变配电安装工程施工方案

1、*发电工程一期变配电安装工程施工方案*公司年月日8变配电安装工程施工方案 18.1 箱变及配电柜安装施工 18.1.1 工程概况18.1.2 施工流程18.1.3 施工方法18.2 电缆沟施工58.2.1 工程概况58.2.2 施工流程58.2.3 施工方法68.3 电缆敷设施工88.3.1 工程概况88.3.2 施工流程88.3.3 施工方法98.4 质量要求158.5 独立作业组配置168.6 进度方案178.7 劳动力方案198.8 施工设备及检测机具方案 198.9 工程量及设备清单 208变配电安装工程施工方案电缆沟施工、电缆敷设变配电安装工程施工分为：箱变及配电柜安装施工、施工.8

2、.1 箱变及配电柜安装施工8.1.1 工程概况为满足系统的监测、限制要求,本分项工程内容包括：(1) 2座10KV环网柜：环网柜内置9台高压配电柜；(2) 12座100KVA1式变压器：每台箱变内置100KV内由浸式变压器；(3) 12座单元限制室：每座单元限制室配置 3台低压配电柜及DCSK统1(4) 168台现场伺服电机限制柜；(5) 182个接地系统.8.1.2 施工流程箱柜根底制作接地系统制作-箱柜安装-母线安装-箱柜接地-箱柜二次线连接-试验-检查试送电-资料整理验收8.2 .3施工方法 8.1.3.1根底制作(1)测量放线根据施工图给定的坐标位置,设置现场限制网,打各坐标限制桩,并

3、保护好 桩位.(2)基坑开挖根据图纸要求,测量后确定开挖边线,采用反铲挖土机配合人工开挖. 土方 及时外运,尽可能的减少施工场地上的堆土量,这样既减少了因土方堆积造成边 坡塌方的可能又创造出一个好的施工环境.(3)垫层施工基槽验收后进行100mnS 3:7灰土、C15素碎垫层施工,采用机械搅拌、人 工搓平.(4)根底施工钢筋制作：钢筋制作必须根据图纸要求和施工标准要求进行,加工单由技术员提出,工程技术负责人审核后生效,本着合理、节约的原那么进行加工.钢筋接 头应避开构件最大受力范围并相互错开,本工程钢筋接头全部采用焊接,梁钢筋采用双面焊,同一截面接头面积不得大于 50%相邻接头应大于45倍d且

4、不小 于 500mm钢筋绑扎：先清理垫层外表杂物,根据图纸间距弹线布筋,底板、顶板钢筋 上网片采用12马蹬支架,底层网片采用混凝土垫块支垫,保证钢筋的保护层.模板工程：隧道采用钢模,支撑系统采用钢管、扣件、方木.验收重点限制 钢度、垂直度、平整度.拆模顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模扳,后 拆承重模板.混凝土浇筑：浇筑顺序先底、壁后顶板.下料、震捣要有专人指挥,预防漏 震.震捣时要快插慢拔,插入间距 300mm呈梅花布置.壁用插入式震捣器,板 选用平板震才器.浇筑12h后开始养护工作.8.1,3.2接地系统制作(1)所有电气设备、设施及其相连的或邻近的正常不带电的金属外壳、底 座、支架构

5、架,均应作保护接地或接零；(2)低压交流电力系统的中性点必须做明显接地,应在变压器侧低压0相处接地；(3)接地极使用镀锌角钢做接地极,在箱变距根底的四周1200mm-1500mm 的地方,围绕箱变根底下挖800mm勺沟道,然后在沟道四角开始打入接地极, 接地极要完全打进地面,然后用扁钢将四个接地体连接.将对应两点接地母线引入 根底内沿根底内墙向并上翻到根底顶, 局出根底顶部300mmt,箱变就位后与箱 变底部进行焊接连接；(4)如果箱变内变压器外壳与箱变外壳有明显接地,那么不需要再做接地, 如果没有明显接地,那么需要用 50mm勺铜橡线做明显接地；(5)接地施焊时扁钢与扁钢搭接长度应为扁钢宽度

6、的2倍,不少于3面施焊,扁钢与角钢紧贴角钢外侧两面,上下两侧施焊；(6)箱变根底的接地电阻不应大于 4Q.8.1.3,3箱柜安装(1)根底型钢安装：调直型钢：将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工根底型钢架,并 刷好防锈漆.按施工图纸所标位置,将预制好的根底型钢架放在预留铁件上, 用水准仪或 水平尺找平、找正.找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片.然后,将 根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终根底型钢顶部宜高出抹平地面 10mm-40mmf车式配电柜必须考虑绝缘板的厚度,其根底型钢标高应与柜前敷设 的橡皮绝缘板平面一致.根底型钢安装允许偏差见下表：根底型钢安装允许偏差(mm)工

