SMT岗位操作规范修改版

1、SMT岗位操作标准一、 SMT物料员操作标准1、 订单查看物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明.向 PC 了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料局部要特别注意,做 好记录并向主管报备.2、 领料做到规格正确、数量准确、领料及时.所有领料单据需保存完好.替 代料要见工程书面文件,不接受口头形式.详细操作方法参照?SMT 物料管制方法?.3、 发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物 料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料.对于物料的使 用考前须知应交待清楚如替代料、欠料、IC的数量如何分布等.4、 物料房管制所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,

2、对于库存数量要及时掌控, 特别是对于欠料局部要及时追回.套料用胶框放置,并标识清楚.物料房应做好防盗工作,随时锁门.下班时钥匙交夜班拉长管制.5、 补料对于操作员丧失的IC应当天即开补料单要等到埋单时再上交, 对于其他物料一般每周五补一次料.对于机器损耗局部,应及时掌握损耗数量及时补料6、 入库所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是ROHS产品.每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控.一般每天上午10点及晚上下班前更新两次.所有入库单据需保存完好.7、 盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、 做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录.包括领料、发料、补料、入库等

3、.二、SMT中检人员操作标准1、 首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板, 中检必须进行外观首检,以 工程样板作为参考标准,检查内容包括：零件方向,零件极性,偏移, 缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长, 首检无误后送IPQC确认.2、 手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作.对于手摆件的物料规格,位置,数 量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件.并填写?手补件 报表?.所有手摆件必须自检 OK后才可过炉.3、缺件板处理原那么上缺件的板不允许过炉,需得到拉长的同意后才可过炉,并填写?缺件板过炉记录?.特别是IC等A级物料缺件.并在板上相应位 置做好标记,告知炉后

4、检查人员,缺件的物料规格,数量,位置.4、 取板为了不影响生产效率,中检人员应及时观察机器出板情况, 及时将皮 带上的板拿出.另取板动作应轻缓,不可动掉零件,手持板边,不可 抹掉零件或锡膏.5、 PCB检查PCB贴好零件后,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件, 错件,多件,锡多,锡少,连锡等不良,如有连续 3片同样的不良应 及时反映给操机员或拉长.对于 PCB不需要打零件的地方,作业人 员应牢记,以提升工作效率.6、 过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右,以此预防不熔锡, 另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉,注意纸张大小需与板配 合,不可过大或过小,预防在炉内被风吹掉.

5、另必须等到回流炉温度 足够时才可过炉.7、 打叉板处理对于打叉板生产时,如发现有打叉的板贴了零件,或者好板漏贴零件, 中检人员应及时反映给拉长和操机员. 漏贴板不允许过炉,需重新贴 零件；打叉板贴片的不允许过炉,贴好的零件需取下待用.三、SMT炉后目检人员操作标准 1、首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板,炉后目检必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括：零件方向,零件极性, 偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,立件,假焊,冷焊, 发现问题及时报告给拉长,首检无误后送 IPQC确认.2、捡板为预防掉板或撞掉零件,炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况,及时捡板.3、 P

6、CBA摆放炉后所有PCBA必须摆放于插板上,不得堆叠,插板必须整洁摆放 在规定的区域内.OK品与NG品分开摆放于不同的插板上.不同机 种的板分开摆放于不同的插板上.4、缺件报废板处理炉后如发现有缺件的板,应及时反映给拉长同时记录于?炉后缺件 /报废板记录表?.对于修理报废板,或者打叉板贴件或好板漏贴件, 应及时反映给拉长,同时记录于?炉后缺件/报废记录表?.5、 PCB检查过炉后的PCBA,中检人员应仔细检查有无零件反向,偏移,缺件, 错件,多件,锡多,锡少,连锡立件,假焊,冷焊等不良,如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长. 对于PCB不需要打零件的地方, 作业人员应牢记,以提升工作效率.6

7、、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于?生产检查报表?上.7、 送检原那么上对于目视OK的板,作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送 检.对于急单那么以50片送检,送检时应标识清楚所需内容标示卡c 好板与打叉板应分开不同插板进行送检.四、SMT操机员操作标准1、首次上料和机种切换操机员根据生产程序料单进行上料,做到物料盘,机器程序,料 站表三者一致.接到转拉通知,操机员应提前准备好物料并装好 FEEDER,原那么上不可等到上一机种生产完后再装料, 特殊情况除外. 2、 换料操机员应随时查看机器物料的使用情况, 当物料快使用完时,提前通 知助拉拿料,提前上好料放在一旁备用,换料时做到物料盘,机

8、器程序,料站表三者一致.换好料之后填写?换料记录表?,并通知 IPQC确认.对于管装或托盘装物料,上料时应注意方向,上料前要全检方向,不 清楚时叫技术人员处理.3、 FEEDER 使用FEEDER属于贵重配件,不可堆叠,只可以放到 FEEDER车上,并且料带前盖要随时关闭.无论 FEEDER装到车上或机器上,都必须安装到位,特别是装到机器上时,应先去除台面上的杂料,杂物后才 可装上.另外应根据料带的宽度来选用 FEEDER型号,对于12MM、16MM 的应根据料带的间距来调节送料距离.4、 对料对料时机：早上接班时首检,机种切换时,换料时,下午上班时, 晚上交班时尾检.对料方法：做到物料盘,机

