京沪二总队无砟轨道施工控制要点

1、中铁五局京沪二总队2010-5-6中铁五局京沪二总队CRTSII型板式无砟轨道施工控制要点安质部2010-05-01【本施工手册主要包括了路基上CRTSS型板式无砟轨道施工控制要点和桥梁上CRTSS型板式无砟轨道施工控制要点两部分内容】前 言为积极推进无砟轨道标准化管理，全面提升京沪二总队无砟轨道施工水平，保证施工质量，总队根据京沪高速铁路设计研究成果和相关部颁标准对CRTSS型板式无砟轨道施工控制要点进行了总结。本手册主要对针对路基上CRTSS型板式无砟轨道施工控制要点和桥梁上CRTSS型板式无砟轨道施工控制要点两部分内容进行了汇总。请各相关单位在使用过程中，结合工程实践，认真总结经验，积累

2、资料。如发现需要修改和补充之处，请将建议或意见及时反馈到京沪二总队安质部处。第一部分路基上CRTSII型板式无砟轨道表1-1 路基上支撑层施工控制要点序号检测项目质量指标质量指标检验方法仪器1模板中间位置10mm每5m检查1处全站仪顶面高程±3mm每5m检查1处水准仪内侧宽度0+10m每5m检查1处尺量2混凝土顶面高程±5mm每20m检查1个断面（左右各1点）水准仪3宽出轨道板部分的横坡2%每检验批检查4个点（左右各2个）直尺坡度仪4表面拉毛深度2mm拉毛纹路应均匀、清晰、整齐观察表1-2 轨道板粗铺施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1轨道板帮场提供出厂合格证轨道

3、板应有标示（编号），预埋件齐全、埋设深度及位置正确，预埋套筒内不得有混凝土淤块，纵向连接精轧螺纹钢筋端部完整、无弯曲。施工单位、监理单位全部检查轨道板应按布板图给定的编号、位置进行铺设，施工单位逐块检查，监理单位抽查20%查验观察2粗铺位置纵向10mm施工单位全检监理单位20%水准仪经纬仪横向精调支架横向调整的1/23轨道板精调高程±0.5mm施工单位、监理单位全部检查全站仪水准仪直尺塞尺中线0.5mm相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差0.3mm相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置0.3mm4轨道板外观质量上边缘的破损深度5mm面积50cm2施工单位全检监理单位20%观察尺量地面边缘破

4、损宽度、深度15mm长度100mm表1-3 水泥乳化沥青砂浆灌注施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1轨道板安装复核相邻顶面高差0.3mm施工单位每10块板检查1处，监理单位见证检验数量为施工单位检验数量的20%水准尺塞尺2水泥乳化沥青砂浆性能拌合物温度535首盘：1次/10盘温度测定仪、流动度测定仪、含气量测定仪等流动度80120s扩展度D5 280mm和t28016sD30 280mm和t28022s10.0%含气量单位容积质量1800kg/m3膨胀率02%1次/工班3抗折强度1d1.0MP1次/工班抗折试验机7d2.0MP28d3.0MP4抗压强度1d2.0MP1次/工班压力试验

5、机7d10.0MP28d15.0MP5水泥乳化沥青砂浆灌注灌注时观察孔内水泥乳化沥青砂浆表面高度应高出轨道板底面，并不得回落到底面以下，以每个排气孔都溢出砂浆为准，施工单位、监理单位全部检查目测6密封材料两侧及横向封边材料应高出轨道板底边至少20mm并压实，且不得侵入板底，拆除时不得损伤充填层，施工单位全部检查观察尺量7砂浆表面高度充填层硬化后，灌注孔、观察孔中水泥沥青砂浆表面应低于轨道板顶面100150mm尺量8砂浆层厚度20mm40mm施工单位逐块检查尺量表1-4 轨道板纵连施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板工程安装安装必须稳固、牢靠，接缝严密，模板内积水和杂物应清理干净，