7、程允许偏差水平度每米1全长5垂直度每米1全长5根底型钢与地线连接：根底型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内 (与变压器安装地线配合)与根底型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍.然后将根底型钢刷两遍灰漆.(2)箱柜就位：箱柜就位.应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在根底型钢上.单独箱柜只 找柜面和侧面的垂直度.成列箱柜各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上 三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜体安装标准以柜面为准.找正时采用 0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片.然后安装柜体固定螺丝,在 根底型钢架上用手电钻钻孔.一般无要求时,低压柜钻I12.2孔,高压柜钻小16.2孔,分

8、别用M12 M16镀锌螺丝固定.允许偏差见下表.盘柜安装的允许偏差值工程允许偏差垂直度1.5 %水平度mm相邻两盘问2成列盘顶部5/、平度mm相邻两盘问1成列盘问5盘问接缝2箱柜就位,找正、找平后,除柜体与根底型钢固定.柜体与柜体、柜体与侧 挡板均用镀锌螺丝连接.箱柜接地：每台柜盘单独与根底型钢连接.每台柜从后面左下部的根底 型钢侧面上焊接螺丝,用6mmi向线与柜上的接地端子连接牢固.8.1.3.4母线安装母线的安装：1母线安装应平整美观,且母线安装时：1水平段：二支持点高度误差不大于 3mm全长不大于10mm2垂直段：二支持点垂直误差不大于 2mm全长不大于5mm3间距：平行局部间距应均匀一

9、致,误差不大于5mm2母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子,对垂直安装的母线应采用母线夹板.(3)母线只允许在垂直局部的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直局部其余的夹板和母线之间应留有1.52mm勺间隙.8.1.3,5箱柜接地(1)箱、柜的金属框架必须接地(PE)线,装有电器的可开启门,门和框 架的接地端子应用裸编织铜线连接；(2)低压成套配电柜、限制柜应设置地排(PE5和零排(N),并分别与接 地扁钢连接,连接PE接地线的选择应符合可靠的点击保护要求.(PE5线的截 面不应小于下表的规定.保护接地的截面积.杞线或截营税S mm;)共16400CM800的保护马财最小截用16S2

10、2的S4&停.仇总堂)电觥提槌裁醐且西看0 Sp)材底相即8.1.3.6箱柜二次线连接(1)按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符设计要求及订 货要求,其额定工作电压和限制、操作电源电压必须与设计或订货要求一致；(2)按图敷设相应的限制电缆并连接限制电缆；(3)限制电缆校线无误后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、垫片、弹 簧垫连接在每个端子板上.端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两 根,对于螺栓式连接端子两根线间加垫片.多股线应外表镀锡,不准有断股.8.2电缆沟施工8.2.1 工程概况为满足系统的监测、限制要求,本分项工程内容包括：共约12292米电缆沟 的施工及电缆沟盖板

11、制作.8.2.2 施工流程测量确定位置-挖土及外运-混凝土垫层-预埋件制作-电缆沟壁砌筑- 模板安装-混凝土圈梁浇筑-模板撤除-电缆沟壁混凝土-焊接电缆支架及接 地扁铁-回填土-盖板8.2.3 施工方法8.2,3,1测量确定位置场地的定位限制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸设置, 检验合格,并办预 检手续.8.2.3.2 挖土及外运(1) 土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物去除和处理完毕；(2)夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并 要合理安排开挖顺序,预防错挖或超挖；(3)开挖电缆沟时,应从北往南逐步开挖,根据电缆沟的施工进度,工作 面不宜过大,应逐段、逐片分期

12、完成,预防错挖；(4)采用反铲、拉铲挖土机开挖,倒退行驶开挖的方法进行开挖或一侧移 动的方法；(5)在开挖过程中,随时检查槽壁和边坡的状态；(6)不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设 计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出；暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时,为 20cm左右；挖土机用反铲、正 铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜；(7)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把 土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走；(8)修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木 檄,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线(中央线)引

13、桩拉通线(用小 线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准.以此修整槽边,最后去除槽底土 方.槽底修理铲平后进行质量检查验收.8.2.3.3 混凝土垫层用C10混凝土做200mnS垫层,垫层宽度大于沟道两边宽度 600mm8.2.3.4 预埋件制作按施工图要求制作预埋件,安装时准确测量高度及间隔距离.8.2.3.5 电缆沟壁砌筑放线,采用75号机制砖、水泥砂浆砌墙.8.2.3.6 模板安装(1)木模板(或夹板)：木模板(或夹板)宜采用I或II等松木,杉木以及胶合 夹板,并应符合标准要求；(2)木模板备料：模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段 的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置

