固结灌浆施工技术要求

1、1、固结灌浆,应遵照?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准DL/T5148-2001 的规定,并按本?要求?进行施工.2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆,水泥标号为PO42.5级.二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔,统一进行编号.灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、 孔序组成,“ YXAG-1-I 表示：右岸“ Y斜坡“X A排“A固结 G灌浆1号孔, 孔序为“ I 序,其余类推.2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过 20cm3、钻孔孔径采用小口径,孔径不小于 小50mm4、固结灌浆孔为垂直孔,钻孔不测孔斜,但要求其顶角偏差不得超过2 ,施工中要严格校准钻机立轴的垂直度.5、钻孔时应详细记录混凝土厚

2、度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况,作为分析钻灌区情况、采取相应举措的依据,并须在灌浆成果表中反映.三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗冲孔和裂隙冲洗洗缝,直至回水澄清延续10min为止.一冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物,实测孔深,孔内残留物厚度不大于20cm,大流量清水敞开孔口冲洗,直至回水澄清后持续 10min为止.三压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验,压水试验的孔段不小于总孔数的 10% 2、压 水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后,每 5min测一次, 连续四次测读压入流量,当测试成果符合以下标

3、准之一时,试验工作即可结束,并以最终 测读流量作为计算流量.1最大值与最小值之差小于最终值的10% 2四次测读流量 均小于1.0L/min.四、灌浆一对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥,水泥标号应不低于 42.5MPq 其细度要求为：通过70仙m标准筛的筛余量应小于2%水泥应保持新鲜,受潮结块者不得 使用.2、灌浆过程中假设发生意外,说明局部区域水泥灌浆效果不好时,应分析原因,制定对策, 共同研选适宜浆材.二灌浆方式1、采用孔内循环法进行固结灌浆,射浆管距孔底不宜大于0.5m,接触段灌浆时,灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处.2、采用全孔一次钻灌.三灌浆压力及压力

4、限制1、灌浆压力：I序孔为0.2Mpa, H序孔使其情况可升至0.3Mpa,2、如遇承压水,应考虑承压水头的影响,适当提升灌浆压力以保证灌浆质量.3、对灌浆压力的限制,应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率,浆液稠度及其变换一同考虑.一般,当吸浆率较小时,应灌稀浆,在较短时间内到达规定压力,吸浆率较大时, 应灌浓浆,稍缓慢地升到规定压力.假设预估在规定压力下的单位吸浆量不超过30L/min,且地质等条件允许,可优先采用“一次升压法,但当规定压力下的吸浆量超过 30L/min,或因地质等条件不允许时,那么应采用“分级二至三级升压法限制灌浆压力.作为控 制降级或升级的单位吸浆量的上、下限值,单位吸浆

5、量的上、下限值初拟为50L/min和30L/min.两种升压法的适用部位,分级数及级差、“上、下限值等具体事宜,待现场 进一步共同商定和调整.4、孔口回浆管上均应安装压力表,压力表的压力峰值均应测记,压力的限制和调整,应 以回浆管压力表压力为准,但当孔内吸浆量较大暂无回浆时,那么以进浆管压力调控灌浆, 压力,严防因超压导致抬动破坏.5、建议在压力表下装设皮囊式乳浆预防器,预防浆液堵塞表体失灵.四浆液变换1、灌浆浆液浓度,应由稀到浓,逐级改变,浆液的水灰重量比,建议采用2： 1、1 ： 1、0.8 ： 1、0.5:1四个比级,开灌水灰比一般采用 2： 1.2、灌浆的时候,当灌浆压力保持不变,吸浆

6、量均匀减少,或当吸浆量不变,压力均匀升 高而未超过规定压力时,灌注工作应持续下去,不应改变水灰比.3、以下变浆标准供施工参考：1当某级浆液的灌入量已达 300L以上,而灌浆压力和 单位吸浆量均无改变；或当灌入量已达 400L以上,而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸 浆量的3/4时,应变浓一级灌注.2 一般不要越级变浆灌注,但当单位吸浆量大于 3040L/min时,可视具体情况越级变浓.五灌浆结束1、固结灌浆作业应连续进行,不得无故中断,到达结束标准后终止.2、灌浆结束标准1在规定压力下,如单孔的单位吸浆量不大于 0.4L/min ,再继续灌 注30min,即可结束灌浆.2在规定压力下,如单孔的单

