存放的环境应枯燥，延缓钢筋锈蚀，防止因钢筋浮锈页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除! 影响硅外表效果。二焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。三绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进展切割， 当其与预埋 件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时， 应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。四应尽量防止踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且 骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高构造钢筋时， 应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。五应采取措施防止钢筋被脱模剂等污物污染。六浇筑硅时，派专人栓查硅浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢 筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。七硅浇筑完毕后，必须及时清理边墙钢筋外表的硅。八、资源配置为了保证本工程的施工需要， 满足施工强度的要求，本项工程投 入20