14、数量；(3)模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整洁；(4)模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中央线)和模板边线,定好水平限制标高；(5)模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续；(6)模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行平安、 技术交底.8.2.3.7 混凝土浇筑(1)混凝土中请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供给单位办理预拌混凝土 委托单及浇灌申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝 终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等；(2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修;(3)在混凝土浇筑期

15、间,要保证水、电、照明不中断.为了防范临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝；(4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等.8.2.3.8 电缆沟壁混凝土采用1:3水泥砂浆加5%冻剂找平.8.2.3.9 焊接电缆支架及接地扁铁按施工图要求尺寸下料打磨后与预埋件焊接,确定上下尺寸,保证每一层的支架在一条水平线上,并用接地扁铁连接.8.2.3.10 回填土将电缆沟两侧用开挖土回填,每回填 300mms做一次夯实.8.2.3.11 盖板按施工图要求制作混凝土盖板,盖板要求强度为15吨.8.3电缆敷设施工8.3.1 工程概况为满足系统的监测、限制设

16、备连接要求,本分项工程内容包括：10KV电力电缆敷设、0.4KV电力电缆敷设、限制电缆敷设,电缆头制作连接.8.3.2 施工流程测量确定位置-挖土及外运-混凝土垫层-预埋件制作-电缆沟壁砌筑- 模板安装-混凝土圈梁浇筑-模板撤除-电缆沟壁混凝土-焊接电缆支架及接 地扁铁-回填土-盖板8.3.3 施工方法8.3.3.1 敷设前检查内容(1)所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证；(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电 缆轴应完好无损；(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现 象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹；(4)各

17、种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺.所有紧固螺栓,均应采 用镀锌件；(5)其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、 封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求.8.3.3.2 需准备主要机具(1)电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝纯、大麻纯、千斤顶；(2)绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；(3)无线电对讲机(或简易 )、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能 扩大机作通讯联络).8.3.3.3 安装前施工场地具备条件(1)预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格；(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地

18、坪及抹面工作结束,电缆沟排水 畅通,无积水；(3)电缆沿线模板等设施撤除完毕.场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐 备；(4)放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合平安要求,电缆沿线施工条件满足施工要求;(5)电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并去除沟内杂物.盖板运至沟旁；(6)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕；(7)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检 验合格.8.3,3.4操作工艺流程 水平敷设准备工作 挂标志牌 垂直敷设(1)电缆敷设前工作：1)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；2) 1kV以下电缆,用500幅 摇表摇测线问及对地的绝缘电阻应不低于 10M Q

19、;3) 10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定.必要时敷设前仍需用 2500幅摇表测量绝缘电阻是否合格；4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装, 并将钢丝绳和滑轮安装好.人力放电缆时将滚轮提前安装好；5)在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的 排列,用表或图的方式划出来.以防电缆的交叉和混乱；6)冬季电缆敷设,温度达不到标准要求时,应将电缆提前加温.(2)电缆的搬运及支架架设：1)电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法.滚动时应按电缆轴上箭 头指示方向滚动.如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚

20、运, 以免电缆松弛；2)电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附 近为直.架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方.(3)电缆沿支架、桥架敷设：1水平敷设；2敷设方法可用人力或机械牵引；3电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整洁.不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；4不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层；5同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm水平敷设；直敷设,有条件的最好自上而下敷设.土建未拆吊车前,将电缆吊至 楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电 缆轴附近和局部楼层应

21、采取防滑举措；自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大纯人力牵引敷设.高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层 最少加装两道卡固支架.敷设时,应放一根立即卡固一根.4挂标志牌：1标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固；2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应 适当增设标志牌；5交联电缆高压热冷缩终端头制作：1主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.2作业条件：有较宽敞的操作场地,施

22、工现场干净,并备有 220V交流电源；乍业场所环境温度在0c以上,相对湿度70%；下,严禁在雨、雾、风天 气中施工；3泌压器、高压开关柜高压开关、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格.3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行.无工艺说明时,可按以下制作程序 进行.要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮.设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中；电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头翻开,用 2500幅摇表、测试合格后 方可转入下道工序.工艺流程：制作剥除电缆护层把护层焊接接地引出 包绕填充、囿定三叉手套 剥铜屏蔽层和半导体层 固定应力管