7、位吸浆量小于 1L/min ,并延 续了 60min,也可结束灌浆.六封孔1、全孔灌浆工作结束后,及时采用机械妥善封孔,封孔浆液比级不低于0.5 ： 1,要求封孔回填料与孔壁紧密胶结,回填料本身也应填密压实.2、岩段以内的灌孔,可采用“机械压浆法封孔,即将胶管或铁管伸入至孔底上0.5m 处,用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6 水：水泥：砂的水泥砂浆,挤出孔内积水稀浆.随压入浆体之浆面上升,徐徐上提胶管,一定注意管口总须埋入上述 浆面下至少1m深,直到孔口返出压入浆体,方可慢慢抽出胶管.3、当灌浆结束时灌注的水泥浆已浓于 0.6 : 1,那么可不再作封孔灌浆,待水泥浆至少24

8、h 沉淀凝结后,排水清污,用“机械压浆法补封水泥砂浆.4、封孔待凝至少24h后,均应对孔表尚未填满压实局部排水去污,进行必要的去除,用 干硬性水泥砂浆补封填实.5、灌浆结束后,因故24h内未能封孔,应采用风水轮换冲洗孔壁必要时还应先行扫孔, 洗净后吹干积水,再用“机械灌浆法封孔.6、遇有承压水的灌孔,封孔后应采取举措塞紧孔口,严防承压水将浆液带出孔外,影响 工程质量.五、特殊情况处理一用浆灌浆过程中发生用浆时,应立即采取以下处理举措：1、如被用孔正在钻进,应立即停钻.2、用浆量不大时,可按以下两种情况处置：1当被用孔不具备灌浆条件时,可在灌浆的同时,向被用孔通入低压水冲洗、平压,间歇放浆,使水

9、泥浆不致充填孔内.2假设具备灌浆条件,最好还是通水冲洗,尤其是万一当灌用孔序次不同时； 当然也可以并组同 灌,据实视其利弊和方便与否而定.3、当用浆比拟大,不宜通水,或通水效果不佳时, 可按下面四种情况处置.1不具备灌浆条件,且用浆灌注的浆液比 3: 1稀时,应立即 停灌,并冲洗干净,待被用孔具备可灌条件时再洗缝同灌.具备灌浆条件,可并组同灌.3被用孔只有12个,且灌注浆液水灰比到达3: 1或更浓,仅因被用孔没有洗缝, 但经分析认为影响不大时,也可并组同灌.4确实不具备灌浆条件,浆液又浓至 3: 1 时,可用灌浆塞阻塞在被用孔用浆部位上方 1-2m处,待灌孔灌浆结束后,立即将被用孔 去塞,扫孔

10、洗净,待后再灌.4、当较多用孔并组同灌时,可采用多机一泵一孔或几个 并联组或其组合同灌或分隔封闭分区灌注,封闭后 24h再进行各封闭区的灌浆.5、用 通孔并组灌浆时,一般宜留出一定数量的孔排水稀浆, 当排出浆液与进浆比重接近时,排 浆孔间歇放浆,直至到达灌浆结束标准.但假设灌浆过程中放不出浆,那么并组同灌.6、用通灌浆时,要特别注意预防抬动,一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注.7、灌浆过程中, 假设发生与各类预埋仪器、倒垂孔、测压管但它一般在灌后钻设等串通时,应立即停灌, 并通清水冲洗,直至被审部位水澄清后 30min止,并待专门研究处理举措.8、假设钻孔与 冷却水管遭遇.尽量设法适当避开重钻,

11、对原孔妥善封填,并注意一定不要堵塞埋管. 须 通水检查和冲洗干净.否那么,灌浆时应阻塞地埋管下至少50cm 这容易办到处,并在灌浆过程中对埋管通水冲洗,封孔时,那么应以埋管为界,分段封填,埋管上下各3050cm 不封填,同样应注意不能堵塞埋管最后通水检查和冲洗干净.9、灌浆过程中,当灌孔靠近诱导缝时,要注意预防浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位用到诱导缝问,堵塞诱导缝灌浆通道和缝面,并应向诱导缝底部灌区通水平压、冲洗.二冒浆1、灌前冲洗发现地表冒水时,应先将冒水点处理好以后再灌浆.2、灌中冒浆时,应根据具体情况尽量采用嵌缝、外表封堵、加浓浆液等方法加以处理. 当上述方法尚不胜对付,那么可辅以