6、涂刷隔离剂，模板应与轨道板两侧、混凝土或水硬性支撑层密贴。施工单位、监理单位全部检查观察拆模混凝土表层与环境之间的温差20测温计2钢筋绑扎安装钢筋间距±20mm钢筋骨架有绝缘要求时，精轧螺纹钢筋、张拉锁件、骨架钢筋相互间交叉点的绝缘电阻值应符合设计要求。施工单位全部检查，监理单位平行检查10%，钢筋间距及保护层厚度施工单位每检验批检查10处电阻表测试尺量钢筋保护层厚度0+5mm3纵向钢筋连接连接钢筋的张拉顺序和张拉力应符合设计及相关技术要求，施工单位、监理单位全部检查水泥乳化沥青砂浆的强度达到9MPa或窄接缝浇筑混凝土的强度达到20MPa后，方可对轨道板实施张拉，施工单位全部检查目测

7、核查实验报告4混凝土混凝土强度应满足设计要求，模板拆除后，混凝土结构表面密实、平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角 缺陷，表面应与轨道板表面平齐压力试验机目测第二部分桥梁上CRTS型板式无砟轨道表2-1 梁面处理施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1桥面四条线平整度3mm/4m底座板中心左右各0.5m处（每次各重叠1m）>3mm/4m且<8mm/4m的，用1m尺进行复测，要求2mm/1m4m靠尺塞尺2梁端剪力齿槽±10mm梁端左右线底板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm,测量最不利处深度尺3梁端平整度2mm/4m轨道下面部分每隔50cm用1

8、米靠尺纵横分别靠测，其他部位表面基本平顺，无明显不平整1m靠尺塞尺4桥面高程±7mm在左、右线的中心线四个凹槽处离梁端5cm和135cm处每边2个，固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155cm处和跨中梁面上6个，梁端1.45m凹槽范围的桥面高程不允许出现负误差经纬仪水准仪5梁端高差10mm采用0.5m水平尺对感观最不利处进行检查水平尺6桥面排水坡桥面排水坡保证设计的汇水、排水能力，两线中间部位，不允许出现反向排水坡防护墙、竖墙底部应做到平整无凹凸目测水平尺7防护墙根部防护墙、竖墙底部应做到平整无凹凸，达到整体线型顺直，无明显漏补之处，两侧排水沟应打磨平整，整体不得有积水、返潮存在

9、目测8梁端伸缩缝伸缩缝安装牢固、可靠，不得有积水窝现象目测9梁端1.45m处0-2mm梁端1.45m处凸起允许偏差50-2mm直尺水准尺10梁面净宽±10mm满足8800±10mm净宽及位置要求卷尺11抛丸粗糙度抛丸粗糙度有效创面大于95%，粗糙度为SP3-SP4，使用GSP对照板进行检测，梁面要基本全部打磨，对抛丸清理不到位的区域，以角磨机清理泄水孔，孔边修理修理平整GSP对照板12梁面修补梁面修补必须做到密实、平整、坚硬，满足防水层施工技术条件要求，桥面不能有油渍污染目测锤击表2-2 桥面喷涂聚脲防水层施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1底涂底涂施工后要求达到

10、均匀、平整、无漏涂和明显缺陷目测2外观质量表面平整、无流挂、无针孔、无气泡、无空鼓、无开裂、无异物混入目测3厚度检查2mm/1.8mm底座板下的厚度应2.0mm，其它区域的厚度1.8mm，轨道板下检测4点/5m，即轨道板中间2点/5m，防护墙处要求检查1点/5m超声波测厚仪游标卡尺4粘结强度检查2.5MPa每10孔抽查1孔，检测5处，7d抗拔强度最小值不小于2.5 MPa拉拔仪5不透水性检查不透水持压30min，渗水性为0，检测1处/32m梁抗渗仪6搭接处检查聚脲防水层两次施工间隔6h以上时，第一次施工应预留1520cm的搭接面，且对原有防水层边缘15cm打磨粗糙后涂刷专用粘结剂方可施工，搭接

11、宽度至少10cm直尺表2-3 滑动层、高强挤塑板施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1高强挤塑板与梁面平台高差0+2mm齿槽、基层干净桥梁接缝中心线处对接，拼接缝为榫形形或阶梯形，接缝应交错布置，不得有通缝，粘贴牢固目测尺量2两布一膜下层土公布宜连续整块铺设，可进行对接目测尺量上层土工布搭接长度20cm应连续整块铺设，不得对接土工膜应整块铺设不得起皱，特殊情况下必须分块铺设时，其接缝采用热熔对接，禁止采用大接访是，热熔对接处必须与其它层的连接处错开1mm表2-4 桥上底座板施工控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板顶面高程±0.3mm安装应稳固、牢靠，接缝严密，板与混