23、压接端子固定相密封管固定绝缘管2、固定防雨群 固定密封管 1%固定相色管送电运行验收固定密封管；固定相色管.4剥除电缆护层:剥外护层：用卡子将电缆垂直固定.从电缆端头量取750mm户内头量取550mm ,剥去外护套；剥铠装：从外护层断口量取30mm岂装,用铅丝绑后,其余剥去；剥内垫层：从铠装断口量取20mnrt垫层,其余剥去.然后,摘去填充物,分开芯线；旱接地线:用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线. 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽钢带上.用砂布打光钢带焊接区,用钢丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的用锡填满编织线,形成防潮段.5%绕填充胶,固定三叉手套:包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处.使其

24、外观成橄榄状.绕包密封胶带时,先清洁电缆护套外表和电缆芯线.密封胶带的绕包最大直径应 大于电缆外径约15mm将地线包在其中；固定三叉手套：将手套套入三叉根部.然后,用喷灯加热收缩固定.加热 时,从手套的根部依次向两端收缩固定；热缩材料加热收缩时应注意：a加热收缩温度为110120C.调节喷灯火焰具呈黄色柔和火焰,谨防高温 蓝色火焰,以预防烧伤热收缩材料.开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在 材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进收缩方向预热材料；b火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩；c剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55m附同屏蔽层,其余剥去.从 铜屏蔽层端量取20m

25、m导电层,其余剥去；d制作应力锥：用酒精将电缆芯线擦试干净后按图 2-26的要求进行操作；e固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表,保证外表无 碳迹.然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm从应力管下端开始向上加热收缩固定；f压接端子：先确定引线长度,按端子孔深加 5mm剥除线芯绝缘,端部削 成“铅笔头状.压接端子,清洁外表,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及 接线端子上的压坑,并搭接绝缘展和端子各 10mm使其平滑；g固定绝缘管：清洁绝缘管,应力管和指套外表后,套入绝缘管至三叉根部 管上端超出填充胶10mm o由根部起加热固定；h固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部

26、位,先预热端子,由上端 起加热固定.户内电缆头制作完毕；i固定防雨裙；j固定密封管：将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固 定；k固定相色管：将相色管分别套在密封管上,加热固定.户外头制作完毕；l送电运行验收：试验：电缆头制作完毕后,按要求由试验部门作试验.验收：试验合格后,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单 位使用.同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术 文件.6交联电缆低压热缩终端制作1施工准备主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铭铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘.乍业条件：电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格；作业场所环境温度0c以上,

27、相对湿度70犯下,严禁在雨、雾、风天气 中施工；施工现场要干净、宽敞、光线充足.施工现场应备有220V交流电源；室外施工时,应搭设临时帐篷.2操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行.无工艺说明时,可按以下制作程序 进行：工艺流程：I |设备点件/直一.傩线护居I - |剧除-屏蔽及半导电层| 一 固定应力1 压掩谆接雷|f|包-半导帚原填充胺|固定建管| * |安装屏蛔及地线固定护建I I送电运行验收一设备点件检查.开箱检查实物是否符合装箱单上的数量.外观有无异常 现象；剥除电缆护层：调直电缆：将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处 内分别调直、擦干净、重叠200mm在中部

28、作中央标线,作为接头中央；剥外护层及铠装：从中央标线开始在两根电缆上分别量取800mm 500mm剥除外护层；距断口 50mm勺铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿 铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度 1/2 ,再用改锥将钢带尖撬 起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除；剥内护层：从铠装断口量取20mn护层,其余内护层剥除,并摘除填充 物；锯芯线：对正芯线,在中央点处锯断.剥除屏蔽层及半导电层：自中央点向两端芯线各量 300mmM除屏蔽层, 从屏蔽层断口各量取20mn#导电层,其余剥除.彻底去除绝缘体外表的半导质；固定应力管：在中央两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层 20mm加

29、热收缩固定.套入管材,在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层 被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网 ；压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体 35mm肖J成30mnrfe的锥体,压接连接管； 6%绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干 净.然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接.在两端的锥体之间包 绕填充胶厚度不小于3mm固定绝缘管：将四根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间, 由中间向两端加热收缩固定.加热火焰向收缩方向.将外绝缘管套在内绝缘管的 中央位置上.由中间向两端加热收缩固定.依次将两根半导电管套在绝缘管上, 两端搭盖钢屏蔽层各50mm再由两端向中间加热收缩固定； 8?装屏蔽网及地线.从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽 层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢.用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝 绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢；将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锤刀去掉铁皮毛刺. 套上护套筒