9、器程序,料站 三者一致.5、 机器平安操作SMT设备属于贵重设备,需平安操作,同时操作人员也应注意自身 平安,详细操作方法参照?设备操作指引?.6、 物料损耗限制操机员应严格限制物料损耗,特别是 A级物料损耗.当机器抛料严 重时,应及时通知技术人中解决.原那么上抛料超过5只即通知技术员 调机.每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数.7、 A级物料管制对于带装物料的使用,操机员应熟练掌握 FEEDER之使用方法,以 减少损耗.对于管装或托盘装物料,须放置于平稳的位置,预防掉件. A级物料如有丧失,应详细真实地记录于贵重物料交接表上.下 班时提前做好物料清点工作,准备交接.8、 放板操机员放板

10、时如不清楚放板方向,应及时叫技术人员处理.放板时需确认好方向后才可放板,板子放在皮带上不可过多,且必须有一定的 距离,预防同时进两块板.9、 打叉板贴胶纸对于打叉板,操机员应注意胶纸贴的位置,不清楚时问技术员.不允 许有漏贴或贴错位置的情况.如机器识别有误,应及时通知技术员处 理.10、产量统计将每小时产量记录于统计表格上,将停机时间记录于统计表格上, 将每两小时产量记录于看板上.有IC的以IC使用数记为产量,无IC的以实际生产板数为产量.五、SMT锡膏印刷工操作标准1、 印刷品质限制印刷工应对所印板的品质负责,对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉.2、 钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心

11、操作, 搅拌刀不能放置于钢网 上,以预防刮刀下压时损坏钢网及刮刀.对于顶针的摆放应特别注意, 除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下.3、 钢网清洁及存放每次使用完钢网时,应仔细清洁钢网的外表、侧面、钢网孔,特别是 钢网孔还需用牙刷清洁,以预防被锡膏堵塞,影响下锡.钢网应存放 在钢网架上,且有标识一侧应对于外面,方便找寻.4、锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引,一次只能放三分之一瓶于钢网 上.印刷4小时后即要重新回收搅拌.锡膏瓶应刮干净,预防浪费. 钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全.5、 误印板清洗对于误印板的清洗,首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏, 但要注意不 可太过大力,预防刮伤P

12、CB,之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面, 注意要擦干净.然后用风枪吹干 PCB.对于有金手指的PCB,特别 注意不可将板浸入洗板水中,只能用布或纸沾洗板水擦拭,且不能擦 拭金手指局部.金手指更加不能粘有锡膏.6、 印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机,保持机体干净,特别不能到处粘有锡膏或 印迹.7、 钢网安装对于钢网安装,印刷工应注意一次性安装到位,并掌握安装技巧和方 法,特别是PCB的固定,一定的要固定好,增加印刷的重复精度.8、 设备平安操作印刷机的使用及平安操作请参照 ?设备操作指引?,如出现异常情况, 应立即按下紧急开关,预防机器伤人事故.特别是刮刀锋利,操作过 程中动作应轻缓,清洁钢网时注

13、意不要被刮刀割伤以及被压伤.六、SMT修理工操作标准1、 每日检查烙铁温度,温度范围：320 ±20 C之间2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用, 修理前询问拉长,使用哪种烙铁返修PCBA.3、 假设不良品为缺件、错件、标示不良等 ,需重新更换元件时, 检修人员根据位置图所标示之元件规格,到料架或机器上请操机人员 协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认前方可使用.4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留 5秒以上.5、 一般对同一位置的返修不可超过 3次.6、 修理时注意时间和温度,不可烧坏零件及 PCB.7、 修理时注意人身平安,预防烙铁及热风枪高温局部触碰人体.8、

14、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位,预防烧坏其它物品.9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源,预防火灾发生.10、 关热风枪时应先关加热开关,10分钟后再关吹风开关,预防热风枪内部损坏.七、SMT技术员操作标准1、 设备维护保养技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作,同时监督员工进行日常清洁工作.2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整,以保证设备正常运行3、 编程对于编程,技术员应保证一次性编好,不能错件,少件,多件,极性 错.同时保证程序到达最优化,以提升效率.对于修改程序,一定要 返回之后再改,改好之后再优化,不能直接在扩展程序上改动,预防 后面出错.4、 机器

15、抛料限制技术员应随时观察机器的抛料情况, 对于连续抛料的,要及时调整机 器,减少物料损耗.5、 操机员培训及治理技术员负责对操机员的培训及监督工作, 对于操作员操作不当的地方 应及时提醒改正.特别是机器的平安操作,及人身平安.6、 炉温测试技术员负责炉温测试工作,每天至少一次测试,以日期命名文件.注 意调节温度,保证PCB焊接品质.7、 在线品质限制及效率提升技术员负责生产线的全部品质限制工作,重点监控印锡,操机,回流 焊接,返修工位.对于贴片机应调试到最优化状态,减少停机时间, 换料时间,减少故障报警率.八、SMT拉长操作标准1、现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律,根据工厂治理要求及车间2、现场5S治理对于车间的5S治理,应合理安排人员进行整理,清洁等工作.对于