12、凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，模型内积水和杂物应清理干净。全检水准仪经纬仪目测宽度0+10mm中线位置5mm2钢筋工程间距±20mm钢板连接器焊接无咬伤钢板、钢筋，焊缝0.4d以上，全检；锚固板与锚固筋焊接牢固，全检；钢筋绝缘电阻值为全检混凝土垫块的规格、间距和设置应符合设计要求，施工单位全部检查尺量目测欧姆表保护层厚度0+5mm绝缘电阻值101010123钢板连接器焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝在0.4d以上，平直弯曲不超过10mm。施工、监理单位全部检查目测尺量4混凝土外形外观中线偏差±10mm外形外观长度方向每5m检查一处，无硬伤、掉角、蜂

13、窝、麻面、漏筋、0.2mm以上裂纹及油渍污染等，拉毛深度12mm，顶面两边压光200mm，排水坡明显顺直全站仪顶面高程±15mm水准仪宽度015mm尺量板厚±10%设计厚尺量表面平整度7mm/4m4m靠尺塞尺5后浇带钢板连接器后浇带预留宽度500mm±10mm，沿线路方向的尺寸允许偏差±5cm,且间距断面中部，螺栓无损坏，根部涂抹黄油。温度30，不允许张拉；2030扭矩力450N.m;<20,扭矩力和张拉距离双控，张拉时间不超过24h,从张拉到混凝土浇筑结束不超过48h，张拉顺序符合要求；后浇带预留宽度680mm±40mm；齿槽拉毛到位、

14、干净、清洁、无杂质，两布一膜无明显鼓皱破损；剪力钉旋入42mm、丝扣45mm±1p，钉高度不低于设计且要高出底座板断面高度的一半，扭矩力300Nm目测尺量预埋式温度计6砼强度R28d 33.5MPa, E28d31.5GPa压力机表2-5 轨道板剪切连接施工控制要点序号检测项目质量指标及检验方法仪器1钻孔剪切连接的钻孔位置、深度、孔径应符合设计要求。施工单位、监理单位全部检查尺量2剪切连接轨道板剪切连接工序的开始时间、部位、方式应符合设计要求。施工单位、监理单位全部检查目测尺量3注植筋胶钻孔应清理干净，孔内注入的植筋胶应饱满。施工单位、监理单位全部检查目测表2-6 侧向挡块施工控制要

15、点序号检测项目质量指标检验方法仪器1底座板处理凿毛处理的新鲜混凝土面不得少于底面面积60%，浮渣、碎片、油渍等应清除干净。施工单位、监理单位全部检查目测尺量2模板安装中心位置10mm在侧向挡块与底座板（轨道板）面间粘贴隔离材料，防止侧向挡块混凝土与其粘接。监理单位全部检查目测尺量内侧宽度0+10mm3钢筋绑扎及安装绑扎偏差±10mm钢筋表面的油渍、油漆、浮锈和水泥浆等应清除干净目测尺量保护层厚度0+5mm4侧向挡块限位板的安装侧向挡块限位板应与底座板密贴，监理单位全部检查目测5侧向挡块外形尺寸平面位置纵向10mm横向10mm每5处检查1次目测尺量截面尺寸0+15mm表2-7 端刺施工

16、控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板安装应稳固牢靠，接缝严密，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净观察2钢筋钢筋间距±20mm每检验批至少抽查10处尺量保护层+5,0mm3端刺结构外形尺寸中线位置20mm每边不少于2处尺量顶面高程±20mm测量2处水准仪截面尺寸0+20mm不少于3处尺量表2-8 摩擦板质量控制要点序号检测项目质量指标检验方法仪器1模板安装中线位置5mm每边不少于2处尺量顶面高程±10mm测量2处水准仪内侧宽度0+10mm尺量不少于3处尺量2钢筋钢筋间距±20mm每检验批至少抽查10处尺量保护层+5,0mm尺量3结构外形尺寸中线位置10mm每边不少于2处尺量平整度7mm/4不少于3处4m靠尺和塞尺顶面高程±20mm测量2处水准仪