12、限制进浆量,间歇灌浆乃至适当降低灌浆压力等方法处 置.三绕塞返浆1、为了预防绕塞返浆,要求钻孔应力求孔径均匀、孔壁光滑,应经常检查浆塞质量,灌 前宜结合洗缝、压水试验乃至专门用压力水检查有无绕塞返水现象.一旦发现,可再度压 紧或适当移动浆塞至合宜位置.3、灌中出现绕返现象,那么应中断灌浆,进行处理.要求设法紧塞、消除“绕返对上段 及拨塞等造成的隐患.四灌孔涌水对有涌水的孔段组灌浆时,尤其当涌水压力超过 0.2Mpa时,那么：1、灌前测记涌水压 力和涌水量.2、尽量采用内管能转动的浆塞.3、自上而下分段灌浆.4、灌浆结束后再 改用5: 1 或3: 1的稀浆屏浆1h以上.5、屏浆结束后再行闭浆,直

13、至压力根本消失. 6、封闭孔口待凝48h以上.六灌浆中断1、假设因故灌浆中断,应尽可能迅速处理,缩短中断时间,中断时间不超过 30min,可以继续灌注.2、中断时间超过30min,但在50min内,可先作试灌,如果试灌吸浆率接近中断前的吸 浆率时,也可以继续灌注,否那么,都应立即设法用清水冲洗钻孔,假设冲洗效果不好,那么应 在重新灌浆前进行扫孔,并用清水冲洗,冲洗应见回水澄清后10min止.然后重新灌浆.4、恢复灌浆时,开始应用8: 1浆液灌注,如浆量与中断前相近似,即可改用中断前的浆 级；如吸浆量较中断前减少较多,那么浆液应逐渐变浓.5、恢复灌浆时,假设吸浆率较中断前减少很多一半或一半以上,

14、且在极短时间内停止 吸浆,那么该灌孔段属不合格,并应研究处理举措,一般应补孔重灌.七地面抬动1、在用压力水洗缝、压水试验及灌浆过程中,由此引起的岩面混凝土面的抬动或产 生过大的抬动变形,可能导致十分不利的破坏后果,务必引起重视.2、一般讲,最好不发生抬动,局部单孔发生的最大抬动变位不得超过0.3mm 初拟.3、应严格限制水压、风压、灌浆压力和吸浆率,当吸浆量较大时,应加快浆液变浓速度, 多灌浓浆.4、应设法监测和预防发生抬动或过大的抬动变位.建议在相关的混凝土面或岩面上设置 水准观测点或设置抬动变位测量装置,派责任心强的人员专门负责监测.5、灌浆过程中,一旦发现产生不利的抬动,或抬动值接近规定

15、限值,应立即降低压力, 并应将此时的压力、吸浆量、抬动值等有关技术数据及灌浆情况详细地记载在原始记录上, 在不使其继续抬升的条件下继续灌注.然后分析抬动原因,采取预防抬动的举措.九断层、集中透水带、溶蚀部位等的钻灌六、工程质量检查1、各部位固结灌浆结束后,必须进行工程质量检查,除施工单位认真负责地进行施工质量自检和灌浆效果检查外,其余由监理按有关规定组织进行检查.2、灌浆必须经质量检查验收合格后,方能继续向上浇筑混凝土.3、固结灌浆工程质量的检查、验收,在施工过程中就要做好根底准备工作,对施工情况 和有关测读资料,必须如实、准确、详细、清楚地记录,并及时整理分析,及时发现问题, 及时处理,指导灌浆工程顺利进行,平时就要做好施工质量和灌浆效果的分析、检查和改 进,并做好文字记载.4、灌浆结束后,须采用压水试验进行灌浆前后的对照检查.检查宜在该部位灌浆结束3 d后进行.5、检查孔数量应为灌孔总数的5流右,其孔数、孔位、孔深等,视地质,钻灌资料和现 场条件等情况由监理、施工、地质、设计本着负责、节约,相互体谅、信任和支持的原那么 具体商定.6、检查孔孔径建议采用 4 76mm要求